CN213469282U - 一种垃圾箱进风口成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压模具技术领域的一种垃圾箱进风口成形模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括上模座，上模座的底部固定设置有上夹板，上夹板的下方间隔设置有脱模板，上模座的底部居中并排设置有多个冲头，冲头下端活动贯穿脱模板，上夹板与脱模板之间设置有压缩弹簧；下模总成包括下垫板，下垫板的顶部设置有下模座，下模座的固定部左侧设置有与上模座对应的下模板，下模板上开设有与冲头对应的模腔槽，本实用新型后续进风口的冲压位置即可通过已加工的进风口与定位槽扣合后快速定位，大大提高了冲压加工效率和操作便捷性，通过脱模板在和压缩弹簧配合，使垃圾桶面板与冲头快速脱离，方便直接卸料，进一步提高冲压工作效率。

Description

一种垃圾箱进风口成形模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种垃圾箱进风口成形模具。

背景技术

为了方便金属壳体垃圾桶内部通风透气，垃圾桶面板或者侧板设计了阵列排布的通风口，现有垃圾桶的通风口结构如图4所示，通风口310呈呈横纵并排阵列状开设于垃圾桶面板300上，通风口310由垃圾桶面板300由内而外冲压加工制成，在通风口310的底边形成唯一的开口用于通风透气，并可防止雨水流进垃圾桶内部。

传统的冲压设备一般仅设置单个冲头，然而通风口310数量较多时，需要预先标出冲压位置，进行反复多次冲压，且每次冲压时需要重新定位工件，不仅操作繁琐，而且冲压形成的通风口310间距精度不高；其次，金属钣金件的垃圾桶面板300冲压后，冲头容易被通风口310包覆，卸料时无法自然脱落，需要手动拉拽或者通过工具敲击后才能脱落取下，使用便捷性较差。

基于此，本实用新型设计了一种垃圾箱进风口成形模具，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种垃圾箱进风口成形模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种垃圾箱进风口成形模具，包括上模总成和下模总成，所述上模总成包括上模座，所述上模座的底部固定设置有上夹板，所述上夹板的下方间隔设置有脱模板，所述上模座的底部居中并排设置有多个冲头，所述冲头下端活动贯穿所述脱模板，所述上夹板与脱模板之间设置有压缩弹簧；所述下模总成包括下垫板，所述下垫板的顶部设置有下模座，所述下模座的固定部左侧设置有与所述上模座对应的下模板，所述下模板上开设有与所述冲头对应的模腔槽。

优选的，所述上夹板四角固定设置有导柱，所述导柱的下端活动贯穿所述脱模板，所述下模座的四角以及脱模板的四角均开设有与所述导柱配合的导孔。

优选的，所述上模座的底部两侧设置有T形限位杆，所述脱模板上开设有与所述T形限位杆对应的台阶孔，所述T形限位杆的小径端穿过台阶孔后固定连接于所述上模座上。

优选的，所述冲头的数量为三个，所述下模座的顶部右侧设置有两个工件定位板，所述工件定位板上开设有与所述模腔槽结构一致的定位槽。

优选的，所述压缩弹簧的数量为六个，其中两个所述压缩弹簧设置于所述冲头的前后两侧，其余四个所述压缩弹簧设置于所述冲头的左右两侧。

与现有技术相比，实用新型的有益效果为：

本实用新型垃圾箱进风口成形模具包括若干个并排设置的冲头，一次可完成一列进风口的冲压加工，兼顾了单个冲头效率低和多列冲头成本高的问题；本实用新型垃圾箱进风口成形模具下模座的顶部右侧设置有两个工件定位板，工件定位板上开设有与模腔槽结构一致的定位槽，两个定位槽之间的间隔与已成型的单列中两个进风口间距一致，两个定位槽与模腔槽之间的间距与所需开设进风口相邻两列的间距一致，实际冲压加工时，只需标记第一列进风口的冲压位置，后续进风口的冲压位置即可通过已加工的进风口与定位槽扣合后快速定位，大大提高了冲压加工效率和操作便捷性。

本实用新型垃圾箱进风口成形模具在上夹板的下方间隔设置有脱模板，上夹板与脱模板之间设置有压缩弹簧，当上模总成下压对垃圾桶面板进行冲压加工时，脱模板克服压缩弹簧弹力向上移动一定距离，当上模总成完成冲压抬升时，脱模板在压缩弹簧的回复弹力作用下向下顶撑，使垃圾桶面板与冲头快速脱离，方便直接卸料，进一步提高冲压工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模总成结构示意图；

图3为本实用新型下模总成结构示意图；

图4为垃圾桶面板上进风口结构分布示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-上模总成，110-上模座，120-上夹板，130-脱模板，140-冲头，150- 压缩弹簧，160-导柱，170-T形限位杆，180-台阶孔；

200-下模总成，210-下垫板，220-下模座，230-模腔槽，240-导孔，250- 工件定位板，260-定位槽，270-下模板；

300-垃圾桶面板，310-通风口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种垃圾箱进风口成形模具，包括上模总成100和下模总成200，上模总成100包括上模座110，上模座110 两侧开设有U形安装口，可通过螺栓固定安装于液压机的升降端，上模座110 的底部固定设置有上夹板120，上夹板120的下方间隔设置有脱模板130，上模座110的底部居中并排设置有多个冲头140，冲头140下端活动贯穿脱模板 130，上夹板120与脱模板130之间设置有压缩弹簧150；下模总成200包括下垫板210，下垫板210两侧开设有U形安装口，可通过螺栓固定安装于液压机的固定工作台上，下垫板210的顶部设置有下模座220，下模座220的固定部左侧设置有与上模座110对应的下模板270，下模板270上开设有与冲头 140对应的模腔槽230。

请参阅图1-3，上夹板120四角固定设置有导柱160，导柱160的下端活动贯穿脱模板130，下模座220的四角以及脱模板130的四角均开设有与导柱 160配合的导孔240，上模总成100下压时，导柱160下端在脱模板130的导孔240中上下位移，起到脱模板130活动限位作用；下模座220四角的导孔 240在安装上模时，可插入另外的定位导柱，用于预固定上模的安装位置，将脱模板130四角的导孔240与定位导柱上端配合后，即可获得准确的安装位置。

上模座110的底部两侧设置有T形限位杆170，脱模板130上开设有与T 形限位杆170对应的台阶孔180，T形限位杆170的小径端穿过台阶孔180后固定连接于上模座110上，上模总成100在抬升状态下时，脱模板130通过台阶孔180的台阶面与T形限位杆170下端挂置配合实现限位。

本实施例中，进风口每一列的数量为三个，因此冲头140的数量设计为三个，实际可根据进风口每一列的数量而增减，下模座220的顶部右侧设置有两个工件定位板250，工件定位板250的高度与下模板270的高度一致，确保工件能够水平放置，工件定位板250上开设有与模腔槽230结构一致的定位槽260；进一步的，两个定位槽260之间的间隔与已成型的单列中两个进风口间距一致，两个定位槽260与模腔槽230之间的间距与所需开设进风口相邻两列的间距一致，实际冲压加工时，只需标记第一列进风口的冲压位置，后续进风口的冲压位置即可通过已加工的进风口与定位槽260扣合后快速定位，大大提高了冲压加工效率和操作便捷性。

压缩弹簧150的数量为六个，其中两个压缩弹簧150设置于冲头140的前后两侧，其余四个压缩弹簧150设置于冲头140的左右两侧，当上模总成 100完成冲压抬升时，脱模板130在压缩弹簧150的回复弹力作用下向下顶撑，使垃圾桶面板300与冲头140快速脱离，方便直接卸料，压缩弹簧150的具体数量以及安装位置实际应用时可根据模具的重量而定，满足四周对称分布，能够均匀受力即可。

实施例1的一个具体应用为：

将下模总成200中的下垫板210安装于外部冲压机的固定操作平台上，在下模板270四角的导孔240中插入外部定位导柱，将上模总成100放置于下模板270上，使定位导柱的上端对准插入脱模板130的导孔240中，再将冲压机的液压伸缩端下降至贴近上模座110，将上模座110与冲压机的液压伸缩端固定安装，加工时，先将上模总成100抬升，将所需加工的垃圾桶面板 300标记处第一列通风口310的冲压位置，或者在冲压机或模具上设置防止工件的定位结构，将垃圾桶面板300放置于工件定位板250和下模板270的顶部，对准冲压位置，启动液压机带动上模总成100下压，脱模板130先与垃圾桶面板300接触贴合，再持续下压，另冲头140下端对垃圾桶面板300进行冲压，与此同时，使垃圾桶面板300对应位置压入模腔槽230形成向下凹陷的通风口310，压缩弹簧150被压缩蓄力，冲压过程中导柱160不伸出脱模板130的导孔240，避免与垃圾桶面板300干涉，当上模总成100完成冲压抬升时，脱模板130在压缩弹簧150的回复弹力作用下向下顶撑，使垃圾桶面板300与冲头140快速脱离，方便直接卸料，完成第一列通风口310冲压后，将垃圾桶面板300从左到右平移每列通风口310的间距，使已冲压形成的其中两个通风口310与工件定位板250上的定位槽260对准放置，启动液压机再次下压加工第二列通风口310，直至所有通风口310加工完成即可。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种垃圾箱进风口成形模具，其特征在于：包括上模总成（100）和下模总成（200），所述上模总成（100）包括上模座（110），所述上模座（110）的底部固定设置有上夹板（120），所述上夹板（120）的下方间隔设置有脱模板（130），所述上模座（110）的底部居中并排设置有多个冲头（140），所述冲头（140）下端活动贯穿所述脱模板（130），所述上夹板（120）与脱模板（130）之间设置有压缩弹簧（150）；所述下模总成（200）包括下垫板（210），所述下垫板（210）的顶部设置有下模座（220），所述下模座（220）的固定部左侧设置有与所述上模座（110）对应的下模板（270），所述下模板（270）上开设有与所述冲头（140）对应的模腔槽（230）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾箱进风口成形模具，其特征在于：所述上夹板（120）四角固定设置有导柱（160），所述导柱（160）的下端活动贯穿所述脱模板（130），所述下模座（220）的四角以及脱模板（130）的四角均开设有与所述导柱（160）配合的导孔（240）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾箱进风口成形模具，其特征在于：所述上模座（110）的底部两侧设置有T形限位杆（170），所述脱模板（130）上开设有与所述T形限位杆（170）对应的台阶孔（180），所述T形限位杆（170）的小径端穿过台阶孔（180）后固定连接于所述上模座（110）上。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾箱进风口成形模具，其特征在于：所述冲头（140）的数量为三个，所述下模座（220）的顶部右侧设置有两个工件定位板（250），所述工件定位板（250）上开设有与所述模腔槽（230）结构一致的定位槽（260）。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾箱进风口成形模具，其特征在于：所述压缩弹簧（150）的数量为六个，其中两个所述压缩弹簧（150）设置于所述冲头（140）的前后两侧，其余四个所述压缩弹簧（150）设置于所述冲头（140）的左右两侧。

Images