CN213486769U - 一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机，包括机座、电机、与电机动力连接的挤压螺杆以及挤压腔体，所述挤压腔体依次包括进料部分、运输部分，所述挤压腔体的末端设有挤出模头，挤压螺杆与挤出模头配合将物料挤压成型，沿物料运输方向，所述运输部分依次为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域以及第五区域，所述第一区域紧邻进料口设置，所述第一区域的温度为常温，所述第三区域的温度大于第二区域的温度，所述第五区域的温度不大于第二区域的温度，所述第二区域和第四区域的温度相同，采用此食品加工机制作的方便米饭的米粒不改变米的外形和色泽，且即食冲泡时复水性好，米粒饱满致密有嚼劲，口感好。

Description

一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备领域，尤其涉及一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机。

背景技术

随着生活节奏的加快，方便食品的消费量越来越大，尤其是方便米饭。

传统方便米大多是采用大米制成，通过熟化、脱水、复水等常规工艺，难以控制夹生问题，而且糊化过程也难以控制，即冲即食时导致口感不佳难以推广。市场上现有方便米饭主要有：脱水干燥型、低温冷冻型、罐头型等。以上几种类型的方便米饭都不太适合即时冲泡，比如脱水干燥型的受到顾客加水影响，水多了就成了泡饭会太软，水少了就硬心，口感无法控制；CN101273768 虽然公开了冷冻型方便米饭的制作方法和工艺，但是由于冷冻型方便米饭运输成本较高，复热需要微波炉，还是不便于即食。罐头式的成本更高，也不方便食用。

CN101803701A号一种速食营养鸡蛋方便米的制备方法，公开了利用碎米粉作为主要原料制作方便米饭的工艺，将粉类原料调制均匀后经过双螺杆挤压机挤压成型并切割成米粒状的挤出物，再经干燥、冷却包装而得，但是该方便米虽然口感可以，但是加工过程依赖于亲水胶体和膨胀剂等辅料，不但增加了成本，而且不利于人体健康。

CN103564344A号一种杂粮方便米及其制备方法公开了利用粉类原料制作方面杂粮米的方法，其中也是将原料米压碎成粉状，然后经过挤压熟化切割成粒状，也是利用双螺杆挤压机挤压成型后干燥膨化制成，该挤压成型的米粒经过进一步的膨化处理虽然的复水性得到提高，但是由于膨化过程改变了米粒的内部组织结构和外形，不但增加了制作成本，而且口感也有很大不同。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机，采用此食品加工机制作的自热米饭制作工艺简单，不改变米的外形，且即食冲泡时复水性好，米粒饱满致密有嚼劲，冲泡出来口感好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机，包括机座、设置在机座内的电机、与电机动力连接的螺杆以及套设在螺杆外的挤压腔体，所述挤压腔体依次包括进料部分、运输部分，所述进料部分设有进料口，所述挤压腔体的末端设有挤出模头，挤压螺杆与挤出模头配合将物料挤压成型，所述挤出模头处设有剪切机构，沿物料运输方向，所述运输部分依次为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域以及第五区域，进料口设置在所述第一区域上端，所述第一区域的温度为常温，所述第三区域的温度大于第二区域的温度，所述第五区域的温度不大于第二区域的温度，所述第二区域和第四区域的温度相同。

进一步的，所述第二区域和第四区域的温度维持在70℃～100℃之间，所述第三区域的温度维持在80℃～110℃之间，所述第五区域的温度维持在60℃～ 90℃之间。

进一步的，所述第三区域的长度大于其他区域的长度。

进一步的，所述第三区域的长度为为第二区域的2至3倍。

进一步的，所述挤出部分还包括套在挤压螺杆末端的锥形筒和分流盘，所述锥形筒和分流盘依次设置在挤压模头的上游。

进一步的，所述挤出模头包括本体和设置在本体上的出料孔，所述出料孔的深度大于模头本体的厚度。

进一步的，所述出料孔包括带圆角的长条形段和圆形段，所述圆形段设置在长条形段的上游，所述长条形出料孔的长度为2～10mm，所述出料孔的宽度为 0.8～3.5mm。

进一步的，所述剪切机构设置在挤出模头的中心区域，所述出料孔设置在剪切机构的外围，所述剪切机构包括切刀，所述出料孔设置在所述切刀运行区域内。

进一步的，所述出料孔在挤出模头上呈环形阵列排布，相邻2个圆周上的出料孔错开设置。

进一步的，所述进料部分还设有喂料机构，所述喂料机构包括料斗及设置在料斗内的送料装置，所述料斗设置在挤压腔体上，其出口对应进料口设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在食品加工机的运输部分设置不同梯度的温度区域，保证了米粉在运输过程中就被加热，利于米粉在被挤压过程中即被熟化，还不至于在被挤压过程中由于过度熟化而焦化，而且经过加温的粉状物料在挤压过程中易于成型，提高了熟化效率，从而也保证了挤出成品米粒的色泽和致密度，从而保证了方便米的冲泡时的口感。通过将设置在进料口下方的第一区域设为为常温，而将所述第三区域的温度大于第二区域的温度，所述第五区域的温度不大于第二区域的温度，所述第二区域和第四区域的温度相同，这样一个温度梯度设置，使得粉状物料再被挤压螺杆向前输送的时候逐渐升温，保证了米在运输过程中均匀升温不至于局部过热，辅以输送时的摩擦生热的保温作用，辅以挤压螺杆和挤压模头的摩擦生热，充分保证了挤压过程中粉状物料被熟化且不会糊化变色，同时具有一定温度挤压粉状物料成型，也保证了挤压后的米的致密度，从而保证了其形状和口感。

由于设置在进料口下方的第一区域是常温，通过挤压螺杆运行产生的摩擦生热维持一定温度，粉状物料温度保持常温不会变色，通过将所述第二区域的温度维持在70℃～100℃之间，使得粉状物料在运输过程中慢慢且均匀升温，不会造成过早升温，所述第三区域的温度维持在80℃～110℃之间，使得粉状物料在这个区域就能够逐步熟化，第四区域的温度维持在70℃～100℃之间，使得熟化后的粉状物料逐渐降温，然后所述第五区域的温度维持在60℃～90℃之间，使得运行至挤出模头处的熟化后的粉状物料在进入挤压螺杆和模头挤出模头时，挤压过程中产生热量使之仍能保持60℃～90℃之间，利于粉状物料的挤压成型，而不会在挤压过程中被糊化甚至焦化而变色，挤压成型的米粒颜色保持原色，且致密度满足要求，成型的米粒含水量合适，也保证了米粒的复水性，从而保证在冲泡时口感良好。

通过在挤压模头的上游设置锥形筒和分流盘，将运输到挤压模头附近的粉状物料通过锥形筒和分流盘分流，使得物料能均匀进入挤压模头，便于粉状物料被挤压成型，还不会使物料在挤压模头处由于物料排布不均造成拥堵，使得挤压螺杆和挤压模头间隙变化，机器温升升高，使得米发生焦化现象，甚至由于堵转而发生故障，而将分流盘的固定筒结构设置成锥形，保证了挤压螺杆和固定筒的间隙减小，使得物料进入分流盘的量更加均匀，不会出现因为和分流盘连接处间隙较大造成堆积从而不利于分流的现象，从而保证了挤压成型的米粒致密度一致，有嚼劲，口感好。

所述第三区域的长度大于其他区域的长度，进一步的将第三区域的长度设置成其他区域的2至3倍，是通过加长第三区域的长度，从而能够保证混合后的粉料在此区间的被升温熟化，以便保证粉料在挤压螺杆和挤出模头的作用下，更好地熟化成型，并保证成型后的米粒的复水性。

同时，该制作自热米饭的挤出机，结构简单，通过控制每一个步骤中的粉料的颗粒大小、温度，从而控制每一步骤的粉料和成型米粒的含水量，从而保证了挤压成型后的米粒的形状、熟化度及色泽，同时通过结构改进，保证了制出的米粒的形状和致密度、熟化度，进一步保证了即食冲泡时的复水性和口感。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型所述挤出机的示意图；

图2是本实用新型所述挤出模头的示意图；

图3是图2中挤出模头的A-A剖示图。

图中各部件名称对应的标号如下：

1、机座；11、电机；2、挤压螺杆；3、挤压腔体；31、进料部分；311、进料口；；321、第一区域；322、第二区域；323、第三区域；324、第四区域；325、第五区域；4、喂料机构；41、料斗；42、送料装置；5、挤出模头；51、本体； 52、出料孔；521、长条形段；522、圆形段；6、剪切机构；61、切刀；7、锥形筒；8、分流盘；9、固定套；10、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。

实施方式一：

一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机，包括机座1、设置在机座1内的电机11、与电机11动力连接的挤压螺杆2以及套设在挤压螺杆2外的挤压腔体3，所述挤压腔体3依次包括进料部分31、运输部分，所述进料部分31设有进料口 311，所述挤压腔体3的末端设有挤出模头5，挤压螺杆2与挤出模头5配合将物料挤压成型，所述挤出模头5的出料端设有剪切机构4，沿物料运输方向，所述运输部分依次为第一区域321、第二区域322、第三区域323、第四区域324 以及第五区域325，所述第一区域紧321邻进料口311设置，本实施例中，所述进料部分31即为第一区域321，所述进料口311设置所述第一区域321上端，所述第一区域321的温度为常温，所述第三区域323的温度大于第二区域322 的温度，所述第五区域325的温度不大于第二区域322的温度，所述第二区域 322和第四区域324的温度相同。

本实用新型在食品加工机的运输部分设置不同梯度的温度区域，保证了混合粉料在运输过程中就被加热，利于混合粉料在被挤压过程中即被熟化，还不至于在被挤压过程中由于过度熟化而焦化，而且经过加温的混合粉料在挤压过程中易于成型，提高了熟化效率，从而也保证了挤出成品米粒的色泽和致密度，从而保证了方便米的冲泡时的口感。通过将设置在进料口311下方的第一区域 321设为常温，而将所述第三区域323的温度大于第二区域322的温度，所述第五区域325的温度不大于第二区域322的温度，所述第二区域322和第四区域 324的温度相同，这样一个温度梯度设置，使得米粉再被挤压螺杆2向前输送的时候逐渐升温，保证了米在运输过程中均匀升温不至于局部过热，辅以输送时的摩擦生热的保温作用，以及挤压螺杆2和挤压模头5的摩擦生热，充分保证了挤压过程中米粉被熟化且不会糊化变色，同时具有一定温度挤压米粉成型，也保证了挤压后的米的致密度，从而保证了其形状和口感。

本实施例中，所述第二区域322和第四区域324的温度维持在70℃～100℃之间，所述第三区域323的温度维持在80℃～110℃之间，所述第三区域的长度为第二区域的2倍，将第三区域设置的较长，保证了被输送至此区域的米粉被充分熟化，且将温度维持在此区间，不至于焦化，保证了被挤压成型的米粒的温度和色泽，所述第五区域325的温度维持在60℃～90℃之间，使得被熟化的米粉再被挤压成型时易于挤压成型，且不会在被挤压过程中由于挤压螺杆2和挤出模头5的挤压产生的热量使之发生糊化甚至焦化，从而保证了米粒形状以及致密度、含水量以及色泽，从而保证米粒的嚼劲，从而保证米粒被冲泡时的复水性，保证了冲泡自热时的米香和口感与原生米一致。

当然，可以理解的，我们也可以将第三区域的长度设置成和第二区域的长度一致，但是设置2至3段第三区域，从而进一步保证米粉在此区域被加热升温的熟化度；我们也可以将第三区域的长度设置成第二区区域的3倍，也可以通过设置3段第二区域的方式保证米粉在此区域被熟化的温度。或者增加第六区域、第七区域，将这两个区域设置在第三区域之后，第四区域之前，并将这2 个区域的温度维持在和第三区域保持一致的高温状态，从而保证粉料在运输过程中逐渐被熟化，从而保证了挤压成型时已成型且充分熟化，并能保持合适的含水量，从而保证米粒的形状、致密度、熟化度，进而保证成型的米在即食冲泡时的复水性及口感和原生米基本一致。这些能够实现本实用新型目的技术人员可以想到的手段，也都在本实用新型的保护范围之内。但是太长的第三区域不但造成成本的浪费，同时也可能会将米粉提前熟化，在被挤压螺杆和挤出模头挤压成型时再次被升温，使得米粉含水量不足，从而可能会导致糊化甚至焦化，无法保证米粒的色泽，失水量过多，米粉被挤压成型过程中的米粒的致密度也无法保证。

所述机座1上还设有喂料机构4，所述喂料机构4包括料斗41及设置在料斗内的送料装置42，所述料斗41设置在机座1上，并靠近挤压腔体3的进料部分31设置，其所述送料装置42的出口向前伸出，对应进料部分31的进料口311 设置，从而保证了进料的连续性和均匀性，不会出现断层，机器能够连续运转加工。

所述挤压腔体3和挤出模头5之间还设有套在挤压螺杆末端的锥形筒7和分流盘8，所述锥形筒7和分流盘8依次设置在挤出模头5的上游，所述锥形筒 7、分流盘8及挤出模头5被固定套9固定在挤压腔体3后端，通过在挤压模头的上游设置锥形筒7和分流盘8，将运输到挤压模头5附近的米粉通过锥形筒7 和分流盘8分流，使得物料能均匀进入挤压模头，便于米粉被挤压成型，还不至于物料在挤压模头由于物料排不不均造成拥堵，使得挤压螺杆和挤压模头间隙变化，机器温升升高，使得被挤压成型后的米发生焦化现象，甚至由于堵转而发生故障，而将分流盘的结构设置成锥形，保证了挤压螺杆2和锥形筒7的间隙逐步减小，使得物料进入分流盘的量更加均匀，不会出现因为挤压螺杆2 和分流盘8连接处间隙较大造成堆积从而不利于分流的现象，从而保证了挤压成型的米粒致密度一致，有嚼劲，口感好。

所述挤出模头5的本体51上设置有出料孔52，所述出料孔52的深度大于模头的本体51的厚度，这样的结构，不但保证挤出模头的强度，在挤压过程中保证了出料孔的受力，保证了米粉在挤压过程成的路径长度足够，增加了挤出后的米粒的致密度，从而保证了米粒的嚼劲和原生米接近，同时在挤压过程中进一步摩擦生热，使得水分有所蒸发，进一步保证了熟化度和色泽。

所述出料孔52包括带圆角的长条形段521和圆形段522，所述圆形段522 设置在长条形段521的上游，通过在长条形段出料孔上游设置圆形段，且将圆形段的长度大于长条形段的长度，保证了在挤压过程中进料的连续性，进料连续不会断，从而保证了挤出的米粒出料均匀，进而保证了米粒制造过程的连续性和效率，同时也保证了每一个米粒的致密度。所述长条形出料孔的长度为2～ 10mm，所述长条形出料孔的宽度为0.8～3.5mm。此种结构设置，保证了成型后的米粒和原生米的形状一致。

当然，根据顾客和市场的需求，我们可以将出料孔的形状设置成需要样子，参数也会相应的改变，但是无论怎么改变，采用此种结构才能保证成型后的米粒和原生米形状一致。

本实施例中，所述剪切机构6设置在挤出模头5的中心区域，所述出料孔 52设置在剪切机构6的外围，所述剪切机构6包括切刀61，所述出料孔52设置在所述切刀61运行区域内，此种结构设置，保证了被挤压螺杆从挤压模头中送出来的每一段米条被剪切机构切的切刀及时且成米粒的形状，实现了连续作业，从而保证了每一粒米的形状和原生米一致。所述出料孔52在挤出模头5上呈环形阵列排布，相邻2个圆周上的出料孔52错开设置，这种结构设置，保证了最大的出米量，提高了工作效率。本实施例中，所诉剪切机,6及挤出模头5外围还设有防护罩10，防护罩罩将挤出模头和剪切结构罩在其内，并设有向下的开口，使得被剪切机构6的切刀61剪断的米粒落在相应的接料容器或者传送机构上，防止了米粒被切断后乱飞的情况发生。进一步提高了效率，保证了切断的米粒收容以及能够及时走向下一步工序。

当然，也可以将剪切机构6设置在挤出摸头5外侧，从而扩大出料孔的设置区域，提高产量和效率，但这要求切刀较长，且运行的范围大，设置在外侧也导致挤出机占地面积大，成本高。这种不脱离本实用新型构思的技术人员可以想到的方案，也在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

该制作自热米饭的挤出机，结构简单，通过控制每一个步骤中的粉料的颗粒大小、温度，从而控制每一步骤的粉料和成型米粒的含水量，从而保证了挤压成型后的米粒的形状、熟化度及色泽，同时通过结构改进，保证了制出的米粒的形状和致密度、熟化度，进一步保证了即食冲泡时的复水性和口感。

本实用新型所述即时冲泡的自热米饭的制作工艺，包括以下步骤：

A)谷物原料筛选：通过筛选设备清除谷物原料中的杂物；B)谷物原料粉碎：将谷物原料用粉碎机粉碎成颗粒大小不大于1mm的粉状；C)混合搅拌：将磨好的粉状物料和水以及适量食品添加剂用搅拌机混合均匀形成混合粉料； D)挤压熟化、切割制粒：将混合粉料送入本实施例中所述的挤出机，所述挤出机包括挤压螺杆及套设在挤压螺杆外的挤压腔体，按照传输方向，所述混合粉料依次经过保持常温的第一区域321、温度维持在70℃～100℃之间的第二区域 322、其温度维持在80℃～110℃之间的第三区域323、温度维持在70℃～100℃之间的第四区域324以及温度维持在60℃～90℃之间的第五区域325，然后输送至挤压模头5，并在挤压螺杆2和挤出模头5的作用下挤压成型，并在挤出机的挤出模头的末端被切刀61剪切成米粒状，所述制得的米粒中的含水量为 15％～25％，所述制得的米粒的温度在70°～90°之间，保证了挤压成后的米的色泽、熟化度，以及挤压成型后的米粒的干燥脱水更容易。然后再经E)烘干，将成型后的粒状米继续通过烘干设备去除水分，同时将其熟化并杀菌；进一步F) 冷却后，然后用封装机将定量米粒封装在包装袋内。

该自热米饭的制作工艺在不增加工艺步骤的条件下，通过控制挤出机的挤压腔体内的温度，改进挤出机的结构，从而保证了成型米粒的含水量及熟化度，进一步保证了制作的米粒成型后的外形、色泽及致密度，从而进一步保证了额食冲泡时的米的复水性和口感与煮熟的原生米一致。

以上所述者，仅为实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种制作即食冲泡的方便米饭的挤出机，包括机座、设置在机座内的电机、与电机动力连接的螺杆以及套设在螺杆外的挤压腔体，所述挤压腔体依次包括进料部分和运输部分，所述进料部分设有进料口，所述挤压腔体的末端设有与之连通挤出模头，挤压螺杆与挤出模头配合将物料挤压成型，所述挤出模头处设有剪切机构，其特征在于：沿运输方向，所述运输部分依次为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域以及第五区域，所述进料口设置设置在第一区域上，所述第一区域的温度为常温，所述第三区域的温度大于第二区域的温度，所述第五区域的温度不大于第二区域的温度，所述第二区域和第四区域的温度相同。

2.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述第二区域和第四区域的温度维持在70℃～100℃之间，所述第三区域的温度维持在80℃～110℃之间，所述第五区域的温度维持在60℃～90℃之间。

3.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述第三区域的长度大于其他区域的长度。

4.根据权利要求3所述的挤出机，其特征在于：所述第三区域的长度为为第二区域的2至3倍。

5.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挤压腔体和挤出模头之间还设有锥形筒和分流盘，所述锥形筒和分流盘依次设置在挤压模头的上游。

6.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述挤出模头包括本体和设置在本体上的出料孔，所述出料孔的深度大于模头本体的厚度。

7.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：所述出料孔包括带圆角的长条形段和圆形段，所述圆形段设置在长条形段的上游，所述长条形出料孔的长度为2～10mm，宽度为0.8～3.5mm。

8.根据权利要求6所述的挤出机，其特征在于：所述剪切机构设置在挤出模头的中心区域，所述出料孔设置在剪切机构的外围，所述剪切机构包括切刀，所述出料孔设置在所述切刀运行区域内。

9.根据权利要求8所述的挤出机，其特征在于：所述出料孔在挤出模头上呈环形阵列排布，相邻2个圆周上的出料孔错开设置。

10.根据权利要求1所述的挤出机，其特征在于：所述进料部分还设有喂料机构，所述喂料机构包括料斗及设置在料斗内的送料装置，所述料斗设置在挤压腔体上，其出口对应进料口设置。

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