CN213470124U - 一种同步件快速装夹焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种同步件快速装夹焊接工装，涉及焊接技术领域，包括操作台和固定装置，操作台的内壁固定连接有三个等间距设置的卡设块，卡设块的内壁卡设有第一轴承，卡设块远离第一轴承的一端卡设连接有第二轴承，第二轴承与第一轴承的表面相抵，第一轴承远离第二轴承的一端与操作台相抵，固定装置位于操作台的内壁设置。本实用新型，目前大多数的焊接工装采用板面固定的方式进行焊接固定，当焊接完成一面时需要拆卸固定架将零件反面进行二次焊接，减低焊接的工作效率，易造成同步件在搬动后产生焊缝变形，影响焊接工艺的质量，本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性。

Description

一种同步件快速装夹焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种同步件快速装夹焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，同步件焊接是指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。

熔焊的焊接接头是的由高温热源进行局部加热而形成，目前大多数的焊接工装采用板面固定的方式进行焊接固定，当焊接完成一面时需要拆卸固定架将零件反面进行二次焊接，减低焊接的工作效率，易造成同步件在搬动后产生焊缝变形，影响焊接工艺的质量，对此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同步件快速装夹焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种同步件快速装夹焊接工装，包括操作台和固定装置，所述操作台的内壁固定连接有三个等间距设置的卡设块，所述卡设块的内壁卡设有第一轴承，所述卡设块远离第一轴承的一端卡设连接有第二轴承，所述第二轴承与第一轴承的表面相抵，所述第一轴承远离第二轴承的一端与操作台相抵，所述固定装置位于操作台的内壁设置，所述固定装置包括安装块，所述安装块与操作台的内壁固定连接，所述安装块的内壁滑动连接有固定齿杆，所述固定齿杆靠近第一轴承的一端贯穿安装块并与第二轴承相抵，所述操作台的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的上套设并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与转动杆啮合连接，所述安装块的内壁滑动连接有推拉齿杆，所述推拉齿杆与转动齿轮啮合连接。

优选的，所述推拉齿杆远离固定齿杆的一侧固定有拨块，所述转动杆远离操作台的一端贯穿安装块，所述转动杆与安装块的内壁转动连接。

优选的，所述转动杆的上表面固定连接有档杆，所述档杆呈弧形状，所述安装块的上表面固定连接有阻块，所述档杆远离转动杆的一端与阻块相抵。

优选的，所述操作台的下表面设置有收集装置，所述收集装置位于第一轴承的正下方。

优选的，所述收集装置包括推块，所述推块与操作台的内壁滑动连接，所述推块的上表面固定连接有盖板，所述盖板与操作台的下表面滑动连接，所述推块的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离推块的一端贯穿操作台，所述连接杆与操作台的内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆远离推块的一端固定连接有固定把手，所述操作台靠近固定把手的一侧开设有两个对称设置的限位槽，所述固定把手远离连接杆的一端插入限位槽中，所述操作台靠近固定把手的一侧开设有滑孔，所述连接杆远离推块的一端贯穿滑孔，所述连接杆与滑孔的内壁滑动连接，所述操作台的内壁滑动连接有收集框。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定装置，在焊接同步件时，向靠近第一轴承的方向拉动拨块，推拉齿杆受力并通过转动齿轮将固定齿杆向远离第二轴承的方向滑动，同步件失去束缚后，可直接转动同步件使其在卡设块内壁转动，完成对同步件后方的焊接，向远离第一轴承的方向拉动拨块使得推拉齿杆带动转动齿轮转动，随即转动齿轮带动固定齿杆向靠近第二轴承的方向滑动将其抵紧，当第二轴承受力与第一轴承紧密贴合时，转动杆带动挡杆与阻块相抵，完成对同步件的夹紧固定，目前大多数的焊接工装采用板面固定的方式进行焊接固定，当焊接完成一面时需要拆卸固定架将零件反面进行二次焊接，减低焊接的工作效率，易造成同步件在搬动后产生焊缝变形，影响焊接工艺的质量，本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置收集装置，当同步件焊接完成后，焊渣掉落至操作台内部，将固定把手拉出使其脱离限位槽，连接杆失去束缚后转动固定把手至反方向，向靠近收集框的方向拉动固定把手，固定把手通过连接杆带动推块位移，推块将操作台内的废料推送至收集框中，推块带动盖板位移防止多余的焊渣掉落在操作台内，当连接杆拉到滑孔尽头时将固定把手推进插入限位槽中完成对焊渣的清理，目前大多地焊接操作台在加工后需要人工手动清理清理焊渣，操作费时费力且效率低下，易导致焊渣掉落在操作台的夹缝中难以对其进行清理，影响操作台的使用寿命，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种同步件快速装夹焊接工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种同步件快速装夹焊接工装的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种同步件快速装夹焊接工装的固定装置的爆炸图；

图4为本实用新型提出一种同步件快速装夹焊接工装收集装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种同步件快速装夹焊接工装收集装置的爆炸图。

图例说明：1、操作台；2、卡设块；3、第一轴承；4、第二轴承；5、固定装置；51、安装块；52、固定齿杆；53、转动杆；54、转动齿轮；55、推拉齿杆；56、拨块；57、档杆；58、阻块；6、收集装置；61、推块；62、盖板；63、连接杆；64、固定把手；65、限位槽；66、滑孔；67、收集框。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种同步件快速装夹焊接工装，包括操作台1和固定装置5，操作台1的内壁固定连接有三个等间距设置的卡设块2，卡设块2的内壁卡设有第一轴承3，卡设块2远离第一轴承3的一端卡设连接有第二轴承4，第二轴承4与第一轴承3的表面相抵，第一轴承3远离第二轴承4的一端与操作台1相抵。

下面具体说一下其固定装置5和收集装置6的具体设置和作用。

如图1和图3所示，固定装置5位于操作台1的内壁设置，固定装置5包括安装块51，安装块51与操作台1的内壁固定连接，安装块51的内壁滑动连接有固定齿杆52，固定齿杆52靠近第一轴承3的一端贯穿安装块51并与第二轴承4相抵，操作台1的内壁转动连接有转动杆53，转动杆53的上套设并固定连接有转动齿轮54，转动齿轮54与转动杆53啮合连接，安装块51的内壁滑动连接有推拉齿杆55，推拉齿杆55与转动齿轮54啮合连接，推拉齿杆55远离固定齿杆52的一侧固定有拨块56，转动杆53远离操作台1的一端贯穿安装块51，转动杆53与安装块51的内壁转动连接，转动杆53的上表面固定连接有档杆57，档杆57呈弧形状，安装块51的上表面固定连接有阻块58，档杆57远离转动杆53的一端与阻块58相抵。

其整个固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，在焊接同步件时，向靠近第一轴承3的方向拉动拨块56，推拉齿杆55受力并通过转动齿轮54将固定齿杆52向远离第二轴承4的方向滑动，同步件失去束缚后，可直接转动同步件使其在卡设块2内壁转动，完成对同步件后方的焊接，向远离第一轴承3的方向拉动拨块56使得推拉齿杆55带动转动齿轮54转动，随即转动齿轮54带动固定齿杆52向靠近第二轴承4的方向滑动将其抵紧，当第二轴承4受力与第一轴承3紧密贴合时，转动杆53带动挡杆与阻块58相抵，完成对同步件的夹紧固定，目前大多数的焊接工装采用板面固定的方式进行焊接固定，当焊接完成一面时需要拆卸固定架将零件反面进行二次焊接，减低焊接的工作效率，易造成同步件在搬动后产生焊缝变形，影响焊接工艺的质量，本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性。

如图1和图5所示，操作台1的下表面设置有收集装置6，收集装置6位于第一轴承3的正下方，收集装置6包括推块61，推块61与操作台1的内壁滑动连接，推块61的上表面固定连接有盖板62，盖板62与操作台1的下表面滑动连接，推块61的内壁转动连接有连接杆63，连接杆63远离推块61的一端贯穿操作台1，连接杆63与操作台1的内壁滑动连接，连接杆63远离推块61的一端固定连接有固定把手64，操作台1靠近固定把手64的一侧开设有两个对称设置的限位槽65，固定把手64远离连接杆63的一端插入限位槽65中，操作台1靠近固定把手64的一侧开设有滑孔66，连接杆63远离推块61的一端贯穿滑孔66，连接杆63与滑孔66的内壁滑动连接，操作台1的内壁滑动连接有收集框67。

其整个的收集装置6达到的效果为，通过设置收集装置6，当同步件焊接完成后，焊渣掉落至操作台1内部，将固定把手64拉出使其脱离限位槽65，连接杆63失去束缚后转动固定把手64至反方向，向靠近收集框67的方向拉动固定把手64，固定把手64通过连接杆63带动推块61位移，推块61将操作台1内的废料推送至收集框67中，推块61带动盖板62位移防止多余的焊渣掉落在操作台1内，当连接杆63拉到滑孔66尽头时将固定把手64推进插入限位槽65中完成对焊渣的清理，目前大多地焊接操作台1在加工后需要人工手动清理清理焊渣，操作费时费力且效率低下，易导致焊渣掉落在操作台1的夹缝中难以对其进行清理，影响操作台1的使用寿命，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。

其整体的工作原理为，在焊接同步件时，向靠近第一轴承3的方向拉动拨块56，推拉齿杆55受力并通过转动齿轮54将固定齿杆52向远离第二轴承4的方向滑动，同步件失去束缚后，可直接转动同步件使其在卡设块2内壁转动，完成对同步件后方的焊接，向远离第一轴承3的方向拉动拨块56使得推拉齿杆55带动转动齿轮54转动，随即转动齿轮54带动固定齿杆52向靠近第二轴承4的方向滑动将其抵紧，当第二轴承4受力与第一轴承3紧密贴合时，转动杆53带动挡杆与阻块58相抵，完成对同步件的夹紧固定，目前大多数的焊接工装采用板面固定的方式进行焊接固定，当焊接完成一面时需要拆卸固定架将零件反面进行二次焊接，减低焊接的工作效率，易造成同步件在搬动后产生焊缝变形，影响焊接工艺的质量，本装置的应用有效的避免上述问题并提高了设备的稳定性，当同步件焊接完成后，焊渣掉落至操作台1内部，将固定把手64拉出使其脱离限位槽65，连接杆63失去束缚后转动固定把手64至反方向，向靠近收集框67的方向拉动固定把手64，固定把手64通过连接杆63带动推块61位移，推块61将操作台1内的废料推送至收集框67中，推块61带动盖板62位移防止多余的焊渣掉落在操作台1内，当连接杆63拉到滑孔66尽头时将固定把手64推进插入限位槽65中完成对焊渣的清理，目前大多地焊接操作台1在加工后需要人工手动清理清理焊渣，操作费时费力且效率低下，易导致焊渣掉落在操作台1的夹缝中难以对其进行清理，影响操作台1的使用寿命，本装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种同步件快速装夹焊接工装，包括操作台(1)和固定装置(5)，其特征在于：所述操作台(1)的内壁固定连接有三个等间距设置的卡设块(2)，所述卡设块(2)的内壁卡设有第一轴承(3)，所述卡设块(2)远离第一轴承(3)的一端卡设连接有第二轴承(4)，所述第二轴承(4)与第一轴承(3)的表面相抵，所述第一轴承(3)远离第二轴承(4)的一端与操作台(1)相抵，所述固定装置(5)位于操作台(1)的内壁设置，所述固定装置(5)包括安装块(51)，所述安装块(51)与操作台(1)的内壁固定连接，所述安装块(51)的内壁滑动连接有固定齿杆(52)，所述固定齿杆(52)靠近第一轴承(3)的一端贯穿安装块(51)并与第二轴承(4)相抵，所述操作台(1)的内壁转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的上套设并固定连接有转动齿轮(54)，所述转动齿轮(54)与转动杆(53)啮合连接，所述安装块(51)的内壁滑动连接有推拉齿杆(55)，所述推拉齿杆(55)与转动齿轮(54)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种同步件快速装夹焊接工装，其特征在于：所述推拉齿杆(55)远离固定齿杆(52)的一侧固定有拨块(56)，所述转动杆(53)远离操作台(1)的一端贯穿安装块(51)，所述转动杆(53)与安装块(51)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种同步件快速装夹焊接工装，其特征在于：所述转动杆(53)的上表面固定连接有档杆(57)，所述档杆(57)呈弧形状，所述安装块(51)的上表面固定连接有阻块(58)，所述档杆(57)远离转动杆(53)的一端与阻块(58)相抵。

4.根据权利要求1所述的一种同步件快速装夹焊接工装，其特征在于：所述操作台(1)的下表面设置有收集装置(6)，所述收集装置(6)位于第一轴承(3)的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种同步件快速装夹焊接工装，其特征在于：所述收集装置(6)包括推块(61)，所述推块(61)与操作台(1)的内壁滑动连接，所述推块(61)的上表面固定连接有盖板(62)，所述盖板(62)与操作台(1)的下表面滑动连接，所述推块(61)的内壁转动连接有连接杆(63)，所述连接杆(63)远离推块(61)的一端贯穿操作台(1)，所述连接杆(63)与操作台(1)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种同步件快速装夹焊接工装，其特征在于：所述连接杆(63)远离推块(61)的一端固定连接有固定把手(64)，所述操作台(1)靠近固定把手(64)的一侧开设有两个对称设置的限位槽(65)，所述固定把手(64)远离连接杆(63)的一端插入限位槽(65)中，所述操作台(1)靠近固定把手(64)的一侧开设有滑孔(66)，所述连接杆(63)远离推块(61)的一端贯穿滑孔(66)，所述连接杆(63)与滑孔(66)的内壁滑动连接，所述操作台(1)的内壁滑动连接有收集框(67)。

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