CN220160793U - 一种切削用钢管内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切削用钢管内壁清理装置，属于金属加工设备技术领域，包括底座和固定机构，固定机构和清理机构设置在底座上，清理机构包括第二驱动电机、转动杆、推板和挡板，挡板包括第一挡板和第二挡板，伸缩杆一端固定安装在推板上，另一端固定连接第一挡板上，在第二挡板上设置有第一通孔，转动杆一端穿过第一通孔，另一端穿过推板转动连接第一挡板，并与第二驱动电机传动连接，在转动杆上设置有固定环和套环，套环与转动杆滑动配合，固定环固定安装在转动杆上，在转动杆外壁通过连接杆铰接清理板，在清理板外表面设置有毛刷；该装置用于解决切削用钢管内壁清理不彻底，使用过程中不方便的技术问题。

Description

一种切削用钢管内壁清理装置

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体而言，涉及一种切削用钢管内壁清理装置。

背景技术

钢管在被切削的过程中，切削钢管产生的部分废屑会进入钢管中，废屑在钢管中堆积会影响钢管的切削效果，为了使钢管的切削效果更好，在对钢管在进行下一次切削前，操作人员会对未切削的钢管进行清理。

公开号为CN216679397U一种切削用钢管内壁清理装置(申请号为CN202220160039.X)，其位于钢管内，所述清理装置包括位于所述钢管中的刮板，所述刮板的外径小于所述钢管的内径，所述刮板的一侧连接有挡板，所述挡板的直径等于所述刮板的外径，所述刮板远离所述挡板的一侧固定连接有配重块，所述配重块位于所述钢管内。

上述装置结构复杂钢管内壁清理不彻底，在使用过程中不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置，该装置用于解决切削用钢管内壁清理不彻底，使用过程中不方便的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置，包括底座和固定机构，所述固定机构设置在所述底座上，其特征在于，还清理机构，所述清理机构固定安装在所述底座上，所述清理机构包括第二驱动电机、转动杆、推板和挡板，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，伸缩杆一端固定安装在所述推板上，另一端固定连接所述第一挡板上，在所述第二挡板上设置有第一通孔，所述转动杆一端穿过所述第一通孔，另一端穿过推板转动连接第一挡板，并与所述第二驱动电机传动连接，在所述推板(38)上的所述转动杆周围开设凹槽，在所述凹槽内转动配合有环形转动块，在所述转动杆上设置有固定环和套环，所述套环套装在所述转动杆外部，与所述转动杆滑动配合，连接柱一端固定连接套环，另一端固定连接所述环形转动块，所述环形转动块在所述推板上的所述凹槽内转动，所述固定环固定安装在所述转动杆头部，所述转动杆外壁通过连接杆铰接清理板，在清理板外表面设置有毛刷。

本实用新型提供的一种切削用钢管内壁清理装置的技术效果如下：通过设置第二驱动电机和转动杆，便于在第二驱动电机的驱动下带动转动杆转动，通过在转动杆上安装套环，在转动杆转动的同时，便于与固定环和套环铰接的连接杆折叠，进而撑开清理板，对放置在清理机构上的钢管内壁进行转动清理，通过设置固定机构，便于在第一驱动电机的驱动下转动丝杆，进而带动滑块和支撑杆在滑槽内向清理机构移动，从一端逐步对钢管内清理到钢管的另一端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种切削用钢管内壁清理装置还可以做如下改进：

进一步，在所述第二挡板上垂直设置有支撑横板，在所述支撑横板上设置有放置块，在所述放置块上开设有限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置支撑横板和限位槽，对放置在支撑横板上的钢管进行限位，防止在清理过程中钢管晃动，保持清理过程中钢管的稳定性。

进一步，在所述放置块上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均大于所述转动杆的截面的直径。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置第一通孔和第二通孔，便于钢管从第二通孔进入，清理机构通过第一通孔深入钢管内对内壁进行清理，并通过固定机构推动钢管穿过第一通孔逐步对钢管内壁从一端清理到另一端。

进一步，所述固定机构包括第一驱动电机、丝杆和滑块，在所述底座上开设有滑槽，所述丝杆转动安装在所述滑槽内，所述第一驱动电机固定安装在所述底座外部，所述第一驱动电机驱动所述丝杆转动，在所述丝杆上转动连接所述滑块，在所述滑块上固定连接有支撑杆，在支撑杆上部固定安装有支撑块。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置固定机构，便于在固定夹持放置在支撑块上的钢管。

进一步，在所述支撑块上开设有U形槽，在所述U形槽两侧设置有固定板，所述固定板通过螺栓对钢管进行夹持固定。

进一步，所述固定板呈弧形设置。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过弧形的固定板对放置在U形槽上的钢管从两侧进行夹持，便于固定钢管。

进一步，在所述推板上的所述转动杆周围开设圆形凹槽，在所述圆形凹槽内转动配合有环形转动块。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置滑槽，便于在第一驱动电机的驱动下带动滑块上的支撑杆在滑槽上滑动。

进一步，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端与所述第二连接杆一端铰接，所述第一连接杆另一端铰接在所述固定环上，所述第二连接杆的另一端铰接在所述套环上，所述连接柱一端固定连接所述套环上，另一端固定连接所述环形转动块上，所述连接杆设置为四个。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置第一连接杆和第二连接杆，便于折叠；通过设置圆形凹槽和环形转动块，便于在第二驱动电机带动转动杆转动的同时，带动套设在转动杆上的套环通过连接柱带动环形转动块在圆形凹槽内圆周转动。

进一步，在所述固定环和所述套环之间设置有有限位块。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置限位块，便于套环向上推动过程中，连接杆折叠清理板撑开后对套环进行限位固定。

进一步，还包括伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在所述转动杆两侧，所述伸缩杆一端固定安装在所述第二挡板上，另一端固定安装在所述推板上。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种切削用钢管内壁清理装置的有益效果是：通过设置第二驱动电机和转动杆，便于在第二驱动电机的驱动下带动转动杆转动，通过在转动杆上安装套环，在转动杆转动的同时，便于与固定环和套环铰接的连接杆折叠，进而撑开清理板，对放置在清理机构上的钢管内壁进行转动清理，通过设置固定机构，便于在第一驱动电机的驱动下转动丝杆，进而带动滑块和支撑杆在滑槽内向清理机构移动，从一端逐步对钢管内清理到钢管的另一端；通过设置支撑横板和限位槽，对放置在支撑横板上的钢管进行限位，防止在清理过程中钢管晃动，保持清理过程中钢管的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置的总体示意图；

图2为本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置连接杆结构示意图；

图3为本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置支撑块结构示意图；

图4为本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置丝杆结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、底座；20、固定机构；21、第一驱动电机；22、丝杆；23、滑块；24、滑槽；25、支撑块；26、固定板；30、清理机构；31、第二驱动电机；32、连接柱；33、伸缩杆；34、套环；35、转动杆；36、清理板；361、第一连接杆；362、第二连接杆；38、推板；391、第一挡板；392、第二挡板；40、支撑横板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种切削用钢管内壁清理装置，包括底座10和固定机构20，所述固定机构20设置在所述底座10上，其特征在于，还包括清理机构30，所述固定机构20设置在所述底座10一端，所述清理机构30设置在所述底座10的另一端，所述清理机构30包括第二驱动电机31、转动杆35、推板38和挡板，所述挡板包括第一挡板391和第二挡板392，伸缩杆33一端固定安装在所述推板38上，另一端固定连接在所述第二挡板392上，在所述第二挡板392上设置有第一通孔，所述转动杆35一端穿过所述第一通孔，另一端穿过推板38转动安装在所述第一挡板391上，并与所述第二驱动电机31传动连接，在所述推板38上的所述转动杆35周围开设凹槽，在所述凹槽内转动配合有环形转动块，在所述转动杆35上设置有固定环和套环34，所述套环34套装在所述转动杆35外部，与所述转动杆35滑动配合，连接柱32一端固定连接套环34，另一端固定连接所述环形转动块，所述环形转动块在所述推板38上的所述凹槽内转动，所述固定环固定安装在所述转动杆35头部，所述转动杆35外壁通过连接杆铰接清理板36，在清理板36外表面设置有毛刷。

使用时，将需要清理内壁的钢管一端放置在支撑横板40的限位槽内，另一端放置在固定机构20上，启动第一驱动电机21，带动丝杆22转动，进而带动与丝杆22螺纹连接的滑块23在滑槽24内移动，带动支撑块25移动，在移动过程中，当钢管穿过第二通孔时，启动第二驱动电机31，带动转动杆35转动，两个伸缩杆33收缩带动推板38向前移动，由于推板38向前推动，推动与连接柱连接的套环34向前移动，安装在转动杆35上的套环34在转动杆35上向前推动，在推动过程中，转动杆35以及在转动杆35上的套环34转动，带动与套环34固定连接的连接柱32及与连接柱32固定连接的环形转动块在推板38上的圆形凹槽内转动，同时第一连接杆361和第二连接杆362折叠支起，与第一连接杆361和第二连接杆362连接处螺栓连接的清理板36撑起，同时抵接钢管内壁，在第一驱动电机21驱动下，滑块23在滑槽24内移动，带动在支撑块25上的钢管不断向前移动，在转动杆35转动的同时由前到后对钢管内壁清理；清理后关闭第一驱动电机21和第二驱动电机31，将钢管取下将钢管内的碎屑及残渣倒出。

可选的，在上述技术方案中，在所述第二挡板392上垂直设置有支撑横板40，在所述支撑横板40上设置有放置块，在所述放置块上开设有限位槽。

使用时，将钢管一端放置在支撑横板40的放置块的限位槽内。

可选的，在所述放置块上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均大于所述转动杆35的截面的直径。

使用时，钢管可以穿过第一通孔和第二通孔，且钢管可套在转动杆35上。

可选的，在上述技术方案中，所述固定机构20包括第一驱动电机21、丝杆22和滑块23，在所述底座10上开设有滑槽24，所述丝杆22转动安装在所述滑槽24内，所述第一驱动电机21固定安装在所述底座10外部，所述第一驱动电机21驱动所述丝杆22转动，在所述丝杆22上螺纹连接所述滑块23，所述滑块23在所述滑槽24内滑动配合，在所述滑块23上固定连接有支撑杆，在支撑杆上部固定安装有支撑块25。

使用时，将钢管放置在滑块23上部的支撑块25上，弧形固定板26从两侧对钢管进行夹持固定，滑块23与支撑块25之间通过支撑杆连接，启动第一驱动电机21带动丝杆22转动进而带动滑块23在丝杆22上移动，支撑杆在底座10上开设的滑槽24内滑动将钢管逐步输送到清理机构30上对钢管的内壁进行清理。

可选的，在上述技术方案中，在所述支撑块25上开设有U形槽，在所述U形槽两侧设置有固定板26，所述固定板26通过螺栓对钢管进行夹持固定。

使用时，在U形槽两侧上开设螺纹孔，螺栓转动连接在U形槽两侧上，在在U形槽两侧内部的螺栓固定连接固定板26，转动固定板26外部的螺栓，使在U形槽两侧内部的固定板26逐步对钢管进行夹紧。

可选的，在上述技术方案中，固定板26呈弧形设置。

可选的，在上述技术方案中，所述连接杆包括第一连接杆361和第二连接杆362，所述第一连接杆361一端与所述第二连接杆362一端铰接，所述第一连接杆361另一端铰接在所述固定环上，所述第二连接杆362的另一端铰接在所述套环34上，所述连接柱32一端固定连接所述套环34上，另一端固定连接所述环形转动块上，所述连接杆设置为四个。

可选的，在上述技术方案中，在所述推板38上所述转动杆35周围开设圆形凹槽，在所述圆形凹槽内转动配合有环形转动块，所述连接杆包括第一连接杆361和第二连接杆362，所述第一连接杆361一端与所述第二连接杆362一端铰接，所述第一连接杆361另一端铰接在所述固定环上，所述第二连接杆362的另一端铰接在所述套环34上，所述连接柱32一端固定连接所述套环34，所述连接柱32另一端固定连接所述环形转动块。

可选的，在上述技术方案中，在所述固定环和所述套环34之间设置有有限位块。

可选的，在上述技术方案中，还包括伸缩杆33，所述伸缩杆33对称设置在所述转动杆35两侧，所述伸缩杆33一端固定安装在所述第二挡板392上，另一端固定安装在所述推板38上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种切削用钢管内壁清理装置，包括底座(10)和固定机构(20)，所述固定机构(20)设置在所述底座(10)上，其特征在于，还包括清理机构(30)，所述固定机构(20)设置在所述底座(10)一端，所述清理机构(30)设置在所述底座(10)的另一端，所述清理机构(30)包括第二驱动电机(31)、转动杆(35)、推板(38)和挡板，所述挡板包括第一挡板(391)和第二挡板(392)，伸缩杆(33)一端固定安装在所述推板(38)上，另一端固定连接在所述第二挡板(392)上，在所述第二挡板(392)上设置有第一通孔，所述转动杆(35)一端穿过所述第一通孔，另一端穿过推板(38)转动安装在所述第一挡板(391)上，并与所述第二驱动电机(31)传动连接，在所述推板(38)上的所述转动杆(35)周围开设凹槽，在所述凹槽内转动配合有环形转动块，在所述转动杆(35)上设置有固定环和套环(34)，所述套环(34)套装在所述转动杆(35)外部，与所述转动杆(35)滑动配合，连接柱(32)一端固定连接套环(34)，另一端固定连接所述环形转动块，所述环形转动块在所述推板(38)上的所述凹槽内转动，所述固定环固定安装在所述转动杆(35)头部，所述转动杆(35)外壁通过连接杆铰接清理板(36)，在清理板(36)外表面设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，在所述第二挡板(392)上垂直设置有支撑横板(40)，在所述支撑横板(40)上设置有放置块，在所述放置块上开设有限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，在所述放置块上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均大于所述转动杆(35)的截面的直径。

4.根据权利要求1所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，所述固定机构(20)包括第一驱动电机(21)、丝杆(22)和滑块(23)，在所述底座(10)上开设有滑槽(24)，所述丝杆(22)转动安装在所述滑槽(24)内，所述第一驱动电机(21)固定安装在所述底座(10)外部，所述第一驱动电机(21)驱动所述丝杆(22)转动，在所述丝杆(22)上螺纹连接所述滑块(23)，所述滑块(23)在所述滑槽(24)内滑动配合，在所述滑块(23)上固定连接有支撑杆，在支撑杆上部固定安装有支撑块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，在所述支撑块(25)上开设有U形槽，在所述U形槽两侧设置有固定板(26)，所述固定板(26)通过螺栓对钢管进行夹持固定。

6.根据权利要求5所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，所述固定板(26)呈弧形设置。

7.根据权利要求4所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，在所述推板(38)上的所述转动杆(35)周围开设圆形凹槽，在所述圆形凹槽内转动配合有环形转动块。

8.根据权利要求1所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，所述连接杆包括第一连接杆(361)和第二连接杆(362)，所述第一连接杆(361)一端与所述第二连接杆(362)一端铰接，所述第一连接杆(361)另一端铰接在所述固定环上，所述第二连接杆(362)的另一端铰接在所述套环(34)上，所述连接柱(32)一端固定连接所述套环(34)上，另一端固定连接所述环形转动块上，所述连接杆设置为四个。

9.根据权利要求1所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，在所述固定环和所述套环(34)之间设置有有限位块。

10.根据权利要求1所述的一种切削用钢管内壁清理装置，其特征在于，还包括伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)对称设置在所述转动杆(35)两侧，所述伸缩杆(33)一端固定安装在所述第二挡板(392)上，另一端固定安装在所述推板(38)上。