CN211848216U - 一种塑料拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料拉丝机，包括挤出机、挤出孔、冷却室和干燥室，所述挤出机的挤出端上开设有挤出孔，且挤出机的挤出端插入至冷却室内，并且挤出机与冷却室之间为法兰密封连接，所述冷却室内部设置有导料辊，且冷却室与干燥室焊接连接并相连通，并且冷却室的顶端与蒸汽进管的底端法兰密封连接，所述干燥室侧面壁体内部开设有第一空腔，且干燥室的顶端和底端壁体内部分别开设有第二空腔和第三空腔。该塑料拉丝机设置有冷却室和干燥室，可以对塑料丝表面残留的水分进行烘干，使得塑料丝快速干燥，有利于后续的加工，进而本装置可以对冷却时产生的蒸汽进行充分利用，避免热量和水资源浪费，实用性强。

Description

一种塑料拉丝机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机作为生产塑料的重要设备，广泛用于化工企业，生产过程中主要是通过压力将塑料从出料口压出塑料丝，现有的塑料拉丝机为了实现高速生产，均采用了水冷对塑料丝进行冷却，由于挤出的塑料丝温度较高，在与水接触时会产生蒸汽，这部分蒸汽未经利用，导致热量和水资源浪费，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料拉丝机，以解决上述背景技术中提出的部分蒸汽未经利用，导致热量和水资源浪费，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料拉丝机，包括挤出机、挤出孔、冷却室和干燥室，所述挤出机的挤出端上开设有挤出孔，且挤出机的挤出端插入至冷却室内，并且挤出机与冷却室之间为法兰密封连接，所述冷却室内部设置有导料辊，且冷却室与干燥室焊接连接并相连通，并且冷却室的顶端与蒸汽进管的底端法兰密封连接，所述干燥室侧面壁体内部开设有第一空腔，且干燥室的顶端和底端壁体内部分别开设有第二空腔和第三空腔，所述导料辊的两端与冷却室壁体之间为滚动轴承活动连接，且导料辊上焊接连接有齿轮，并且导料辊上的齿轮上套有链条，所述蒸汽进管的顶端与气液分离器法兰密封连接，且气液分离器的出水端贯穿冷却室壁体并与冷却室壁体之间为焊接连接，所述气液分离器的出气端与出气管的顶端法兰密封连接，且出气管的底端插入至干燥室的壁体内并与第一空腔相连通，所述第一空腔分别与第二空腔和第三空腔相连通，且第二空腔槽底处和第三空腔槽顶处的干燥室壁体均匀的开设有第一孔槽，并且第二空腔和第三空腔水平一侧的干燥室顶面和底面壁体上均匀的开设有第二孔槽。

优选的，所述干燥室呈两端为开口状的空心方形体结构，且干燥室和出气管之间为密封粘接。

优选的，所述干燥室顶端开设的第二孔槽与第三空腔相对应，且干燥室底面开设的第二孔槽与第二空腔相对应。

优选的，所述导料辊呈等间距分布，且最高处的导料辊位于冷却室和干燥室连通处的下方。

优选的，所述第一孔槽一端与干燥室内壁相连通，且其另一端分别与第二空腔和第三空腔相连通，所述第二孔槽两端分别与干燥室的内外壁相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料拉丝机设置有冷却室和干燥室，当挤出机挤出的塑料丝经过冷却室内的水冷却时，塑料丝上的温度会使得水变成蒸汽，蒸汽通过气液分离器分离呈水和干燥热空气，水冲洗流入至冷却室内，形成了水资源重复利用，同时冷却后的塑料丝会穿入至干燥室内，而分离出来的热空气会通过干燥室内，可以对塑料丝表面残留的水分进行烘干，使得塑料丝快速干燥，有利于后续的加工，进而本装置可以对冷却时产生的蒸汽进行充分利用，避免热量和水资源浪费，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型挤出机侧视结构示意图；

图3是本实用新型冷却室和导料辊俯视结构示意图；

图4是本实用新型干燥室正视纵剖结构示意图；

图5是本实用新型图4中A-A剖视结构示意图。

图中：1、挤出机，2、挤出孔，3、冷却室，4、干燥室，5、导料辊，6、齿轮，7、链条，8、蒸汽进管，9、气液分离器，10、出气管，11、第一空腔，12、第二空腔，13、第三空腔，14、第一孔槽，15、第二孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料拉丝机，包括挤出机1、挤出孔2、冷却室3和干燥室4，挤出机1的挤出端上开设有挤出孔2，且挤出机1的挤出端插入至冷却室3内，并且挤出机1与冷却室3之间为法兰密封连接，冷却室3内部设置有导料辊5，且冷却室3与干燥室4焊接连接并相连通，并且冷却室3的顶端与蒸汽进管8的底端法兰密封连接，干燥室4侧面壁体内部开设有第一空腔11，且干燥室4的顶端和底端壁体内部分别开设有第二空腔12和第三空腔13，导料辊5的两端与冷却室3壁体之间为滚动轴承活动连接，且导料辊5上焊接连接有齿轮6，并且导料辊5上的齿轮6上套有链条7，当一个导料辊5在动力设备驱动下转动时，其通过齿轮6和链条7可以带动其余的导料辊5同步转动，进而可以持续的输送塑料丝，蒸汽进管8的顶端与气液分离器9法兰密封连接，且气液分离器9的出水端贯穿冷却室3壁体并与冷却室3壁体之间为焊接连接，气液分离器9的出气端与出气管10的顶端法兰密封连接，且出气管10的底端插入至干燥室4的壁体内并与第一空腔11相连通，第一空腔11分别与第二空腔12和第三空腔13相连通，且第二空腔12槽底处和第三空腔13槽顶处的干燥室4壁体均匀的开设有第一孔槽14，并且第二空腔12和第三空腔13水平一侧的干燥室4顶面和底面壁体上均匀的开设有第二孔槽15，使用时，将塑料原料倒入至挤出机1内，挤出机1对塑料进行加热呈熔融状，并将塑料通过挤出机2挤出呈塑料丝，这样塑料丝会被挤入至冷却室3内被冷却，最后进入至干燥室4内进行干燥，在冷却室，塑料丝自身温度较高，可以使得水变成蒸汽，蒸汽被气液分离器9通过蒸汽进管8吸入进来，取出水分后，将热空气通过干燥室4内，这样可以对冷却后的塑料丝快速干燥。

干燥室4呈两端为开口状的空心方形体结构，且干燥室4和出气管10之间为密封粘接，这样挤出机1挤出的塑料可以依次通过冷却室3和干燥室4，可以依次进行冷却和干燥，同时出气管10内部流动的热空气可以全部流向至第一空腔11内，不会出现泄漏，保证了热量的充分利用。

干燥室4顶端开设的第二孔槽15与第三空腔13相对应，且干燥室4底面开设的第二孔槽15与第二空腔12相对应，第一孔槽14一端与干燥室4内壁相连通，且其另一端分别与第二空腔12和第三空腔13相连通，第二孔槽15两端分别与干燥室4的内外壁相连通，第一空腔11内的热空气会涌入至第二空腔12和第三空腔13内，第二空腔12内的热空气会通过第一孔槽14垂直向下流动，并可以对塑料丝的顶面进行干燥，干燥后的潮湿空气会通过干燥室4底面第二孔槽15排出，而第三空腔13内的热空气会通过第一孔槽14垂直向上流动，可以对塑料丝的底面进行干燥，最后在通过干燥室4顶面第二孔槽15排出，从而可以对塑料丝进行充分烘干，干燥彻底。

导料辊5呈等间距分布，且最高处的导料辊5位于冷却室3和干燥室4连通处的下方，这样当冷却室3内部通入适量的水，水在将导料辊5覆盖后，这样塑料丝移动至导料辊5上时，可以完全浸没在冷却室3内的水中，而此时冷却室3内的水不会流入至干燥室4内，保证冷却室3和干燥室4不会互相干扰，保证了设备的正常运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料拉丝机，包括挤出机（1）、挤出孔（2）、冷却室（3）和干燥室（4），其特征在于：所述挤出机（1）的挤出端上开设有挤出孔（2），且挤出机（1）的挤出端插入至冷却室（3）内，并且挤出机（1）与冷却室（3）之间为法兰密封连接，所述冷却室（3）内部设置有导料辊（5），且冷却室（3）与干燥室（4）焊接连接并相连通，并且冷却室（3）的顶端与蒸汽进管（8）的底端法兰密封连接，所述干燥室（4）侧面壁体内部开设有第一空腔（11），且干燥室（4）的顶端和底端壁体内部分别开设有第二空腔（12）和第三空腔（13），所述导料辊（5）的两端与冷却室（3）壁体之间为滚动轴承活动连接，且导料辊（5）上焊接连接有齿轮（6），并且导料辊（5）上的齿轮（6）上套有链条（7），所述蒸汽进管（8）的顶端与气液分离器（9）法兰密封连接，且气液分离器（9）的出水端贯穿冷却室（3）壁体并与冷却室（3）壁体之间为焊接连接，所述气液分离器（9）的出气端与出气管（10）的顶端法兰密封连接，且出气管（10）的底端插入至干燥室（4）的壁体内并与第一空腔（11）相连通，所述第一空腔（11）分别与第二空腔（12）和第三空腔（13）相连通，且第二空腔（12）槽底处和第三空腔（13）槽顶处的干燥室（4）壁体均匀的开设有第一孔槽（14），并且第二空腔（12）和第三空腔（13）水平一侧的干燥室（4）顶面和底面壁体上均匀的开设有第二孔槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于：所述干燥室（4）呈两端为开口状的空心方形体结构，且干燥室（4）和出气管（10）之间为密封粘接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于：所述干燥室（4）顶端开设的第二孔槽（15）与第三空腔（13）相对应，且干燥室（4）底面开设的第二孔槽（15）与第二空腔（12）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于：所述导料辊（5）呈等间距分布，且最高处的导料辊（5）位于冷却室（3）和干燥室（4）连通处的下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机，其特征在于：所述第一孔槽（14）一端与干燥室（4）内壁相连通，且其另一端分别与第二空腔（12）和第三空腔（13）相连通，所述第二孔槽（15）两端分别与干燥室（4）的内外壁相连通。

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