CN213469683U - 一种可调节钻孔角度的双工位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节钻孔角度的双工位装置，其中包括基座、翻转驱动组件和夹持组件；所述基座设有所述翻转驱动组件；所述翻转驱动组件的输出端与所述夹持组件转动设置；所述翻转驱动组件包括第一驱动器和第一安装座，所述第一安装座可拆卸设置于所述基座的上表面，所述第一驱动器与所述第一安装座可拆卸安装。有益效果是：当进行钻孔角度调整时，由于第一驱动器的输出端与夹持组件安装，通过第一驱动器的输出端转动，从而带动夹持组件进行转动，这样的设计实现了轮辋不同角度的钻孔作业，并且不需要工作人员反复根据轮辋角度更换刀具，有效提交了生产效率。

Description

一种可调节钻孔角度的双工位装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔机应用设备技术领域，特别是一种可调节钻孔角度的双工位装置。

背景技术

目前，车轮中辐条轮毂占有不可欠缺的重要存在，特别是复古版的辐条轮毂尤为经典，目前大部分在进行钻钢丝孔的加工过程中，只能进行比较常规的钻孔工艺，当需要对轮辋进行一定倾斜角度的钻孔时，无法对钻孔角度进行调整，需要反复更换刀具或者是加工平台，这样从而导致生产效率低，并且大大提高了工作人员的工作量。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种生产效率高，并且可以根据生产需要调整钻孔角度的可调节钻孔角度的双工位装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调节钻孔角度的双工位装置，其中包括基座、翻转驱动组件和夹持组件；

所述基座设有所述翻转驱动组件；

所述翻转驱动组件的输出端与所述夹持组件转动设置；

所述翻转驱动组件包括第一驱动器和第一安装座，所述第一安装座可拆卸设置于所述基座的上表面，所述第一驱动器与所述第一安装座可拆卸安装。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述夹持组件包括安装板、固定板、第二驱动器、第三驱动器、第一连接法兰和第二连接法兰；所述安装板的一端与所述第一驱动器的输出端可拆卸安装，所述安装板的顶部设有所述固定板；

所述第二驱动器和所述第三驱动器分别与所述固定板设置；

所述第二驱动器的输出端与所述第一连接法兰连接；

所述第三驱动器的输出端与所述第二连接法兰连接；

所述第一连接法兰和第二连接法兰的对立面设有定位件，且所述定位件设置在所述安装板的顶部。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述定位件包括第一电性导向轨、第一电性滑动块、第一定位盘、第二安装座、第二电性导向轨、第二电性滑动块、第二定位盘和第三安装座；

所述第一电性导向轨设置在所述安装板的上表面，所述第一电性滑动块与所述第二安装座连接，所述第一定位盘与所述第二安装座可拆卸安装，所述第一电性滑动块与所述第一电性导向轨滑动配合连接；

所述第二电性导向轨设置在所述安装板的上表面，所述第二电性滑动块与所述第三安装座连接，所述第二定位盘与所述第三安装座可拆卸安装，所述第二电性滑动块与所述第二电性导向轨滑动配合连接。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器的外部均设有防护罩。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述安装板的顶部设有第四安装座，所述第四安装座可装卸设置有第三连接法兰，所述第三连接法兰与所述安装板的另一端可拆卸安装。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述固定板形状呈凹字型，且所述固定板由至少一块横板和至少两块挡板拼接组成。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述翻转驱动组件通过螺栓或铆钉的安装方式固定在所述基座的上表面。

优选地，上述的可调节钻孔角度的双工位装置，所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器均采用伺服电机。

本实用新型的有益效果：

当进行钻孔角度调整时，由于第一驱动器的输出端与夹持组件安装，通过第一驱动器的输出端转动，从而带动夹持组件进行转动，这样的设计实现了轮辋不同角度的钻孔作业，并且不需要工作人员反复根据轮辋角度更换刀具，有效提交了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型其中的一个实施例的主视图；

图2为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；

图3为定位件的结构示意图；

图4为固定板的结构示意图。

其中：包括基座11、翻转驱动组件12、第一驱动器13、第一安装座14、安装板15、固定板16、第二驱动器17、第三驱动器18、第一连接法兰19、第二连接法兰20、定位件21、第一电性导向轨22、第一电性滑动块23、第一定位盘24、第二安装座25、第二电性导向轨26、第二电性滑动块27、第二定位盘28、第三安装座29、第四安装座30、第三连接法兰31、横板32、挡板33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1～4所示，一种可调节钻孔角度的双工位装置，其中包括基座11、翻转驱动组件12和夹持组件；基座11设有翻转驱动组件12；翻转驱动组件12的输出端与夹持组件转动设置；翻转驱动组件12包括第一驱动器13和第一安装座14，第一安装座14可拆卸设置于基座11的上表面，第一驱动器13与第一安装座14可拆卸安装；在实际轮辋钻孔应用过程中，将可调节钻孔角度的双工位装置安装于钻孔机的下方，将待加工轮辋放入夹持组件固定后，启动钻孔机进行打孔工作；根据市场需求，加工一些相对特殊的轮辋时，需要调整钻孔角度，通过上述第一驱动器13的输出端与夹持组件安装，当第一驱动器13的输出端转动时，可以带动夹持组件进行转动，这样的设计实现了轮辋不同角度的钻孔作业，并且不需要工作人员反复根据轮辋角度更换刀具，有效提交了生产效率。

一些实施例中的可调节钻孔角度的双工位装置，其中夹持组件包括安装板15、固定板16、第二驱动器17、第三驱动器18、第一连接法兰19和第二连接法兰20；安装板15的一端与第一驱动器13的输出端可拆卸安装，安装板15的顶部设有固定板16；第二驱动器17和第三驱动器18分别与固定板16设置；第二驱动器17的输出端与第一连接法兰19连接；第三驱动器18的输出端与第二连接法兰20连接；第一连接法兰19和第二连接法兰20的对立面设有定位件21，且定位件21设置在安装板15的顶部；由于第二驱动器17和第三驱动器18分别与固定板16安装，从而实现双工位加工功能，可以有效提高加工效率，当进行钻孔作业时，当钻孔机完成轮辋一面钻孔后，只需要通过第二驱动器17和第三驱动器18分别带动第一连接法兰19和第二连接法兰20，即可将轮辋调转到未加工的轮辋面，不需要工作人员手动搬运调转，这样的设计大大提高了生产效率，也减少了工作人员的体力消耗。

值得说明的是，定位件21包括第一电性导向轨22、第一电性滑动块23、第一定位盘24、第二安装座25、第二电性导向轨26、第二电性滑动块27、第二定位盘28和第三安装座29；第一电性导向轨22设置在安装板15的上表面，第一电性滑动块23与第二安装座25连接，第一定位盘24与第二安装座25可拆卸安装，第一电性滑动块23与第一电性导向轨22滑动配合连接；第二电性导向轨26设置在安装板15的上表面，第二电性滑动块27与第三安装座29连接，第二定位盘28与第三安装座29可拆卸安装，第二电性滑动块27与第二电性导向轨26滑动配合连接；通过第一电性滑动块23与第二安装座25可拆卸安装，第二电性滑动块27与第三安装座29可拆卸安装，由于第二安装座25和第三安装座29设置的第一定位盘24和第二定位盘28可以将待加工轮辋夹持的更加紧固，并且通过安装板15的上表面分别设有第一电性导向轨22和第二电性导向轨26，由于第一电性滑动块23与第一电性导向轨22滑动配合连接；第二电性滑动块27与第二电性导向轨26滑动配合连接，这样的设计可以根据待加工轮辋的大小进行间距调整，满足不同轮辋型号的加工要求。

本实施例中的可调节钻孔角度的双工位装置，其中第一驱动器13、第二驱动器17和第三驱动器18的外部均设有防护罩；这样的设计可以对第一驱动器13、第二驱动器17和第三驱动器18进行保护功能，从而有效提高第一驱动器13、第二驱动器17和第三驱动器18的使用寿命。

本实施例中的可调节钻孔角度的双工位装置，其中安装板15的顶部设有第四安装座30，第四安装座30可装卸设置有第三连接法兰31，第三连接法兰31与安装板15的另一端可拆卸安装；由于设有第三连接法兰31与安装板15的另一端连接，这样的设计使得第一驱动器13在带动固定板16进行翻转时，可以更加稳定，可以更加精确的调整钻孔角度。

本实施例中的可调节钻孔角度的双工位装置，其中固定板16形状呈凹字型，且固定板16由至少一块横板32和至少两块挡板33拼接组成；采用凹字型状的固定板16，这样的设计便于第三连接法兰31和翻转驱动组件12的输出端安装，也便于调节钻孔角度；由于凹字型状的固定板16在制作工艺中需要塑形模具，从而使得成本相对较高，通过上述固定板16由一块横板32和两块挡板33拼接组成，这样的设计可以降低成本，并且拆卸方便。

本实施例中的可调节钻孔角度的双工位装置，其中翻转驱动组件12通过螺栓或铆钉的安装方式固定在基座11的上表面；采用螺栓或铆钉的安装方式固定，这样的设计便于日后维修更换。

本实施例中的可调节钻孔角度的双工位装置，其中第一驱动器13、第二驱动器17和第三驱动器18均采用伺服电机；由于采用伺服电机，使得第一驱动器13、第二驱动器17和第三驱动器18的精度高，高速性能好，抗过载能力强，并且输出更加稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：包括基座、翻转驱动组件和夹持组件；

所述基座设有所述翻转驱动组件；

所述翻转驱动组件的输出端与所述夹持组件转动设置；

所述翻转驱动组件包括第一驱动器和第一安装座，所述第一安装座可拆卸设置于所述基座的上表面，所述第一驱动器与所述第一安装座可拆卸安装。

2.根据权利要求1所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装板、固定板、第二驱动器、第三驱动器、第一连接法兰和第二连接法兰；所述安装板的一端与所述第一驱动器的输出端可拆卸安装，所述安装板的顶部设有所述固定板；

所述第二驱动器和所述第三驱动器分别与所述固定板设置；

所述第二驱动器的输出端与所述第一连接法兰连接；

所述第三驱动器的输出端与所述第二连接法兰连接；

所述第一连接法兰和第二连接法兰的对立面设有定位件，且所述定位件设置在所述安装板的顶部。

3.根据权利要求2所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述定位件包括第一电性导向轨、第一电性滑动块、第一定位盘、第二安装座、第二电性导向轨、第二电性滑动块、第二定位盘和第三安装座；

所述第一电性导向轨设置在所述安装板的上表面，所述第一电性滑动块与所述第二安装座连接，所述第一定位盘与所述第二安装座可拆卸安装，所述第一电性滑动块与所述第一电性导向轨滑动配合连接；

所述第二电性导向轨设置在所述安装板的上表面，所述第二电性滑动块与所述第三安装座连接，所述第二定位盘与所述第三安装座可拆卸安装，所述第二电性滑动块与所述第二电性导向轨滑动配合连接。

4.根据权利要求2所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器的外部均设有防护罩。

5.根据权利要求2所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述安装板的顶部设有第四安装座，所述第四安装座可装卸设置有第三连接法兰，所述第三连接法兰与所述安装板的另一端可拆卸安装。

6.根据权利要求2所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述固定板形状呈凹字型，且所述固定板由至少一块横板和至少两块挡板拼接组成。

7.根据权利要求1所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述翻转驱动组件通过螺栓或铆钉的安装方式固定在所述基座的上表面。

8.根据权利要求4所述的可调节钻孔角度的双工位装置，其特征在于：所述第一驱动器、第二驱动器和第三驱动器均采用伺服电机。

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