CN217775383U - 一种零件弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航空零部件领域，具体为一种零件弯曲模具，包括底座，底座的顶部中间处固定安装有承载板，承载板的顶部连接有下模具，底座的顶部两侧均固定安装有支板，两个支板之间固定安装有顶板，顶板的下侧安装有上模具，顶板的顶部两侧均固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿顶板且和上模具的顶部固定连接。本实用新型通过电推杆能够第一上模具向外侧滑动，从而能够将上模具分离，从而使得零部件在弯曲成型后，能够使得成型的零部件脱离上模具，从而使得工作人员方便取拿，无需借助工具进行翘起工件，操作方便快捷。

Description

一种零件弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及航空零部件领域，具体为一种零件弯曲模具。

背景技术

航空零部件在进行加工的过程中，需要针对于不同的零部件进行不同工序的加工，其中包括需要弯曲的零部件，从而需要使用弯曲模具对零部件进行弯曲加工。

现有的航空零部件在利用弯曲模具加工的过程中，将原料置于下模具内，然后通过下压的上模具冲击原料，从而使得原料弯曲呈相应的零部件，但是弯曲后的零部件容易出现紧密贴合于下模具内腔，从而工作人员在取料的过程中操作麻烦，需要借助工具将其翘起，而且在弯曲的过程中，会存在碎屑掉落在下模具内，需要定期清理，操作麻烦。因此，我们提出一种零件弯曲模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件弯曲模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件弯曲模具，包括底座，所述底座的顶部中间处固定安装有承载板，所述承载板的顶部连接有下模具，所述底座的顶部两侧均固定安装有支板，两个所述支板之间固定安装有顶板，所述顶板的下侧安装有上模具，所述顶板的顶部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板且和上模具的顶部固定连接，所述承载板的顶部四侧均开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内腔插接有适配的第二限位滑块，所述第二限位滑块的侧壁固定连接有电推杆，所述电推杆外端和第二限位滑槽的内壁固定连接，所述下模具包括四个第一上模具，所述第一上模具的顶部开设有缺口，四个所述缺口构成型腔，所述第一上模具和对应的第二限位滑块的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板的顶部中间处嵌装有集尘罩，所述底座的顶部一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管贯穿承载板且和集尘罩连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的内壁开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块和上模具的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶板的两端分别和两个所述支板内壁固定连接，所述支板和顶板连接处固定有加强筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案的零件弯曲模具，通过电推杆能够第一上模具向外侧滑动，从而能够将上模具分离，从而使得零部件在弯曲成型后，能够使得成型的零部件脱离上模具，从而使得工作人员方便取拿，无需借助工具进行翘起工件，操作方便快捷；

2.通过第一上模具向外侧滑动后，启动吸尘器，从而利用集尘罩能够将上模具内腔的碎屑吸除，从而达到清理的效果，相较于以往人工手动清理，操作方便快捷，节省人力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型零件弯曲模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型零件弯曲模具的下模具结构示意图；

图3为本实用新型零件弯曲模具的承载板顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、支板；3、顶板；4、上模具；5、液压缸；6、承载板；7、下模具；8、吸尘器；9、吸尘管；10、第一限位滑槽；11、第一限位滑块；12、第一上模具；13、缺口；14、集尘罩；15、第二限位滑槽；16、第二限位滑块；17、电推杆。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种零件弯曲模具，包括底座1，底座1的顶部中间处固定安装有承载板6，承载板6的顶部连接有下模具7。

本技术方案中，底座1的顶部两侧均固定安装有支板2，两个支板2之间固定安装有顶板3，顶板3的下侧安装有上模具4，顶板3的顶部两侧均固定安装有液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿顶板3且和上模具4的顶部固定连接。

在这种技术方案中，通过液压缸5能够带动上模具4进行升降，从而实现冲压下模具7内的工件使得弯曲成型。

本技术方案中，承载板6的顶部四侧均开设有第二限位滑槽15，第二限位滑槽15的内腔插接有适配的第二限位滑块16，第二限位滑块16的侧壁固定连接有电推杆17，电推杆17外端和第二限位滑槽15的内壁固定连接，下模具7包括四个第一上模具12，第一上模具12的顶部开设有缺口13，四个缺口13构成型腔，第一上模具12和对应的第二限位滑块16的顶部固定连接。

在这种技术方案中，启动电推杆17使得带动第二限位滑块16在第二限位滑槽15内滑动，从而使得带动第一上模具12向外侧移动，从而使得工件脱离上模具7，从而方便取拿工件。

在有的技术方案中，承载板6的顶部中间处嵌装有集尘罩14，底座1的顶部一侧固定安装有吸尘器8，吸尘器8通过吸尘管9贯穿承载板6且和集尘罩14连通。

在这种技术方案中，通过吸尘器8工作，从而能够产生负压，能够将从上模具7内腔掉落的碎屑吸除，从而实现自动清理。

在有的技术方案中，支板2的内壁开设有第一限位滑槽10，第一限位滑槽10的内腔插接有适配的第一限位滑块11，第一限位滑块11和上模具4的侧壁固定连接。

在这种技术方案中，通过第一限位滑块11能够对上模具4升降轨迹进行限定，使得升降稳定。

在有的技术方案中，顶板3的两端分别和两个支板2内壁固定连接，支板2和顶板3连接处固定有加强筋。

在这种技术方案中，加强筋的设置，使得提升了连接强度。

在有的技术方案中，底座1的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。

在这种技术方案中，橡胶垫的设置，使得装置整体稳定性高。

工作原理：在对好航空零件进行弯曲加工时，首先将航空零部件的原料放置于下模具7内，然后启动液压缸5使得带动上模具4下降，从而对原料施压，使得弯曲成型，加工完成后，抬升上模具4，然后启动电推杆17使得带动第二限位滑块16在第二限位滑槽15内滑动，从而使得带动第一上模具12向外侧移动，从而使得工件脱离上模具7，此时上模具7内腔的碎屑会向下滑落，同时启动吸尘器8使得产生负压，从而利用集尘罩14能够将碎屑吸除，从而达到清理的效果，取出零件后，将第一上模具12复位再重复使用即可。

另外，本实用新型一种零件弯曲模具包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

Claims (5)

1.一种零件弯曲模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间处固定安装有承载板（6），所述承载板（6）的顶部连接有下模具（7）；所述底座（1）的顶部两侧均固定安装有支板（2），两个所述支板（2）之间固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的下侧安装有上模具（4），所述顶板（3）的顶部两侧均固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆贯穿顶板（3）且和上模具（4）的顶部固定连接；所述承载板（6）的顶部四侧均开设有第二限位滑槽（15），所述第二限位滑槽（15）的内腔插接有适配的第二限位滑块（16），所述第二限位滑块（16）的侧壁固定连接有电推杆（17），所述电推杆（17）外端和第二限位滑槽（15）的内壁固定连接，所述下模具（7）包括四个第一上模具（12），所述第一上模具（12）的顶部开设有缺口（13），四个所述缺口（13）构成型腔，所述第一上模具（12）和对应的第二限位滑块（16）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件弯曲模具，其特征在于：所述承载板（6）的顶部中间处嵌装有集尘罩（14），所述底座（1）的顶部一侧固定安装有吸尘器（8），所述吸尘器（8）通过吸尘管（9）贯穿承载板（6）且和集尘罩（14）连通。

3.根据权利要求1所述的一种零件弯曲模具，其特征在于：所述支板（2）的内壁开设有第一限位滑槽（10），所述第一限位滑槽（10）的内腔插接有适配的第一限位滑块（11），所述第一限位滑块（11）和上模具（4）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件弯曲模具，其特征在于：所述顶板（3）的两端分别和两个所述支板（2）内壁固定连接，所述支板（2）和顶板（3）连接处固定有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种零件弯曲模具，其特征在于：所述底座（1）的底部四角处均胶合有适配的橡胶垫。

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