CN213496295U - 一种自动上料铆钉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动上料铆钉机，包括机座，机座上设有用于放置待铆接工件和铆钉的工作台，工作台上方设有用于使铆钉冲压成型的冲压装置，机座靠近工作台的一侧设有用于输送铆钉的送料装置，工作台上开设有上料滑轨，送料装置的出料端与上料滑轨的进料端连接，工作台上还开设有沿上料滑轨方向设置的安装槽，安装槽内转动连接有由电机驱动的转盘，转盘的外周壁上均匀分布有四个用于固定铆钉和待铆接工件的冲压杆，送料装置靠近上料滑轨一侧设有用于推送铆钉的推送装置。本申请具有提高铆钉固定工件的加工效率，提高工作人员的安全性的效果。

Description

一种自动上料铆钉机

技术领域

本申请涉及儿童用品生产制造领域，尤其是涉及一种自动上料铆钉机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于各种生活用品的需求逐渐增大，儿童用品也是如此，在儿童用品的生产制造的过程中，需要使用大量的钉扣来实现固定，但是由于儿童用品的使用者均为年幼的儿童，使用螺钉进行固定，易出现螺丝松动，导致儿童误吞等危险，而铆钉是由自身形变来对两个物体进行铆接，不易松动，较为安全，因此被广泛地使用。铆钉连接作为五金产品中一种常用的固定连接方式，同时还具有成本低廉、连接紧固性高等优点。

铆钉机是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部件通过变形的铆钉铆接起来的机器。

目前常用的铆钉机包括机座、用于放置待铆接工件的工作台以及用于冲压铆钉的冲压装置，将工件以及铆钉放置在工作台上，使用冲压装置对铆钉进行冲压，使得铆钉的暴露在工件外的部分受挤压变形，从而实现铆接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在对大量的工件进行铆接时，铆钉和工件均需要由人工进行手工上料，将铆钉放置在工作台上再叠放工件，导致生产效率低下且安全性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高铆钉固定工件的加工效率，提高工作人员的安全性，本申请提供一种自动上料铆钉机。

本申请提供的一种自动上料铆钉机采用如下的技术方案：

一种自动上料铆钉机，包括机座，所述机座上设有用于放置待铆接工件和铆钉的工作台，所述工作台上方设有用于使铆钉冲压成型的冲压装置，所述机座靠近工作台的一侧设有用于输送铆钉的送料装置，所述工作台上开设有上料滑轨，所述送料装置的出料端与上料滑轨的进料端连接，所述工作台上开设有沿上料滑轨方向设置的安装槽，所述安装槽内转动连接有由电机驱动的转盘，所述转盘的外周壁上均匀分布有四个用于固定铆钉和待铆接工件的冲压杆，所述送料装置靠近上料滑轨一侧设有用于推送铆钉的推送装置。

通过采用上述技术方案，送料装置将铆钉输送到工作台处，由推送装置将铆钉推送到上料滑轨中，铆钉在推送装置的作用下套入冲压杆，转盘旋转后使得冲压杆对准冲压装置，冲压完成后取出工件，转盘旋转，将使用完成的冲压杆换下，另一个套有铆钉的冲压杆旋转对准冲压装置进行下一次冲压，实现了铆钉机的自动上料，提高了铆钉机的生产效率，同时避免了工作人员人工上铆钉，降低了工作人员受伤的可能性，提高了生产的安全性。

优选的，所述送料装置包括振动上料盘和送料导轨，所述振动上料盘包括料道和振盘，所述料道的底部开设有用于使铆钉的钉杆穿过的第一卡槽，所述料道的出料端靠近振盘的一侧壁上设有凸块，另一侧壁上开设有落料窗。

通过采用上述技术方案，使用振动上料盘进行上料，便于将较小的、排列无序的铆钉排列整齐，准确地输送到送料导轨中，提高了铆钉上料的稳定性，降低了生产中铆钉位置出现问题的可能性，提高了生产的效率；设置在料道侧壁上的凸块，将姿态不符合要求的铆钉进行筛除，使得铆钉通过落料窗回到振盘，提高了铆钉的回收利用率，节约了生产成本。

优选的，所述料道的出料端与送料导轨连接，所述送料导轨上开设有用于容置钉杆的第二卡槽。

通过采用上述技术方案，铆钉进入送料导轨后其钉杆卡入第二卡槽，保证了铆钉的放置姿态，保证了铆钉以正确的姿态受到冲压，便于实现铆钉自动化上料，提高了铆钉上料的稳定性，提高了铆钉机的自动化程度，提高了铆钉机的生产效率。

优选的，所述推送装置包括气动推料机，所述气动推料机设于送料导轨靠近上料滑轨一端的侧壁上，所述气动推料机的输出端对准上料滑轨。

通过采用上述技术方案，使用高压气体推动铆钉进行上料，避免了硬物推动铆钉造成铆钉的结构受损或者铆钉崩飞造成工作人员受伤，同时保证了铆钉的清洁性，提高了铆钉机的生产和加工质量。

优选的，所述上料滑轨的底部的截面呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧形的滑轨底部使得铆钉的圆形的头部得以在滑轨上平稳滑动，对铆钉起到了限位和支撑的作用，提高了铆钉上料的稳定性，提高了铆钉机的生产加工效率。

优选的，所述上料滑轨的进料端的底部开设有导向斜槽。

通过采用上述技术方案，当气动推料机推动铆钉进行上料时，导向斜槽引导铆钉的钉杆倾斜至水平，保证铆钉上料的姿态的同时减缓了铆钉碰撞上料滑轨时的冲击力，降低了铆钉卡在送料导轨中的可能性，提高了铆钉机工作的稳定性。

优选的，所述转盘的外周壁的顶点与工作台平齐。

通过采用上述技术方案，冲压装置进行冲压时，工作台缓冲冲压装置的冲击力，保护了安装槽内的转盘和冲压杆，延长了铆钉机的使用寿命，提高了生产的安全性。

优选的，所述冲压杆远离转盘的一端设有用于引导铆钉穿插的导向斜面。

通过采用上述技术方案，铆钉在受到气动推料机的推动滑动至冲压杆时，受到导向斜面的引导，套在冲压杆上，为铆钉对准冲压杆提供了一定的容差，提高了铆钉上料的稳定性，降低了铆钉无法对准冲压杆，卡在上料滑轨内的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了铆钉机的自动上料，提高了铆钉机的生产效率，同时避免了工作人员人工上铆钉，降低了工作人员受伤的可能性，提高了生产的安全性；

2.使用振动上料盘将较小的、排列无序的铆钉排列整齐，准确地输送到送料导轨中，提高了铆钉上料的稳定性，降低了生产中铆钉位置出现问题的可能性，提高了生产的效率；设置在料道侧壁上的凸块，将姿态不符合要求的铆钉进行筛除，使得铆钉通过落料窗回到振盘，提高了铆钉的回收利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例示出的一种自动上料铆钉机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请实施例示出的一种自动上料铆钉机的工作台上的局部结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、工作台；3、冲压装置；4、送料装置；41、振动上料盘；411、料道；412、振盘；42、送料导轨；5、上料滑轨；6、安装槽；7、转盘；8、冲压杆；9、推送装置；91、气动推料机；10、第一卡槽；11、凸块；12、落料窗；13、第二卡槽；14、导向斜槽；15、导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动上料铆钉机。参照图1，一种自动上料铆钉机包括机座1，机座1上设有用于冲压铆钉的冲压装置3，冲压装置3的下方设有用于固定铆钉和待固定工件的工作台2，工作台2的一侧设有用于输送铆钉的送料装置4。

参照图1和图2，送料装置4包括振动上料盘41，振动上料盘41包括振盘412和料道411，料道411连接于振盘412的出料端，料道411的底部中心沿其长度方向开设有第一卡槽10，第一卡槽10设置为其宽度小于铆钉的头部的直径且大于铆钉的钉杆的直径。铆钉被振盘412输送入料道411后，铆钉的头部被第一卡槽10卡在料道411表面，而钉杆在重力的作用下落到第一卡槽10内自然下垂，使得杂乱的铆钉的姿态得到统一，便于实现铆钉的自动送料上料。料道411的出料端靠近振盘412的一侧设有凸块11，凸块11与料道411的底面的距离大于铆钉头部的厚度且小于铆钉的头部的直径，料道411靠近振盘412的一侧壁上与凸块11对应的位置开设有落料窗12。凸块11对料道411中钉杆没有垂入第一卡槽10或其他姿态异常的铆钉进行筛除，被筛除的铆钉通过落料窗12掉入振盘412中进行回收再次上料，进一步保证了料道411中铆钉的姿态统一，提高了送料的稳定性，便于进行统一的上料，提高了生产加工的效率。

参照图1和图2，料道411的出料端连接有送料导轨42，送料导轨42上开设有第二卡槽13，第二卡槽13设置为其槽宽大于铆钉钉杆的直径且小于铆钉头部的直径，保证了铆钉的输送过程中的姿态保持一致。工作台2上开设有上料滑轨5，送料导轨42靠近上料滑轨5的一端设有用于推送铆钉的推送装置9，推送装置9包括气动推料机91，气动推料机91固定在送料导轨42上且对准上料滑轨5。

参照图1和图3，上料滑轨5的底部的截面设置为圆弧形，便于支撑和限制铆钉的位置，避免铆钉在上料过程中出现位置偏移和晃动，导致铆钉无法精准上料，上料滑轨5的进料端的底部开设有导向斜槽14，便于引导铆钉的钉杆在上料滑轨5中倾斜至水平，便于铆钉进行精准上料，提高了上料的稳定性。

参照图1和图3，工作台2上开设有安装槽6，安装槽6沿上料滑轨5的方向设置且与上料滑轨5连接，安装槽6内转动连接有由电机驱动的转盘7，转盘7的外周壁上设有四个沿其圆周方向均匀分布的冲压杆8，转盘7的外周壁与工作台2齐平。冲压杆8远离转盘7的一端设有导向斜面15，便于铆钉套在冲压杆8上进行固定，为铆钉的上料提供一定的容差。

本申请实施例一种自动上料铆钉机的实施原理为：在使用铆钉机对工件进行固定时，启动铆钉机，此时振动上料盘41对铆钉进行排序和输送，将铆钉从振盘412中输送到料道411中,在第一卡槽10的作用下，铆钉的钉杆落入第一卡槽10且头部卡在第一卡槽10外并保持姿态进行输送，在铆钉靠近料道411的出料端时，料道411侧壁上的凸块11对姿态异常的铆钉进行筛除，将异常的铆钉卡入落料窗12进行回收，随后铆钉通过送料导轨42进行送料。

铆钉到达工作台2后，气动推料机91将铆钉推入上料滑轨5中，在导向斜槽14的作用下，铆钉倾斜至水平并且其头部靠近冲压杆8，随后铆钉套在冲压杆8外完成上料，在电机的驱动下转盘7带动冲压杆8转动，使得冲压杆8竖直对准冲压装置3，工作人员将需要固定的工件放置在铆钉上，冲压装置3下压，完成冲压。

冲压完成后，工作人员取出工件，转盘7转动，将没有铆钉的冲压杆8换下，换上有铆钉上料完成的冲压杆8进行下一个工件的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料铆钉机，包括机座(1)，所述机座(1)上设有用于放置待铆接工件和铆钉的工作台(2)，所述工作台(2)上方设有用于使铆钉冲压成型的冲压装置(3)，其特征在于：所述机座(1)靠近工作台(2)的一侧设有用于输送铆钉的送料装置(4)，所述工作台(2)上开设有上料滑轨(5)，所述送料装置(4)的出料端与上料滑轨(5)的进料端连接，所述工作台(2)上还开设有沿上料滑轨(5)方向设置的安装槽(6)，所述安装槽(6)内转动连接有由电机驱动的转盘(7)，所述转盘(7)的外周壁上均匀分布有四个用于固定铆钉和待铆接工件的冲压杆(8)，所述送料装置(4)靠近上料滑轨(5)一侧设有用于推送铆钉的推送装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述送料装置(4)包括振动上料盘(41)和送料导轨(42)，所述振动上料盘(41)包括料道(411)和振盘(412)，所述料道(411)的底部开设有用于使铆钉的钉杆穿过的第一卡槽(10)，所述料道(411)的出料端靠近振盘(412)的一侧壁上设有凸块(11)，另一侧壁上开设有落料窗(12)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述料道(411)的出料端与送料导轨(42)连接，所述送料导轨(42)上开设有用于容置钉杆的第二卡槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述推送装置(9)包括气动推料机(91)，所述气动推料机(91)设于送料导轨(42)靠近上料滑轨(5)一端的侧壁上，所述气动推料机(91)的输出端对准上料滑轨(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述上料滑轨(5)的底部的截面呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述上料滑轨(5)的进料端的底部开设有导向斜槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述转盘(7)的外周壁的顶点与工作台(2)平齐。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料铆钉机，其特征在于：所述冲压杆(8)远离转盘(7)的一端设有用于引导铆钉穿插的导向斜面(15)。

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