CN114394380B - 一种成品分类装置及带有成品分类装置的接线盒生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种成品分类装置及带有成品分类装置的接线盒生产线，涉及接线盒生产的领域，其包括第一传送组件，所述第一传送组件包括支撑架、第一传送带和两个第一传送轮，所述第一传送带的外带面上设有若干限位件，任一所述第一传送轮的一侧同轴固定连接有齿轮；驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、第一转盘和第一齿牙，所述第一齿牙沿所述第一转盘的周向集中分布，所述第一齿牙用于与所述齿轮啮合；第二传送组件和驱动缸，所述驱动缸的活塞杆用于伸入两个所述限位件之间，所述驱动缸与所述第二传送组件相对设置；控制组件，所述控制组件用于控制所述驱动缸启动和停止。本申请具有提高成品分类的自动化程度的效果。

Description

一种成品分类装置及带有成品分类装置的接线盒生产线
技术领域
本申请涉及接线盒生产的领域，尤其是涉及一种成品分类装置及带有成品分类装置的接线盒生产线。
背景技术
在接线盒生产领域，工厂常采用自动化生产线进行生产，当接线盒生产为成品后，需要进行质检，以确保出售产品的质量。
相关技术中，生产线生产出的接线盒，会直接掉落至桌面上，然后工作人员会对从生产线中传送出的接线盒进行逐个查看，将成品分成次品和合格产品，工作人员会手动将次品挑出，再人工将合格产品收集，分别送至不同的位置处。
针对上述中的相关技术，发明人认为，人工进行相关技术中的操作，过于繁琐，且工作量较大，自动化程度较低。
发明内容
为了提高成品分类的自动化程度，本申请提供一种成品分类装置及带有成品分类装置的接线盒生产线。
第一方面，本申请提供一种成品分类装置，采用如下的技术方案：
一种成品分类装置，包括第一传送组件，所述第一传送组件包括支撑架、第一传送带和两个第一传送轮，所述支撑架用于支撑所述第一传送带和所述第一传送轮，所述第一传送带套于两个所述第一传送轮上，所述第一传送带的外带面上设有若干限位件，所述限位件沿所述第一传送带的长度方向分布，任一所述第一传送轮的一侧同轴固定连接有齿轮；驱动组件，所述驱动组件包括第一电机、第一转盘和第一齿牙，所述第一电机用于驱动所述第一转盘转动，所述第一齿牙沿所述第一转盘的周向集中分布，所述第一转盘周壁至少有一段位置未设置所述第一齿牙，所述第一齿牙用于与所述齿轮啮合；第二传送组件，所述第二传送组件设于所述第一传送组件传送方向的一侧；驱动缸，所述驱动缸设置于所述第一传送组件远离所述第二传送组件的一侧，所述驱动缸的活塞杆用于伸至所述第一传送带上方，所述驱动缸的活塞杆用于伸入两个所述限位件之间，所述驱动缸与所述第二传送组件相对设置；控制组件，所述控制组件用于控制所述驱动缸启动和停止。
通过采用上述技术方案，由于接线盒生产线在生产接线盒时，需要进行定位焊接等操作，因此接线盒在传送过程中，需要通过推动件进行停顿推动，所以，每次加工完成后，一次只会推出一个生产好的接线盒，隔一段时间，才会推出下一个接线盒；在此生产背景下，设计了本申请的装置，生产线每推出一个接线盒，就会被推至第一传送带的两个限位件之间，通过两个限位件对接线盒进行限位，由于每次推出接线盒具有时间间隔，而且从生产线上传送下接线盒时，将接线盒推至两个限位件之间，也需要时间，因此第一传送带不能持续进行传送，第一传送带只需要在每次接线盒推至两个限位件之间后，进行一次传送，将之后两个限位件之间的空间对准生产线的出料端，然后等下一个接线盒传送至两个限位件之间，再进行传送。
本申请的设备，第一电机驱动第一转盘转动，第一转盘周壁的一段位置集中设置有第一齿牙，一段位置未设置第一齿牙，当第一齿牙与齿轮啮合时，齿轮被带动转动，当未设置第一齿牙的位置转动至靠近齿轮的一侧时，转盘无法带动齿轮转动，即可实现齿轮转动的停止，等待下一次第一齿牙转动至齿轮处与齿轮啮合，生产时只需将第一齿牙的参数和电机的转速试验调整好，即可实现齿轮的断续转动，齿轮转动时带动第一传送轮转动，第一传送轮带动第一传送带转动，即可实现第一传送带的断续传送。
当第一传送带传送接线盒时，驱动缸每隔一段时间朝第一传送带的一侧推进一次，将驱动缸的推动频次设置成与第一传送带传送相配合的状态，每次一个接线盒运动至驱动缸的一侧，驱动缸对接线盒进行一次推动，第一传送带上的接线盒就被推动至第二传送带上，当操作人员发现有次品时，便在次品运动至驱动缸一侧时按下控制组件，控制组件使驱动缸停止一次运动，次品便不会被推至第二传送带上，第二传送带就能只会将合格产品传送至收集合格产品的位置，而次品会在第一传送带上传送至转弯处，然后掉落，实现了对成品的分类，本申请大部分的操作均通过机器完成，操作人员仅需要选择次品，然后按动控制组件即可，提高接线盒成品分类的自动化程度。
可选的，所述第一传送带为齿传送带，所述第一传送轮为齿传送轮。
通过采用上述技术方案，由于第一传送带的传送程度需要精准确定，因此，需要通过齿传送带和齿传送轮进行传送，第一传送带与第一传送轮之间的齿牙啮合，降低了第一传送带在第一传送轮上产生打滑的可能性。
可选的，所述第二传送组件为带传送机构。
通过采用上述技术方案，通过带传送机构对成品进行传送，更加方便，且成本不高，是本申请第二传送组件的优选方案。
可选的，所述限位件为凸条，所述限位件的长度方向与所述第一传送带的传送方向垂直。
通过采用上述技术方案，采用条状凸起作为限位件，且条状凸起的长度方向与第一传送带的传送方向垂直，更加适合对接线盒进行限位，因为生产线会设置于第一传送带传送方向的一侧，当生产线将接线盒推出时，会从侧面直接推至第一传送带上，条状的限位件能够增大与接线盒抵接的位置，降低了接线盒在第一传送带上随意摆动的可能性，起到了更好的限位效果。
可选的，还包括收料组件，所述收料组件包括导料板和集料盒，所述导料板位于所述第一传送带的传送末端，所述导料板沿由上之下的方向朝远离所述第一传送带的一侧倾斜，所述导料板远离所述第一传送带的一端延伸至所述集料盒上方。
通过采用上述技术方案，当次品被传送至第一传送带的传送末端时，次品会掉落至导料板上，然后通过导料板的导向作用，被传送至集料盒内，集料盒对次品进行收集，便于工作人员后期进行统一处理。
可选的，所述导料板上设有围板，所述围板与所述导料板之间形成有通过空间。
通过采用上述技术方案，当次品在导料板上传送时，为了降低次品从导料板一侧掉落至地面上的可能性，设置围板，次品接线盒在通过空间内滑动，通过空间内壁对导料盒进行限位，降低了次品接线盒在导料板上随意滑动的可能性。
可选的，所述通过空间内壁设有绒毛，所述绒毛用于对通过所述通过空间的物料提供阻力。
通过采用上述技术方案，由于现实生产中，生产线的出料端一般较高，因此第一传送组件的位置需要与生产线的出料端位于同一高度，这就会导致导料板的出料端与集料盒之间高度差较大，次品从导料板上掉落下来，有摔坏的可能，但很多次品仅需要补焊即可成为合格产品，而从较高的位置掉下，会使次品被摔成废品，再难使用，造成了很大的浪费，因此设置绒毛，绒毛对次品在通过空间中的活动起到阻碍作用，为次品的运动提供了阻力，降低了次品直接摔落而被摔坏的可能性。
可选的，所述集料盒包括盒体和基座，所述盒体与所述基座弹性连接；还包括撞击组件，所述撞击组件位于所述集料盒的一侧，所述撞击组件包括支架、撞杆、齿条、第二转盘、第二齿牙和第二电机，所述撞杆与所述支架滑动连接，所述撞杆沿靠近或远离所述盒体的方向滑动，所述撞杆与所述支架弹性连接，在弹性作用下，所述撞杆有朝靠近所述盒体运动的趋势，所述齿条与所述撞杆固定连接，所述第二齿牙沿所述第二转盘的周向集中分布，所述第二转盘周壁至少一段位置未设置所述第二齿牙，所述第二齿牙用于与所述齿条啮合，所述第二电机用于驱动所述第二转盘转动，所述撞杆用于撞击所述盒体。
通过采用上述技术方案，当次品掉入集料盒内后，启动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘的转动带动第二齿牙与齿条啮合，此时齿条朝远离集料盒的一端运动，撞杆被齿条带动朝远离集料盒的一侧运动，当转盘上未设置第二齿牙的部分运动到齿条的位置处时，撞杆在弹性作用下朝靠近集料盒的一侧运动，直至与集料盒碰撞，集料盒在被撞击后，产生振动，将集料盒内的物料抖动均匀，避免了次品在一个位置处积累过高，使次品能够在集料盒内均匀分布。
可选的，还包括缓冲组件，所述缓冲组件位于所述导料板靠近所述集料盒一端的下方，所述缓冲组件位于所述集料盒的上方，所述缓冲组件包括辊轴、置物板和第三电机，所述辊轴的周壁上设有若干所述置物板，所述置物板沿所述辊轴的周向分布，所述辊轴的周壁与所述置物板的外侧均包有软垫，所述第三电机用于驱动所述辊轴转动。
通过采用上述技术方案，当次品接线盒从导料板上掉下来时，会先掉在包有软垫的辊轴和置物板上，第三电机的转动带动辊轴和置物板转动，置物板上的接线盒会在转动过程中掉落至集料盒内，缓冲组件在两者中间起到过渡作用，降低了接线盒直接掉落于接线盒内被摔坏的可能性。
第二方面，本申请提供一种接线盒生产线，采用如下的技术方案：
一种接线盒生产线，包括还包括生产部和传送部，所述生产部位于所述传送部传送方向的一侧，所述传送部位于所述第一传送带长度方向的一侧。
通过采用上述技术方案，传送部用于传送接线盒，生产部在传送部一侧进行放置内芯、安放锡丝和焊接的操作，然后传送部将生产线上生产好的接线盒传送至第一传送组件上，进行后续成品分类的操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一传送组件、第二传送组件、控制组件和驱动缸之间的配合，提高了接线盒成品分类的自动化程度；
2.撞击组件使次品在集料盒内分布的更加均匀，利于对次品进行收集；
3.绒毛和缓冲组件能够对掉落的次品起到缓冲作用。
附图说明
图1是本申请实施例一种成品分类装置的结构示意图；
图2是本申请实施例一种成品分类装置的驱动组件的结构示意图；
图3是本申请实施例一种成品分类装置的收料组件的结构示意图；
图4是本申请实施例一种成品分类装置的撞击组件的结构示意图；
图5是本申请实施例一种接线盒生产线的结构示意图。
附图标记说明：1、第一传送组件；11、支撑架；111、工作台；12、第一传送带；121、限位件；13、第一传送轮；131、齿轮；2、驱动组件；21、第一电机；22、第一转盘；23、第一齿牙；3、第二传送组件；4、驱动缸；5、控制组件；51、按钮；6、收料组件；61、导料板；611、围板；612、通过空间；613、绒毛；62、集料盒；621、盒体；622、基座；7、撞击组件；71、支架；711、通孔；72、撞杆；73、齿条；74、第二转盘；75、第二齿牙；76、第二电机；8、缓冲组件；81、辊轴；811、立架；82、置物板；83、第三电机；84、软垫；9、生产部；10、传送部。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种成品分类装置。
参照图1、图2和图3，一种成品分类装置包括第一传送组件1、驱动组件2、第二传送组件3、驱动缸4、控制组件5、收料组件6、撞击组件7和缓冲组件8。
参照图1，第一传送组件1包括支撑架11、第一传送带12和两个第一传送轮13，支撑架11用于支撑第一传送带12和第一传送轮13，地面上设有工作台111，支撑架11放置于工作台111上，第一传送带12为齿传送带，第一传送轮13为齿传送轮，第一传送带12套于两个第一传送轮13上，第一传送带12的外带面上设有若干限位件121，限位件121为凸条，限位件121的长度方向与第一传送带12的传送方向垂直，限位件121的长度等于第一传送带12的宽度，限位件121沿第一传送带12的长度方向均匀分布，两个限位件121之间用于插入接线盒，限位件121用于对接线盒进行限位，一个第一传送轮13的一侧同轴焊接有齿轮131。
参照图2，驱动组件2包括第一电机21、第一转盘22和第一齿牙23，第一电机21通过螺钉固定连接于支撑架11上，第一电机21的转动轴处连接有减速器，第一电机21用于驱动第一转盘22转动，第一齿牙23沿第一转盘22的周向集中分布，第一转盘22的周壁仅一半的位置处集中一体连接有若干第一齿牙23，第一转盘22周壁有一半位置未设置第一齿牙23，第一齿牙23用于与齿轮131啮合。
参照图2，第二传送组件3，第二传送组件3设置于第一传送组件1传送方向的一侧，所述第二传送组件3为带传送机构，第二传送组件3用于将合格的接线盒传送至合格成品收料处。
参照图2，驱动缸4设置于第一传送组件1远离第二传送组件3的一侧，驱动缸4通过架体固定于支撑架11上，驱动缸4为气缸，驱动缸4的活塞杆用于伸至第一传送带12上方，驱动缸4的活塞杆用于伸入两个限位件121之间，驱动缸4与第二传送组件3相对设置，驱动缸4的活塞杆能够将接线盒推至第二传送组件3上；控制组件5包括按钮51，按钮51设置于工作台111上，控制组件5用于控制驱动缸4的启动和停止。
参照图3，收料组件6包括导料板61和集料盒62，导料板61位于第一传送带12传送末端，导料板61沿由上之下的方向朝远离第一传送带12的一侧倾斜，导料板61上设有围板611，围板611为“U”型板且围设于导料板61外，围板611与导料板61之间形成有通过空间612，通过空间612内壁设有一圈绒毛613，绒毛613用于接触通过空间612内传送的接线盒，绒毛613用于对通过空间612内的接线盒提供阻力；集料盒62安置于地面上，导料板61远离第一传送带12的一端延伸至集料盒62上方；集料盒62包括盒体621和基座622，盒体621与基座622通过弹簧弹性连接。
参照图4，撞击组件7位于集料盒62的一侧，撞击组件7包括支架71、撞杆72、齿条73、第二转盘74、第二齿牙75和第二电机76，支架71焊接于基座622上，支架71上开有端面为矩形的通孔711，撞杆72为长方体杆，撞杆72穿过通孔711，撞杆72与支架71滑动连接，撞杆72沿靠近或远离盒体621的方向滑动，撞杆72与支架71间通过弹簧弹性连接，在弹性作用下，撞杆72有朝靠近盒体621运动的趋势；齿条73焊接于撞杆72底部，第二齿牙75沿第二转盘74的周向集中分布，第二转盘74周壁一半的位置集中一体连接有若干第二齿牙75，第二转盘74周壁段位置未设置第二齿牙75，第二齿牙75用于与齿条73啮合，第二电机76上连接有减速器，第二电机76用于驱动第二转盘74转动，撞杆72靠近盒体621的一端设有橡胶垫，撞杆72用于撞击盒体621。
参照图4，缓冲组件8位于导料板61靠近集料盒62一端的下方，缓冲组件8位于集料盒62的上方，缓冲组件8通过连接架固定连接于导料板61和围板611上，缓冲组件8包括辊轴81、置物板82和第三电机83，辊轴81与连接架通过轴承转动连接，辊轴81的转动轴线与第一传送带12的传送方向垂直，辊轴81的周壁上焊接有若干矩形板状的置物板82，置物板82沿辊轴81的周向均匀分布，置物板82的板面与辊轴81的轴线平行，辊轴81的周壁与置物板82的外侧均包有软垫84，第三电机83上连接有减速器，第三电机83用于驱动辊轴81转动。
本申请实施例一种成品分类装置的实施原理为：当生产线将接线盒加工好后，接线盒被传送至第一传送带12上，驱动组件2驱动第一传送带12断续传送，实现每次集线盒的精准上料，接线盒被传送至两个限位件121之间，第一传送带12对接线盒进行传送，当接线盒为合格产品时，驱动缸4对接线盒进行推动，将集线盒推出至第二传送组件3上，当操作人员发现存在次品时，在次品传送至驱动缸4一侧时，按动控制组件5，使驱动缸4停止一次运动，此时次品继续传送，直至传送至第一传送带12的末端，然后掉落至导料板61上，次品从导料板61上掉落而下，绒毛613起到一定的阻拦作用，然后掉至缓冲组件8上，再随缓冲组件8转动直至掉落在盒体621内；撞击组件7对盒体621进行撞击，使盒体621内的接线盒分布的更加均匀。
本申请实施例还公开一种接线盒生产线。
参照图5，一种接线盒生产线包括成品分类装置、生产部9和传送部10。
参照图5，生产部9位于传送部10传送方向的一侧，传送部10位于第一传送带12长度方向的一侧。
本申请实施例一种接线盒生产线的实施原理为：生产部9对传送部10上的接线盒进行加工，传送部10将接线盒传送至第一传送带12上，然后进行后续的成品分类操作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种成品分类装置，其特征在于，包括：第一传送组件(1)，所述第一传送组件(1)包括支撑架(11)、第一传送带(12)和两个第一传送轮(13)，所述支撑架(11)用于支撑所述第一传送带(12)和所述第一传送轮(13)，所述第一传送带(12)套于两个所述第一传送轮(13)上，所述第一传送带(12)的外带面上设有若干限位件(121)，所述限位件(121)沿所述第一传送带(12)的长度方向分布，任一所述第一传送轮(13)的一侧同轴固定连接有齿轮(131)；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括第一电机(21)、第一转盘(22)和第一齿牙(23)，所述第一电机(21)用于驱动所述第一转盘(22)转动，所述第一齿牙(23)沿所述第一转盘(22)的周向集中分布，所述第一转盘(22)周壁至少有一段位置未设置所述第一齿牙(23)，所述第一齿牙(23)用于与所述齿轮(131)啮合；第二传送组件(3)，所述第二传送组件(3)设于所述第一传送组件(1)传送方向的一侧；驱动缸(4)，所述驱动缸(4)设置于所述第一传送组件(1)远离所述第二传送组件(3)的一侧，所述驱动缸(4)的活塞杆用于伸至所述第一传送带(12)上方，所述驱动缸(4)的活塞杆用于伸入两个所述限位件(121)之间，所述驱动缸(4)与所述第二传送组件(3)相对设置；控制组件(5)，所述控制组件(5)用于控制所述驱动缸(4)启动和停止；所述第一传送带(12)为齿传送带，所述第一传送轮(13)为齿传送轮；所述第二传送组件(3)为带传送机构；所述限位件(121)为凸条，所述限位件(121)的长度方向与所述第一传送带(12)的传送方向垂直；
还包括收料组件(6)，所述收料组件(6)包括导料板(61)和集料盒(62)，所述导料板(61)位于所述第一传送带(12)的传送末端，所述导料板(61)沿由上至下的方向朝远离所述第一传送带(12)的一侧倾斜，所述导料板(61)远离所述第一传送带(12)的一端延伸至所述集料盒(62)上方；
还包括缓冲组件(8)，所述缓冲组件(8)位于所述导料板(61)靠近所述集料盒(62)一端的下方，所述缓冲组件(8)位于所述集料盒(62)的上方，所述缓冲组件(8)包括辊轴(81)、置物板(82)和第三电机(83)，所述辊轴(81)的周壁上设有若干所述置物板(82)，所述置物板(82)沿所述辊轴(81)的周向分布，所述辊轴(81)的周壁与所述置物板(82)的外侧均包有软垫(84)，所述第三电机(83)用于驱动所述辊轴(81)转动；
所述导料板(61)上设有围板(611)，所述围板(611)与所述导料板(61)之间形成有通过空间(612)；
所述通过空间(612)内壁设有绒毛(613)，所述绒毛(613)用于对通过所述通过空间(612)的物料提供阻力；
所述集料盒(62)包括盒体(621)和基座(622)，所述盒体(621)与所述基座(622)弹性连接；还包括撞击组件(7)，所述撞击组件(7)位于所述集料盒(62)的一侧，所述撞击组件(7)包括支架(71)、撞杆(72)、齿条(73)、第二转盘(74)、第二齿牙(75)和第二电机(76)，所述撞杆(72)与所述支架(71)滑动连接，所述撞杆(72)沿靠近或远离所述盒体(621)的方向滑动，所述撞杆(72)与所述支架(71)弹性连接，在弹性作用下，所述撞杆(72)有朝靠近所述盒体(621)运动的趋势，所述齿条(73)与所述撞杆(72)固定连接，所述第二齿牙(75)沿所述第二转盘(74)的周向集中分布，所述第二转盘(74)周壁至少一段位置未设置所述第二齿牙(75)，所述第二齿牙(75)用于与所述齿条(73)啮合，所述第二电机(76)用于驱动所述第二转盘(74)转动，所述撞杆(72)用于撞击所述盒体(621)。
2.一种接线盒生产线，包括权利要求1所述的成品分类装置，其特征在于，还包括生产部(9)和传送部(10)，所述生产部(9)位于所述传送部(10)传送方向的一侧，所述传送部(10)位于所述第一传送带(12)长度方向的一侧。
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