CN210360072U - 一种旋转试半自动焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转试半自动焊接平台，包括本体和圆盘，所述本体的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的顶端左右两侧均安装有夹紧构件，所述圆盘的顶端中心位置固接有隔板。该旋转试半自动焊接平台，通过本体、圆盘、撑块、工作台、垫板和夹具的配合，达到了对工件进行快速夹紧进行焊接工作，在夹紧转动进行焊接工作时，可以对工件进行再次夹紧工作，通过滑板、第一滑槽、盒体、弹簧、顶块、第一滑块、第二滑槽、空气和盖板的配合，达到了可以对工件进行快速收纳，工人将零件放置在焊接零件放置区的夹具上固定，然后旋转至焊接区通过机械臂自动焊接，工人再将零件放置在另一侧的焊接零件放置区的夹具上，从而节约时间，提高工作效率。

Description

一种旋转试半自动焊接平台

技术领域

本实用新型涉及旋转试半自动焊接平台技术领域，具体为一种旋转试半自动焊接平台。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，现有的焊接平台，无法做到半自动进行工作，都是完全使用人工，导致工作极其缓慢，同时无法做到对零件进行快速收纳，导致零件散落在工作台上及其混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转试半自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接平台，无法做到半自动进行工作，都是完全使用人工，导致工作极其缓慢，同时无法做到对零件进行快速收纳，导致零件散落在工作台上及其混乱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转试半自动焊接平台，包括本体和圆盘，所述本体的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的顶端左右两侧均安装有夹紧构件，所述圆盘的顶端中心位置固接有隔板，所述隔板的左右两侧均安装有收纳构件，所述收纳构件的内部顶端外侧开设有空腔，所述收纳构件的顶端安装有盖板，所述收纳构件的内部顶端内优选的，所述夹紧构件为对称设置。

优选的，所述夹紧构件包括撑块、工作台、垫板和夹具，所述撑块的顶端固接有工作台，所述工作台的顶端固接有垫板，所述撑块的背面固接有夹具，所述撑块与圆盘固定相连。

优选的，所述收纳构件包括滑板、第一滑槽、盒体、弹簧、顶块、第一滑块和第二滑槽，所述滑板通过第一滑槽滑动连接有盒体，所述盒体的内部底端固接有弹簧，所述弹簧的顶端固接有顶块，所述顶块的左右两侧均固接有第一滑块，所述第一滑块通过第二滑槽与盒体滑动相连，所述滑板与隔板固定相连，所述盒体的顶端内部外侧开设有空腔，所述盒体的顶端扣合有盖板。

优选的，所述移动构件包括把手、套管、转块、支块、第二滑块、定块、第一顶块、第三滑块和第三滑槽，所述把手的内侧固接有套管，所述套管的内部转动连接有转块，所述转块的底端固接有支块，所述支块的底端固接有第二滑块，所述第二滑块的底端固接有定块，所述定块的底端固接有第一顶块，所述第一顶块的底端固接有第三滑块，所述第三滑块通过第三滑槽与盒体滑动相连，所述第二滑块与盒体滑动相连。

优选的，所述推动构件包括支杆、销轴、顶杆、推块、支架和托板，所述支杆的外侧通过销轴转动连接有顶杆，所述顶杆的外侧固接有推块，所述支杆的底端固接有支架，所述支架的左侧顶端固接有托板，所述托板与顶杆相贴合，所述支杆与第一顶块固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转试半自动焊接平台，通过本体、圆盘、撑块、工作台、垫板和夹具的配合，达到了对工件进行快速夹紧进行焊接工作，在夹紧转动进行焊接工作时，可以对工件进行再次夹紧工作，通过滑板、第一滑槽、盒体、弹簧、顶块、第一滑块、第二滑槽、空气和盖板的配合，达到了可以对工件进行快速收纳，通过把手、套管、转块、支块、第二滑块、定块、第一顶块、第三滑块和第三滑槽配合，达到了可以移动推块左右移动，通过支杆、销轴、顶杆、推块、支架和托板的配合，达到了可以将工件从盒体的内部推出，进行夹紧工作，达到了可以对工件快速夹紧，同时使工作台整洁干净，可以对工件快速收纳合快速取出，工人将零件放置在焊接零件放置区的夹具上固定，然后旋转至焊接区通过机械臂自动焊接，工人再将零件放置在另一侧的焊接零件放置区的夹具上，从而节约时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二滑块位置放大的连接结构示意图；

图3为图2中支杆、销轴和顶杆的连接结构示意图；

图4为图1中顶块和第一滑块的连接结构示意图。

图中：1、本体，2、圆盘，3、夹紧构件，301、撑块，302、工作台，303、垫板，304、夹具，4、隔板，5、收纳构件，501、滑板，502、第一滑槽，503、盒体，504、弹簧，505、顶块，506、第一滑块，507、第二滑槽，6、空腔， 7、盖板，8、移动构件，801、把手，802、套管，803、转块，804、支块， 805、第二滑块，806、定块，807、第一顶块，808、第三滑块，809、第三滑槽，9、推动构件，901、支杆，902、销轴，903、顶杆，904、推块，905、支架，906、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转试半自动焊接平台，包括本体1和圆盘2，本体1的顶端转动连接有圆盘2，本体1的内部设置有转动装置，可以带动圆盘2进行转动，圆盘2的顶端左右两侧均安装有夹紧构件3，圆盘2的顶端中心位置固接有隔板4，隔板4可以将圆盘2分成两半，隔板4的左右两侧均安装有收纳构件5，收纳构件5的内部顶端外侧开设有空腔6，收纳构件5的顶端安装有盖板7，收纳构件5的内部顶端内侧安装有移动构件8，移动构件8的外侧安装有推动构件9，夹紧构件3为对称设置，夹紧构件3包括撑块301、工作台302、垫板303和夹具304，撑块301 的顶端固接有工作台302，工作台302的顶端固接有垫板303，撑块301的背面固接有夹具304，夹具301可以对工件进行夹紧固定，撑块301与圆盘2固定相连，收纳构件5包括滑板501、第一滑槽502、盒体503、弹簧504、顶块505、第一滑块506和第二滑槽507，滑板501通过第一滑槽502滑动连接有盒体503，盒体503通过第一滑槽502插入到滑板501的外壁，盒体503的内部底端固接有弹簧504，弹簧504的弹性系数为：10N/CM-100N/CM，弹簧 504的顶端固接有顶块505，顶块505可以对弹簧504进行挤压，顶块505的左右两侧均固接有第一滑块506，顶块505对弹簧504挤压时，第一滑块506 在第二滑槽507的内部上下滑动，第一滑块506通过第二滑槽507与盒体503 滑动相连，滑板501与隔板4固定相连，盒体503的顶端内部外侧开设有空腔6，工件可以通过空腔6从盒体503的内部取出，盒体503的顶端扣合有盖板7，盖板7可以从盒体503的顶端扣合分离，移动构件8包括把手801、套管802、转块803、支块804、第二滑块805、定块806、第一顶块807、第三滑块808和第三滑槽809，把手801的内侧固接有套管802，套管802的内部转动连接有转块803，套管802可以在转块803的外壁转动，转块803的底端固接有支块804，支块804的底端固接有第二滑块805，第二滑块805可以在盒体503的内部左右滑动，第二滑块805的底端固接有定块806，定块806的底端固接有第一顶块807，第一顶块807的底端固接有第三滑块808，第三滑块808通过第三滑槽809与盒体503滑动相连，第三滑块808可以在第三滑槽809的内部左右滑动，第二滑块805与盒体503滑动相连，推动构件9包括支杆901、销轴902、顶杆903、推块904、支架905和托板906，支杆901 的外侧通过销轴902转动连接有顶杆903，顶杆903可以通过销轴902进行转动，顶杆903的外侧固接有推块904，推块904可以将工件从盒体503的内部推出，支杆901的底端固接有支架905，支架905的左侧顶端固接有托板906，托板906可以对顶杆903向下移动，托板906与顶杆903相贴合，支杆901 与第一顶块807固定相连。

当旋转试半自动焊接平台开始工作时，使用者先将盖板7从盒体503的顶端取下，取下后使用者将多个工件放入到盒体503的内部，放入时对顶块 505进行挤压向下移动，顶块505向下移动时可以对弹簧504进行挤压，挤压时第一滑块506在第二滑槽507的内部向下滑动，将工件挤压到盒体503的内部后使用者将盖板7扣合到盒体503的顶端内部，扣合后开始使用工作，使用者拉动把手把手801，把手801带动支块804向外侧移动，支块804向外侧移动时可以带动第二滑块805向外侧滑动，第二滑块805带动定块806向外侧移动，定块806向外侧移动时带动第一顶块807向外侧移动，第三滑块 808在第三滑槽809的内部向外侧移动，第一顶块807向外侧移动时带动支杆 901向外侧移动，支杆901推动销轴902和顶杆903向外侧移动，顶杆903向外侧移动时带动推块904向外侧移动将工件从空腔6的内部推出，推出后弹簧504的反作用力将工件顶起，推出后使用者向内侧拉动把手801带动推块 904向内侧移动，推块904向右侧移动时工件对推块904通过销轴902倾斜，推块904向右侧移动后可以再次将工件推出，工作人员将工件推出的工件放置到夹具304上，完成固定，通过本体1带动圆盘2转动进行焊接工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转试半自动焊接平台，包括本体(1)和圆盘(2)，所述本体(1)的顶端转动连接有圆盘(2)，其特征在于：所述圆盘(2)的顶端左右两侧均安装有夹紧构件(3)，所述圆盘(2)的顶端中心位置固接有隔板(4)，所述隔板(4)的左右两侧均安装有收纳构件(5)，所述收纳构件(5)的内部顶端外侧开设有空腔(6)，所述收纳构件(5)的顶端安装有盖板(7)，所述收纳构件(5)的内部顶端内侧安装有移动构件(8)，所述移动构件(8)的外侧安装有推动构件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转试半自动焊接平台，其特征在于：所述夹紧构件(3)为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种旋转试半自动焊接平台，其特征在于：所述夹紧构件(3)包括撑块(301)、工作台(302)、垫板(303)和夹具(304)，所述撑块(301)的顶端固接有工作台(302)，所述工作台(302)的顶端固接有垫板(303)，所述撑块(301)的背面固接有夹具(304)，所述撑块(301)与圆盘(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种旋转试半自动焊接平台，其特征在于：所述收纳构件(5)包括滑板(501)、第一滑槽(502)、盒体(503)、弹簧(504)、顶块(505)、第一滑块(506)和第二滑槽(507)，所述滑板(501)通过第一滑槽(502)滑动连接有盒体(503)，所述盒体(503)的内部底端固接有弹簧(504)，所述弹簧(504)的顶端固接有顶块(505)，所述顶块(505)的左右两侧均固接有第一滑块(506)，所述第一滑块(506)通过第二滑槽(507)与盒体(503)滑动相连，所述滑板(501)与隔板(4)固定相连，所述盒体(503)的顶端内部外侧开设有空腔(6)，所述盒体(503)的顶端扣合有盖板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转试半自动焊接平台，其特征在于：所述移动构件(8)包括把手(801)、套管(802)、转块(803)、支块(804)、第二滑块(805)、定块(806)、第一顶块(807)、第三滑块(808)和第三滑槽(809)，所述把手(801)的内侧固接有套管(802)，所述套管(802)的内部转动连接有转块(803)，所述转块(803)的底端固接有支块(804)，所述支块(804)的底端固接有第二滑块(805)，所述第二滑块(805)的底端固接有定块(806)，所述定块(806)的底端固接有第一顶块(807)，所述第一顶块(807)的底端固接有第三滑块(808)，所述第三滑块(808)通过第三滑槽(809)与盒体(503)滑动相连，所述第二滑块(805)与盒体(503)滑动相连。

6.根据权利要求1所述的一种旋转试半自动焊接平台，其特征在于：所述推动构件(9)包括支杆(901)、销轴(902)、顶杆(903)、推块(904)、支架(905)和托板(906)，所述支杆(901)的外侧通过销轴(902)转动连接有顶杆(903)，所述顶杆(903)的外侧固接有推块(904)，所述支杆(901)的底端固接有支架(905)，所述支架(905)的左侧顶端固接有托板(906)，所述托板(906)与顶杆(903)相贴合，所述支杆(901)与第一顶块(807)固定相连。

Images