CN213471919U - 流延机真空箱负压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延机真空箱负压系统，包括真空抽风机、安装在模头上且位于流延辊上方的真空箱，所述真空箱的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的下端设置有底板，所述底板上均布有多个气孔；所述第一腔室和第二腔室的顶部均设置有多个真空管；所述真空管的上端与弯头连接，所述弯头远离真空管的一端与丁字形三通管连接，所述三通管不与弯头连接的两个端口上下分部，三通管下端的端口通过堵头封堵，三通管上端的端口通过钢丝软管与真空抽风机连接。本实用新型可以有效地提升流延机所生产的流延膜质量，同时还具有结构简单、容易实施、维护简便的优点。

Description

流延机真空箱负压系统

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种流延机真空箱负压系统。

背景技术

流延膜机是一种或几种塑胶原料经过挤出机组加温熔融后挤压到模头并经流延辊冷却成型的设备，其主要由挤出装置、流延装置和收卷装置等组成。由于其具有生产速度快、产量高、生产的薄膜透明性好、厚度均匀、防刺穿性及拉伸性好等优点，目前已成为流延膜的主要生产设备。

随着包装行业的日益发展，对薄膜的使用量越来越大，对流延膜机的生产速度要求越来越快，而流延辊的高速旋转必定带动周围的空气跟着旋转，使流延辊表面产生一个气流层，这就使得流延辊与未成型薄膜之间产生气泡，造成薄膜不平整及冷却不均匀，冷却不均匀影响薄膜的厚薄均匀度及透明度。

申请号为CN201821434937.X的中国实用新型专利公开了一种流延膜机的流延辊抽真空装置，包括真空箱、真空抽气风机、真空管，真空箱远离模头一侧的内壁中部设置有隔板，真空箱内部被隔板分隔成相通的上腔室、下腔室；隔板下表面设置有挡板，挡板将下腔室分隔成靠近模头的第一腔室、远离模头的第二腔室；真空箱上开设有与第二腔室相通的进风口，真空管连接在真空箱的上表面且与上腔室相通。

但是流延膜的原料中具有低分子材料，低分子材料在加温熔融的时候会产生油烟，在通过离心风机和真空箱对流延膜贴合流延辊的过程中，油烟在冷却凝固后会在真空管的内壁形成油状物，油状物会顺着真空管的内壁流入真空箱，然后从真空箱滴出并滴在流延膜上，严重影响流延膜的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种流延机真空箱负压系统，其能使流延膜更好地贴附在冷辊表面，提高流延膜的均匀度，改善流延膜的质量，同时其还具有结构简单、容易实施、维护简便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

流延机真空箱负压系统，包括真空抽风机、安装在模头上且位于流延辊上方的真空箱，所述真空箱的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的下端设置有底板，所述底板上均布有多个气孔；所述第一腔室和第二腔室的顶部均设置有多个真空管；所述真空管的上端与弯头连接，所述弯头远离真空管的一端与丁字形三通管连接，所述三通管不与弯头连接的两个端口上下分部，三通管下端的端口通过堵头封堵，三通管上端的端口通过钢丝软管与真空抽风机连接。

进一步的，所述三通管朝上的端口与钢丝软管之间设置有液封装置；所述液封装置包括芯管、套管和连接管；所述套管的下端设置有向内延伸的弯折部，弯折部的内侧与芯管无缝连接，套管与芯管之间形成上端敞开的溶液腔；所述连接管的管壁上设置有凸环部，所述凸环部上设置有多个贯穿凸环部的通孔；所述连接管的内径大于芯管的直径，连接管套设在芯管的外侧，所述凸环部的外缘与套管的内壁固定；所述溶液腔内添加有液封液，连接管的下端伸入液封液内；所述套管的侧面设置有出液孔，出液孔外接排液管；所述芯管的下端与三通管朝上的端口连接，连接管的上端与钢丝软管连接。

进一步的，所述弯折部沿着径向向内延伸，弯折部的内侧与芯管的外壁无缝焊接。

进一步的，所述连接管的内径比芯管的外径大8～15mm。

进一步的，所述凸环部的外侧设置外螺纹，套管的上端设置有内螺纹，所述凸环部与套管之间螺纹连接。

进一步的，所述连接管的下端面上至少开设一个切槽。

进一步的，所述切槽为两个，两个切槽对称地设置在连接管的两侧。

进一步的，所述连接管的下端的管壁上至少开设一个液流口。

进一步的，所述液流口为两个，两个液流口对称地设置在连接管的两侧；所述液流口为圆形孔，其直径为4mm至12mm。

进一步的，所述第一腔室的底板下端设置有吸油棉条；所述真空箱的外侧包裹有棉板。

与现有技术相比，本实用新型也可以将在钢丝软管内凝固的油脂进行收集，防止油脂流入真空箱，通过设置的吸油棉条和棉板可以进一步的防止油脂从真空箱内流出，因此可有效防止挥发物凝结后坠落至流延辊及流延膜表面，从而保证流延膜的质量。本实用新型还采用了双腔室负压吸风设计，使流延膜更好地贴附在冷辊表面，提高了流延膜的均匀度，减少气隙和颈缩并稳定薄膜边缘，可以进一步保证产品质量。此外，本实用新型还具有结构简单、容易实施、维护简便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中真空箱的右视图，本图中真空箱的左右对称，省略了左侧部分；

图3是本实用新型图2的左视图；

图4是本实用新型中液封装置的内部结构图；

图5是图4中沿A-A向的剖视图；

图6是本实用新型中连接管的第一种结构半剖视图；

图7是本实用新型中连接管的第二种结构半剖视图。

附图标记说明如下：

图中：1、流延辊；2、模头；3、堵头；4、真空抽风机；5、钢丝软管；6、真空箱；601、第一腔室；602、第二腔室；603、底板；604、吸油棉条；605、棉板；7、液封装置；701、芯管；702、套管；7021、弯折部；7022、出液孔；703、连接管；704、溶液腔；7031、通孔；7032、凸环部；7033、切槽；7034、液流口；8、真空管；9、弯头；10、三通管；11、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了流延机真空箱6负压系统，包括真空抽风机4、安装在模头2上且位于流延辊1上方的真空箱6，所述真空箱6的内部设置有第一腔室601和第二腔室602，所述第一腔室601和第二腔室602为两个相同且相互独立的矩形腔，所述第一腔室601和第二腔室602的下端设置有底板603，所述底板603上冲压出多个均匀分布的气孔；所述第一腔室601和第二腔室602的顶部均设置有十个真空管8；所述真空管8的上端与弯头9连接，所述弯头9远离真空管8的一端与丁字形三通管10连接，所述三通管10不与弯头9连接的两个端口上下分部，三通管10下端的端口通过堵头3封堵，三通管10上端的端口通过钢丝软管5与真空抽风机4连接。

本实用新型中，所述三通管10朝上的端口与钢丝软管5之间设置有液封装置7。所述液封装置7包括芯管701、套管702和连接管703；所述套管702的下端设置有向内延伸的弯折部7021，弯折部7021的内侧与芯管701无缝连接，套管702与芯管701之间形成上端敞开的溶液腔704；所述连接管703的管壁上设置有凸环部7032，所述凸环部7032上设置有十二个贯穿凸环部7032的通孔7031，通孔7031用于使溶液腔内与大气压保持一致，也可用于添加液封液；所述连接管703的内径大于芯管701的直径，连接管703套设在芯管701的外侧，所述凸环部7032的外缘与套管702的内壁固定；所述溶液腔内添加有液封液，连接管703的下端伸入液封液内，所述液封液可以为水；所述套管702的侧面设置一个出液孔7022，出液孔7022外接排液管11；所述芯管701的下端与三通管10朝上的端口连接，利用喉箍使连接管703的上端与钢丝软管5进行连接。

本实用新型中，所述弯折部7021沿着径向向内延伸，弯折部7021的内侧与芯管701的外壁无缝焊接。所述连接管703的内径比芯管701的外径大8～15mm，使芯管701与连接管703之间具有一定的间隙。所述凸环部7032的外侧设置外螺纹，套管702的上端设置有内螺纹，所述凸环部7032与套管702之间螺纹连接。

参见图6所示，为了防止连接管703的下端与弯折部7021接触时，连接管703的下端与弯折部7021之间完全密封，本实用新型中所述连接管703的下端面上至少开设一个切槽7033。在具体实施时，所述切槽7033的数量可以为两个，两个切槽7033对称地设置在连接管703的两侧。所述的切槽7033可以为矩形，也可以为半圆形，切槽7033的数量不仅限于两个，也可以是三个、四个、五个或者更多个。

参见图7所示，同样是为了防止连接管703的下端与弯折部7021接触时，连接管703的下端与弯折部7021之间完全密封，本实用新型中所述连接管703的下端的管壁上还可以至少开设一个液流口7034。所述液流口7034的数量可以为两个，两个液流口7034对称地设置在连接管703的两侧；为了便于加工，所述液流口7034可以为圆形孔，其直径为4mm至12mm。所述液流口7034的数量不仅限于两个，也可以是三个、四个、五个或者更多个。所述液流口7034的形状也可以为正方形、三角形或者其他形状，为了防止液流口7034容易堵塞，每个液流口7034的直径不易过小。

本实用新型中，所述第一腔室601的底板603下端设置有吸油棉条604，吸油棉条604可以与底板603之间进行粘接，吸油棉条604的截面形状可以为图中所示的V形；所述真空箱6的外侧包裹有棉板605，棉板605可以通过胶带与真空箱6进行固定。设置的吸油棉条604和棉板605可以吸附底板603上流下来的油脂，防止油脂滴到流延膜上，避免流延膜收到破坏。

本实用新型中利用连通器的原理，当在溶液腔内添加液封液时，液封液会从连接管703的下方流向芯管701与连接管703之间的缝隙内，使液封液完全淹没连接管703的下部，从而实现液封。在使用时，当芯管701内部气压低于大气压时，芯管701与连接管703之间的缝隙内的液封液液面高度上升，连接管703与套管702之间的液封液液位下降，两侧液位差在一定值时达到平衡。为了防止液封液被倒吸至芯管701内，芯管701上端面至溶液腔底部的距离需要足够长。同时为了减小连接管703与套管702之间的液封液液面下降的距离，套管702与连接管703的半径之差需要是连接管703与芯管701半径之差的两倍以上。

本实用新型在使用时，启动真空抽风机4，使真空箱6的下方形成负压区域，可有效防止挥发物凝结后坠落至流延辊1及流延膜表面，保证产品的质量。同时在使用的过程中顺着钢丝软管5流下来的油脂将流入芯管701与连接管703之间的缝隙内，当溶液腔内的油脂较多时，油脂会从出液孔7022溢出，随后溢出的油脂通过排液管11流向流延机的一侧，可在流延机的一侧用容器收集排液管11内流出的油脂，从而避免油脂顺着管道流入真空箱6内并从真空箱6内滴出。此外，本实用新型中的三通管10也可以同样起到收集油脂的作用，即使本实用新型在实施时没有安装液封装置7，顺着钢丝软管5流下来的油脂也会富集在三通管10内，当设备使用一段时间后可以取下堵头3然后将油脂排出，维护过程较为简便。

综上可知，本实用新型也可以将在钢丝软管5内凝固的油脂进行收集，防止油脂流入真空箱6，通过设置的吸油棉条604和棉板605可以进一步的防止油脂从真空箱6内流出，因此可有效防止挥发物凝结后坠落至流延辊1及流延膜表面，从而保证流延膜的质量。本实用新型还采用了双腔室负压吸风设计，使流延膜更好地贴附在冷辊表面，提高了流延膜的均匀度，减少气隙和颈缩并稳定薄膜边缘，可以进一步保证产品质量。此外，本实用新型还具有结构简单、容易实施、维护简便的优点。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.流延机真空箱负压系统，包括真空抽风机、安装在模头上且位于流延辊上方的真空箱，其特征在于:所述真空箱的内部设置有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室的下端设置有底板，所述底板上均布有多个气孔；所述第一腔室和第二腔室的顶部均设置有多个真空管；所述真空管的上端与弯头连接，所述弯头远离真空管的一端与丁字形三通管连接，所述三通管不与弯头连接的两个端口上下分部，三通管下端的端口通过堵头封堵，三通管上端的端口通过钢丝软管与真空抽风机连接。

2.根据权利要求1所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述三通管朝上的端口与钢丝软管之间设置有液封装置；所述液封装置包括芯管、套管和连接管；所述套管的下端设置有向内延伸的弯折部，弯折部的内侧与芯管无缝连接，套管与芯管之间形成上端敞开的溶液腔；所述连接管的管壁上设置有凸环部，所述凸环部上设置有多个贯穿凸环部的通孔；所述连接管的内径大于芯管的直径，连接管套设在芯管的外侧，所述凸环部的外缘与套管的内壁固定；所述溶液腔内添加有液封液，连接管的下端伸入液封液内；所述套管的侧面设置有出液孔，出液孔外接排液管；所述芯管的下端与三通管朝上的端口连接，连接管的上端与钢丝软管连接。

3.根据权利要求2所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述弯折部沿着径向向内延伸，弯折部的内侧与芯管的外壁无缝焊接。

4.根据权利要求2所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述连接管的内径比芯管的外径大8～15mm。

5.根据权利要求2所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述凸环部的外侧设置外螺纹，套管的上端设置有内螺纹，所述凸环部与套管之间螺纹连接。

6.根据权利要求2至5任一项所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述连接管的下端面上至少开设一个切槽。

7.根据权利要求6所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述切槽为两个，两个切槽对称地设置在连接管的两侧。

8.根据权利要求2至5任一项所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述连接管的下端的管壁上至少开设一个液流口。

9.根据权利要求8所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述液流口为两个，两个液流口对称地设置在连接管的两侧；所述液流口为圆形孔，其直径为4mm至12mm。

10.根据权利要求1所述的流延机真空箱负压系统，其特征在于：所述第一腔室的底板下端设置有吸油棉条；所述真空箱的外侧包裹有棉板。

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