CN220613076U - 用于加工中心的多工位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种用于加工中心的多工位加工夹具，多工位加工夹具包括：底座装置，包括底安装架、转动座和驱动组件，所述驱动组件和转动座相对设置。架体装置，包括底板、第一端板、第二端板及中间支撑板，所述第一端板和所述驱动组件连接，所述第二端板与所述转动座连接。第一定位装置，安装于所述第一端板；第二定位装置，安装于所述中间支撑板；第一压接装置，安装于所述中间支撑板并朝向所述第一定位装置伸缩运动。第二压接装置，安装于所述第二端板并朝向所述第二定位装置伸缩运动，所述第一压接装置和第二压接装置所夹持工件姿态相同。底座装置的灵活可调节性使其适应不同尺寸和形状的工件，确保稳定性和精度。

Description

用于加工中心的多工位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于加工中心的多工位加工夹具。

背景技术

多工位加工夹具是一种用于加工中心的工装，用于固定和定位工件以进行精确的加工操作。该夹具具有多个工作站，每个工作站上可以安装不同的刀具或工件夹持装置，以实现多工位同时进行不同的加工操作，大大的提高的工作效率。

如中国专利CN218225547U公开了一种用于加工中心的多工位夹具，该专利存在夹具夹紧接触面小容易导致加工过程精度降低，结构设计过于紧凑导致工件替换不方便的等特点。

为了进一步提升多工位加工夹具的性能、灵活性和安全性，使其更加适应复杂的加工需求，保证工件加工的精度要求。因此需要改进传统的加工夹具设计结构，满足现在工件需要的加工效率和精度的用于加工中心的多工位加工夹具。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型实施例提供一种用于加工中心的多工位加工夹具，用以解决工件夹持不稳，工作效率和加工精度低的技术问题。

一种用于加工中心的多工位加工夹具，其特征在于，包括：底座装置，包括底安装架、装配于所述底安装架两端的转动座和驱动组件，所述驱动组件和所述转动座相对设置。

架体装置，包括底板、固定于底板的第一端板、第二端板及中间支撑板，所述第一端板和所述驱动组件连接，所述第二端板与所述转动座连接；

第一定位装置，安装于第一端板；

第二定位装置，安装于中间支撑板；

第一压接装置，安装于中间支撑板并朝向第一定位装置伸缩运动；

第二压接装置，安装于第二端板并朝向所述第二定位装置伸缩运动，所述第一压接装置和第二压接装置所夹持工件姿态相同。

优选的，第一定位装置包括环形分布的至少四个支撑组件及间隔分布于的至少二个定位销组件，所述定位销组件配置有定位柱，所述定位柱的高度超出所述支撑组件所处的支撑平面。

优选的，定位销组件包括安装座，所述定位柱自所述安装座凸出，所述安装座的高度小于所述支撑组件所处的支撑平面。

优选的，支撑组件包括支撑座和嵌接于所述支撑座的支撑块，所述支撑块设置有平面状的支撑面。

优选的，第一定位装置和第二定位装置的结构相同，所述第一定位装置与工件的插接定位方向平行于所述驱动组件的转轴。

优选的，第一压接装置包括伸缩缸组件和固定于所述伸缩缸组件的压板架，所述压板架朝向所述第一定位装置方向，所述压板架的表面复合有弹性层。

优选的，压板架配置为圆盘形，所述压板架的中心线和所述伸缩缸组件的中心线重合，所述压板架的面积小于或等于所述工件所设置的抵接面。

优选的，架体装置还包括固定连接所述底板和所述中间支撑板的加强板，所述加强板与所述第二定位装置背对设置。

优选的，底安装架包括底框架、固定于所述底框架两端的第一调节座和第二调节座，所述驱动组件固定于所述第一调节座，所述转动座安装于所述第二调节座。

优选的，驱动组件包括电机座、安装于所述电机座的驱动电机和转动盘，所述转动盘与所述驱动电机驱动连接，所述第一端板连接于所述转动盘。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：该多工位加工夹具的专利设计结合底座装置、架体装置、定位装置、驱动装置和压接装置等多个组件，实现工件的准确定位、旋转和压接加工。其优势在于多工位设计，可同时处理多个工件，提高生产效率和产能。底座装置的灵活可调节性使其适应不同尺寸和形状的工件，确保稳定性和精度。架体装置提供稳定的支撑和定位框架，保证工件的准确定位。定位装置和驱动装置协同工作，实现工件的精确旋转和定位。压接装置的圆盘形设计和弹性层保护工件表面，同时控制压接面积，确保均匀的压力分布。这些优势共同提高加工效率、保证产品质量，并满足多样化的加工需求。通过创新的设计和优化的结构，该专利为企业带来显著的生产效益和竞争优势。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的夹具时中剖视结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的前剖视结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的后剖视结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的侧方结构示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的支撑组件结构示意图。

图7是根据一示例性实施例示出的用于加工中心的多工位加工夹具的支撑组件结构示意图。

图中，1、底座装置；10、底安装架；101、底框架；102、第一调节座；103、第二调节座；11、转动座；12、驱动组件；120、电机座；121、驱动电机；122、转动盘；2、架体装置；20、底板；21第一端板；22第二端板；23中间支撑板；24、加强板；3、第一定位装置；30、支撑组件；300、支撑座；301、支撑块；302、支撑面；31、定位销组件；310、定位柱；312、安装座；4、第二定位装置；5、第一压接装置；50、伸缩缸组件；51、压板架；52、弹性层；53、加强板；6、第二压接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于加工中心的多工位加工夹具，结合附图1至附图7所示，主要由底座装置1 、架体装置2、第一定位装置3、第二定位装置4、第一压接装置5和第二压接装置6组成，底座装置1是整个夹具的支撑结构，用于提供稳定的基础支撑，它可以通过固定在加工中心或工作台上来保持夹具的稳定性。架体装置2是夹具的主要结构，用于支撑和定位工件以进行加工。架体装置上有多个工位，用于容纳不同的工件进行同时或连续加工。第一定位装置3和第二定位装置4的作用是确保工件在加工过程中保持准确的位置和姿态，以便获得精确的加工结果。第一压接装置5和第二压接装置6的作用是确保工件在加工过程中保持稳定，以避免移动或振动，同时允许对工件施加所需的切削力或加工力。

如图1所示，底座装置1主要包括底安装架10、装配于底安装架10两端的转动座11和驱动组件12，驱动组件12和转动座11相对设置，分别分布于夹具的左右两侧。底安装架10是底座装置1的主要支撑结构，用于固定和支持整个夹具系统，它提供一个稳定的平台，使得夹具能够在加工过程中保持平衡和稳定。转动座11是夹具底座装置1的一个关键组件，它安装在底安装架10的一侧，转动座11的主要作用是使整个夹具能够绕其轴心进行旋转运动。

具体地，底安装架10主要包括底框架101、第一调节座102和第二调节座103。其中，第一调节座102和第二调节座103固定于底框架101两端，驱动组件12固定于第一调节座102，转动座11安装于第二调节座103。第一调节座102和第二调节座103主要作用是提供一个稳定的支撑平台，使得驱动组件12能够牢固地安装在底安装架10上，并与转动座11连接。第一调节座102通过固定和调节位置，确保驱动组件12与转动座11之间的正确对齐。

具体地，驱动组件12主要包括电机座120、驱动电机121和转动盘122。转动盘122与驱动电机121驱动连接，第一端板21连接于转动盘122。电机座120的作用是提供稳定的支撑平台，以安装和固定驱动电机121。驱动电机121是驱动组件的关键部件，通过转动输出轴连接转动盘122，为转动盘122提供动力。第一端板21连接于转动盘122，进一步加固和稳定夹具的结构。它可以提供额外的支撑和刚性，确保转动盘122与其他组件的连接牢固，并保持夹具的稳定性。

如图1和图2所示，图2包含夹具工件过程图。架体装置2主要包括底板20，底板20提供稳定的支撑结构，它承载夹具的重量，并通过固定其他组件，确保整个架体装置的稳定性。固定于底板20的第一端板21、第二端板22及中间支撑板23，第一端板21和驱动组件12连接，通过驱动组件12的旋转力传递给架体装置2，使得夹具能够进行旋转运动。第二端板22与转动座11连接。

如图3所示，第一定位装置3包括环形分布的至少四个支撑组件30及间隔分布于的至少二个定位销组件31，支撑组件30的作用是提供稳定的支撑平台，为工件定位和固定提供支撑，它们环形分布在夹具上，确保工件在加工过程中保持平衡和稳定。

具体地，定位销组件31通过间隔分布的配置，用于定位工件的准确位置。定位销组件包含定位柱310，其高度超出支撑组件的支撑平面。这样设计可以确保工件在垂直方向上的定位准确性，使其与其他加工部件的对齐更加精确。

如图6所示，定位销组件31包括安装座312，安装座312是定位销组件31的固定支撑结构，用于将定位销组件31安装在夹具上。定位柱310自安装座312凸出，安装座312的高度小于支撑组件30所处的支撑平面确保工件在定位销组件31的引导下可以完全插入并与夹具的其他部分对齐满足精准定位需求。

如图7所示，支撑组件30包括支撑座300和嵌接于支撑座300的支撑块301，提供额外的支撑面来承载工件的重量。支撑块301设置有平面状的支撑面302，它能够与工件的接触面形成平整的接触，提供更大的接触面积和均匀的支撑力，有助于减少工件的变形和振动，提高加工的精度和质量。

具体地，第一定位装置3和第二定位装置4的结构相同，分别位于两个不同的工位上。第一定位装置3与工件的插接定位方向平行于驱动组件12的转轴呈水平分布。

如图4和图5所示，第一压接装置5包括伸缩缸组件50和固定于伸缩缸组件50的压板架51。伸缩缸组件50是第一压接装置5的主要驱动部件，用于控制压板架51的伸缩运动。压板架51朝向第一定位装置3方向，它起到将压力传递到工件的作用，使工件与定位装置紧密结合。压板架51的表面复合有弹性层52，这是为增加与工件的接触面积并提供适当的压力分布，弹性层的存在可以减少对工件的损伤和变形，并确保在压接过程中提供均匀的压力。

具体地，压板架51配置为圆盘形，压板架51的中心线和伸缩缸组件50的中心线重合都呈水平线分布，圆盘形的压板架51具有较大的接触面积，可以提供均匀的压力分布并确保与工件的充分接触。压板架51的面积小于或等于工件所设置的抵接面，这样设计可以确保在压接过程中仅对工件的特定区域施加压力，避免对工件其他部分造成不必要的影响。

用于加工中心的多工位加工夹具的工作流程大致如下：首先，将多工位加工夹具安装在加工中心上。底座装置1的底安装架10提供夹具的基础结构，固定底框架101、第一调节座102和第二调节座103，这些装置可以调节以适应不同的工件尺寸和加工需求。架体装置2的底板20和固定在其上的第一端板21、第二端板22以及中间支撑板23提供夹具的支撑和定位框架结构。支撑组件30和定位销组件31这些装置的作用是对工件进行定位和固定，确保工件的准确定位和稳定性。驱动组件12实现对工件的旋转运动。第一压接装置5伸缩缸组件50控制压板架的伸缩运动，压板架51朝向第一定位装置3方向。压板架51的表面复合有弹性层52，用于提供均匀的压力分布和保护工件表面。工作流程中的各个装置和机构相互协作，完成工件的定位、旋转和压接操作。底座装置1提供夹具的基础结构和调节功能，架体装置2提供支撑和定位框架，第一定位装置3实现工件的准确定位，驱动组件12驱动工件旋转，第一压接装置5和第二压接装置6控制工件的压接过程。综上，该多工位加工夹具的优势在于灵活可调节、稳定精确，并具有自动化操作和工艺优化，提高加工效率和产品质量。

以上实施例仅为清楚说明本实用新型所作的举例，并非对实施方式的限定；本实用新型的范围包括并不限于上述实施例，凡是按照本实用新型的形状、结构所作的等效变化均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于加工中心的多工位加工夹具，其特征在于，包括：

底座装置，包括底安装架、装配于所述底安装架两端的转动座和驱动组件，所述驱动组件和所述转动座相对设置；

架体装置，包括底板、固定于所述底板的第一端板、第二端板及中间支撑板，所述第一端板和所述驱动组件连接，所述第二端板与所述转动座连接；

第一定位装置，安装于所述第一端板；

第二定位装置，安装于所述中间支撑板；

第一压接装置，安装于所述中间支撑板并朝向所述第一定位装置伸缩运动；

第二压接装置，安装于所述第二端板并朝向所述第二定位装置伸缩运动，所述第一压接装置和第二压接装置所夹持工件姿态相同。

2.根据权利要求1所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述第一定位装置包括环形分布的至少四个支撑组件及间隔分布于的至少二个定位销组件，所述定位销组件配置有定位柱，所述定位柱的高度超出所述支撑组件所处的支撑平面。

3.根据权利要求2所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述定位销组件包括安装座，所述定位柱自所述安装座凸出，所述安装座的高度小于所述支撑组件所处的支撑平面。

4.根据权利要求2所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座和嵌接于所述支撑座的支撑块，所述支撑块设置有平面状的支撑面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述第一定位装置和第二定位装置的结构相同，所述第一定位装置与工件的插接定位方向平行于所述驱动组件的转轴。

6.根据权利要求1至4任一项所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述第一压接装置包括伸缩缸组件和固定于所述伸缩缸组件的压板架，所述压板架朝向所述第一定位装置方向，所述压板架的表面复合有弹性层。

7.根据权利要求6所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述压板架配置为圆盘形，所述压板架的中心线和所述伸缩缸组件的中心线重合，所述压板架的面积小于或等于所述工件所设置的抵接面。

8.根据权利要求1所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述架体装置还包括固定连接所述底板和所述中间支撑板的加强板，所述加强板与所述第二定位装置背对设置。

9.根据权利要求1所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述底安装架包括底框架、固定于所述底框架两端的第一调节座和第二调节座，所述驱动组件固定于所述第一调节座，所述转动座安装于所述第二调节座。

10.根据权利要求1所述的多工位加工夹具，其特征在于，所述驱动组件包括电机座、安装于所述电机座的驱动电机和转动盘，所述转动盘与所述驱动电机驱动连接，所述第一端板连接于所述转动盘。