CN217414884U - 一种具有冷却功能的缠绕管预成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕管预成型机技术领域，具体为一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，包括基座，所述基座的顶部固定有机体，且基座的端部固定有支架，所述支架的中间位置转动连接有传动辊，且传动辊的端部固定有电机，所述传动辊的表面缠绕有传动链板，且传动链板的下端安装有集水箱。该具有冷却功能的缠绕管预成型机，通过电机驱动传动辊上端的传动链板输送缠绕管输送至冷却室内进行冷却处理，通过水泵将水流引进进水管内端的中转管中由喷头喷洒降温，使得对成型后的缠绕管进行冷却，防止温度过高使得后续加工出现变形现象，并且喷洒的水流通过传动链板表面的漏孔漏至集水箱中收集，防止渗漏导致机体损坏。

Description

一种具有冷却功能的缠绕管预成型机

技术领域

本实用新型涉及缠绕管预成型机技术领域，具体为一种具有冷却功能的缠绕管预成型机。

背景技术

缠绕管是一种采用EVA、HDPE、PE或PVC为原料，通过挤出机热挤塑缠绕成型的新型管材，具有内壁光滑、流动阻力小等特点，还具有稳定的耐酸、碱、盐、腐蚀的化学性能，在对缠绕管进行生产的过程中则需要用到预成型机对其进行挤塑成型。

目前市场上大部分预成型机不具备冷却功能，使得成型后的缠绕管由于温度过高易发生变形现象，从而影响后续切割加工等操作，并且不便于对冷却后的缠绕管进行输送烘干，使得缠绕管表面粘附水渍影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，以解决上述背景技术中提出不具备冷却功能，使得成型后的缠绕管由于温度过高易发生变形现象，从而影响后续切割加工等操作，并且不便于对冷却后的缠绕管进行输送烘干，使得缠绕管表面粘附水渍影响生产质量的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，包括基座，所述基座的顶部固定有机体，且基座的端部固定有支架，所述支架的中间位置转动连接有传动辊，且传动辊的端部固定有电机，所述传动辊的表面缠绕有传动链板，且传动链板的下端安装有集水箱；

所述支架的上端固定有冷却室，且冷却室的端部连通有进水管，所述进水管的端部连通有中转管，且中转管的端部连通有喷头，所述冷却室的端侧安装有烘干室，且烘干室的顶部固定有风机，所述风机的端部连通有风管，且风管的内部固定有加热丝。

优选的，所述传动辊设置有两个。

优选的，所述集水箱的端部连通有排水管，且排水管的端部安装有排水阀。

优选的，所述进水管的端部安装有水泵。

优选的，所述冷却室的内部贯穿有管体。

优选的，所述冷却室与烘干室的侧壁均开设有与管体外径相匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过机体将缠绕管挤塑成型后通过出料口排出至传动链板上端，通过电机驱动传动辊上端的传动链板输送缠绕管输送至冷却室内进行冷却处理，通过水泵将水流引进进水管内端的中转管中由喷头喷洒降温，使得对成型后的缠绕管进行冷却，防止温度过高使得后续加工出现变形现象，并且喷洒过程中水流通过传动链板表面的漏孔漏至集水箱中，进而对水流进行收集，防止渗漏导致机体损坏。

本实用新型中，缠绕管冷却后表面会粘附水渍，不处理干固会影响生产质量，通过传动链板将管体输送至烘干室内进行烘干，通过风机引进风向通过风管输送至烘干室内，风向流经风管内端通过加热丝使其快速预热产生热风，进而对输送的管体进行烘干处理，以便于后续切割打磨等加工便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动链板与支架连接结构示意图；

图3为本实用新型的整体的侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、机体；3、支架；4、传动辊；5、电机；6、传动链板；7、集水箱；8、冷却室；9、进水管；10、中转管；11、喷头；12、烘干室；13、风机；14、风管；15、加热丝；16、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，包括基座1，基座1的顶部固定有机体2，且基座1的端部固定有支架3，支架3的中间位置转动连接有传动辊4，且传动辊4的端部固定有电机5，传动辊4的表面缠绕有传动链板6，且传动链板6的下端安装有集水箱7；

支架3的上端固定有冷却室8，且冷却室8的端部连通有进水管9，进水管9的端部连通有中转管10，且中转管10的端部连通有喷头11，冷却室8的端侧安装有烘干室12，且烘干室12的顶部固定有风机13，风机13的端部连通有风管14，且风管14的内部固定有加热丝15。

本实施例中，如图1、图2和图3，传动辊4设置有两个，通过电机5带动传动辊4转动，使得传动辊4表面缠绕的传动链板6随之传动，进而对缠绕管输送使其进行冷却烘干操作。

本实施例中，如图1、图2和图3，集水箱7的端部连通有排水管，且排水管的端部安装有排水阀，通过集水箱7将冷却室8漏下的水流进行收集排出，避免水流蔓延导致机体2损坏。

本实施例中，如图1、图2和图3，进水管9的端部安装有水泵，通过水泵控制水流进入喷头11内喷洒。

本实施例中，如图1、图2和图3，冷却室8的内部贯穿有管体16，管体16通过输送流经冷却室8进行冷却。

本实施例中，如图1、图2和图3，冷却室8与烘干室12的侧壁均开设有与管体16外径相匹配的凹槽，通过凹槽可以使得管体16输送便捷。

本实用新型的使用方法和优点：该种具有冷却功能的缠绕管预成型机在工作时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，通过机体2将缠绕管挤塑成型后通过出料口排出至传动链板6上端，启动电机5带动传动辊4转动，使得传动链板6随之运作进而对挤塑成型后的缠绕管输送至冷却室8内进行冷却处理，通过水泵将水流引进进水管9内端的中转管10中，并且通过水泵控制水流从喷头11中喷洒对流经冷却室8内端的缠绕管管体16进行喷洒降温，喷洒过程中水流通过传动链板6表面的漏孔漏至集水箱7中，进而对水流进行收集，防止渗漏导致机体2损坏，冷却后通过传动链板6将管体16输送至烘干室12内进行烘干，通过风机13引进风向通过风管14输送至烘干室12内，风向流经风管14内端通过加热丝15使其快速预热产生热风，进而对输送的管体16进行烘干处理，最后将处理后的管体16通过传动链板6输送至凹槽滑出完成操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定有机体(2)，且基座(1)的端部固定有支架(3)，所述支架(3)的中间位置转动连接有传动辊(4)，且传动辊(4)的端部固定有电机(5)，所述传动辊(4)的表面缠绕有传动链板(6)，且传动链板(6)的下端安装有集水箱(7)；

所述支架(3)的上端固定有冷却室(8)，且冷却室(8)的端部连通有进水管(9)，所述进水管(9)的端部连通有中转管(10)，且中转管(10)的端部连通有喷头(11)，所述冷却室(8)的端侧安装有烘干室(12)，且烘干室(12)的顶部固定有风机(13)，所述风机(13)的端部连通有风管(14)，且风管(14)的内部固定有加热丝(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，其特征在于：所述传动辊(4)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，其特征在于：所述集水箱(7)的端部连通有排水管，且排水管的端部安装有排水阀。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，其特征在于：所述进水管(9)的端部安装有水泵。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，其特征在于：所述冷却室(8)的内部贯穿有管体(16)。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却功能的缠绕管预成型机，其特征在于：所述冷却室(8)与烘干室(12)的侧壁均开设有与管体(16)外径相匹配的凹槽。

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