CN213472302U - 一种智能立式加工中心机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能立式加工中心机床，包括加工机床，加工机床的下侧安装有排屑机，排屑机出料口的下侧固定安装有U形板，U形板的内侧紧密贴合有矩形框，矩形框的内部下侧固定安装有底板，底板位于排屑机出料口的下侧，矩形框的内侧安装有压缩装置，压缩装置包括固定安装在矩形框内部前后两侧的液压缸，液压缸的推杆内侧固定安装有延伸杆，延伸杆的内侧固定安装有压缩板，压缩板滑动安装在底板的上侧，延伸杆与压缩板之间均匀固定安装有加强筋。本装置通过压缩装置等结构的配合，能够对排出的废屑先进行压缩再排出，减少转运次数和工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心机床技术领域，具体为一种智能立式加工中心机床。
背景技术
立式加工中心机床是带有刀库和自动换刀装置的、一种高度自动化的多功能数控机床。
目前使用的立式加工中心机床，是通过普通的排屑输送等结构，将干湿分离后的废屑进行提升并向机床外排放，由于废屑占用空间较大，很快就会填满转运车，增加转运次数和工人劳动强度，不具有废屑压缩能力，为了解决上述问题，我们提出一种智能立式加工中心机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能立式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能立式加工中心机床，包括加工机床，所述加工机床的下侧安装有排屑机，所述排屑机出料口的下侧固定安装有U形板，所述U形板的内侧紧密贴合有矩形框，所述矩形框的内部下侧固定安装有底板，所述底板位于排屑机出料口的下侧，所述矩形框的内侧安装有压缩装置，所述压缩装置包括固定安装在矩形框内部前后两侧的液压缸，所述液压缸的推杆内侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆的内侧固定安装有压缩板，所述压缩板滑动安装在底板的上侧，所述延伸杆与压缩板之间均匀固定安装有加强筋。
优选的，所述U形板的内部下侧固定安装有称重传感器，所述称重传感器的上侧与底板紧密贴合。
优选的，所述U形板的内部左右两侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动安装有燕尾块，所述燕尾块的内侧与矩形框固定装配。
优选的，所述矩形框的下侧放置有转运车。
优选的，所述底板的面积大于排屑机出料口的面积。
优选的，所述液压缸通过连接管与加工机床的液压站连接装配，所述称重传感器通过导线与加工机床的控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能立式加工中心机床，通过压缩装置等结构的配合，能够对排出的废屑先进行压缩再排出，减少转运次数和工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型压缩装置的结构示意俯视图。
图2为本实用新型U形板的结构示意剖视图。
图3为本实用新型的结构示意前视图。
图中：1加工机床、2排屑机、3矩形框、4压缩装置、41液压缸、42延伸杆、43加强筋、44压缩板、5燕尾槽、6燕尾块、7底板、8U形板、9称重传感器、10转运车。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能立式加工中心机床，包括加工机床1，加工机床1的下侧安装有排屑机2，排屑机2出料口的下侧固定安装有U形板8，U形板8的内侧紧密贴合有矩形框3，矩形框3的内部下侧固定安装有底板7，底板7位于排屑机2出料口的下侧，矩形框3的内侧安装有压缩装置4，压缩装置4包括固定安装在矩形框3内部前后两侧的液压缸41，液压缸41的推杆内侧固定安装有延伸杆42，延伸杆42的内侧固定安装有压缩板44，压缩板44滑动安装在底板7的上侧，延伸杆42与压缩板44之间均匀固定安装有加强筋43。
加工机床1、排屑机2为现有设备，加工工件产生的废屑经排屑机2向外侧输送，落至底板7、压缩板44与矩形框3形成的空间内，U形板8起支撑作用，压缩装置4中的液压缸41经控制能够向内侧同时移动延伸杆42、压缩板44，对内侧的废屑进行压缩，完成后压缩板44同时向前移动，将废屑块经底板7前侧推出，然后复位；加强筋43能够增强延伸杆42与压缩板44之间的受力能力。
U形板8的内部下侧固定安装有称重传感器9，称重传感器9的上侧与底板7紧密贴合。
通过称重传感器9能够称出落在底板7上废屑的重量，达到设定值时控制压缩装置4压缩处理。
U形板8的内部左右两侧开设有燕尾槽5，燕尾槽5的内部滑动安装有燕尾块6，燕尾块6的内侧与矩形框3固定装配。
矩形框3上下微移动时，燕尾块6沿着燕尾槽5上下移动，提升移动稳定性。
矩形框3的下侧放置有转运车10。
通过转运车10方便收集压缩后的废屑并转运。
底板7的面积大于排屑机2出料口的面积。
使下落的废屑能够充分的落至底板7上，压缩板44之间。
液压缸41通过连接管与加工机床1的液压站连接装配，称重传感器9通过导线与加工机床1的控制器电连接。
通过加工机床1的控制器能够收集称重传感器9的采集信息，加工机床1的液压站能够驱动液压缸41动作。
工作原理：加工工件产生的废屑经排屑机2向外侧输送，落至底板7、压缩板44与矩形框3形成的空间内；U形板8起支撑作用，通过称重传感器9能够称出落在底板7上废屑的重量，达到设定值时，加工机床1的控制器控制压缩装置4中的液压缸41向内侧同时移动延伸杆42、压缩板44，对内侧的废屑进行压缩，完成后压缩板44同时向前移动，将废屑块经底板7前侧推出，落入转运车10中存放，然后复位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种智能立式加工中心机床，其特征在于：包括加工机床(1)，所述加工机床(1)的下侧安装有排屑机(2)，所述排屑机(2)出料口的下侧固定安装有U形板(8)，所述U形板(8)的内侧紧密贴合有矩形框(3)，所述矩形框(3)的内部下侧固定安装有底板(7)，所述底板(7)位于排屑机(2)出料口的下侧，所述矩形框(3)的内侧安装有压缩装置(4)，所述压缩装置(4)包括固定安装在矩形框(3)内部前后两侧的液压缸(41)，所述液压缸(41)的推杆内侧固定安装有延伸杆(42)，所述延伸杆(42)的内侧固定安装有压缩板(44)，所述压缩板(44)滑动安装在底板(7)的上侧，所述延伸杆(42)与压缩板(44)之间均匀固定安装有加强筋(43)。
2.根据权利要求1所述的一种智能立式加工中心机床，其特征在于：所述U形板(8)的内部下侧固定安装有称重传感器(9)，所述称重传感器(9)的上侧与底板(7)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种智能立式加工中心机床，其特征在于：所述U形板(8)的内部左右两侧开设有燕尾槽(5)，所述燕尾槽(5)的内部滑动安装有燕尾块(6)，所述燕尾块(6)的内侧与矩形框(3)固定装配。
4.根据权利要求1所述的一种智能立式加工中心机床，其特征在于：所述矩形框(3)的下侧放置有转运车(10)。
5.根据权利要求1所述的一种智能立式加工中心机床，其特征在于：所述底板(7)的面积大于排屑机(2)出料口的面积。
6.根据权利要求2所述的一种智能立式加工中心机床，其特征在于：所述液压缸(41)通过连接管与加工机床(1)的液压站连接装配，所述称重传感器(9)通过导线与加工机床(1)的控制器电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022372120.8U CN213472302U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种智能立式加工中心机床 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213472302U true CN213472302U (zh) | 2021-06-18 |
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| CN202022372120.8U Active CN213472302U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种智能立式加工中心机床 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022372120.8U patent/CN213472302U/zh active Active
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