CN213671527U - 金属件冲压用多工位自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台、冲压座、冲压模具、进料模具，所述操作台的顶部两端的位置均固定连接有竖板，所述竖板的一端设置有顶板，所述竖板与顶板之间共同固定连接有第一滑杆，且冲压座与第一滑杆滑动连接，所述冲压模具位于操作台的顶部，且冲压模具位于冲压座的正下方，所述进料模具位于冲压模具的顶部。本实用新型中，推料块能够推出冲压模具上面残留的金属件，便于连续进行冲压，冲压缸能够通过冲压板推动冲压座移动，从而能够使装置进行自动冲压，若干个冲压头能够对若干个冲压模孔进行同时冲压，进料模具能够便于装置进行多工位自动上料，从而提高生产的效率。

Description

金属件冲压用多工位自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及金属件冲压技术领域，尤其涉及金属件冲压用多工位自动上料装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术；

现涉及金属件冲压用多工位自动上料装置，现有的金属件冲压装置存在一定的弊端，由于金属件在冲压生产的时候需要进行大批量的生产，所以需要使用多工位进行同时冲压，而现有的多工为冲压装置进行上料的时候不能同时进行快速上料，影响冲压的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属件冲压用多工位自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台、冲压座、冲压模具、进料模具，所述操作台的顶部两端的位置均固定连接有竖板，所述竖板的一端设置有顶板，所述竖板与顶板之间共同固定连接有第一滑杆，且冲压座与第一滑杆滑动连接，所述冲压模具位于操作台的顶部，且冲压模具位于冲压座的正下方，所述进料模具位于冲压模具的顶部，所述进料模具的外表面设置有进料轨道，所述进料模具的顶部对应进料轨道的位置设置有进料筒，所述进料轨道的内部设置有推块，所述推块的底部固定连接有推杆，且推杆与进料模具贯穿连接，所述推杆远离进料模具的一端固定连接有固定板，所述固定板与进料模具之间设置有液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的外表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于进料轨道的内部，所述推块的两侧均固定连接有滑块，所述进料轨道的内壁对应滑块的位置设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压模具的顶部设置有挡板，所述挡板的外表面设置有开口，所述开口的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端设置有推料块，且推料块与冲压模具贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板与冲压座之间设置有第一弹簧和冲压缸，所述冲压缸的顶部固定连接有冲压板，所述第一弹簧为相互对称的两个，且第一弹簧与顶板和冲压座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压模具的外表面设置有冲压模孔，所述冲压座的底部对应冲压模孔的位置设置有冲压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的底部固定连接有支撑柱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该金属件冲压用多工位自动上料装置，在使用时，通过设置的推块、推料块、冲压模具，滑块与滑槽能够使推块在固定的位置上移动，从而便于推动金属件到指定位置上，推料块能够推出冲压模具上面残留的金属件，便于连续进行冲压，冲压缸能够通过冲压板推动冲压座移动，从而能够使装置进行自动冲压，若干个冲压头能够对若干个冲压模孔进行同时冲压，进料模具能够便于装置进行多工位自动上料，从而提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进料模具的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑柱；3、竖板；4、顶板；5、第一滑杆；6、第一弹簧；7、冲压缸；8、冲压板；9、冲压座；10、冲压模具；11、挡板；12、开口；13、第二滑杆；14、进料筒；15、冲压头；16、拉杆；17、进料模具；18、推料块；19、推杆；20、固定板；21、第二弹簧；22、进料轨道；23、推块；24、滑块；25、滑槽；26、液压缸；27、冲压模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台1、冲压座9、冲压模具10、进料模具17，操作台1的顶部两端的位置均固定连接有竖板3，竖板3的一端设置有顶板4，竖板3与顶板4之间共同固定连接有第一滑杆5，且冲压座9与第一滑杆5滑动连接，冲压模具10位于操作台1的顶部，且冲压模具10位于冲压座9的正下方，进料模具17位于冲压模具10的顶部，进料模具17的外表面设置有进料轨道22，进料模具17的顶部对应进料轨道22的位置设置有进料筒14，进料轨道22的内部设置有推块23，推块23的底部固定连接有推杆19，且推杆19与进料模具17贯穿连接，推杆19远离进料模具17的一端固定连接有固定板20，固定板20与进料模具17之间设置有液压缸26。

推杆19的外表面套设有第二弹簧21，且第二弹簧21位于进料轨道22的内部，推块23的两侧均固定连接有滑块24，进料轨道22的内壁对应滑块24的位置设置有滑槽25，且滑块24与滑槽25滑动连接，滑块24与滑槽25能够使推块23在固定的位置上移动，从而便于推动金属件到指定位置上。

冲压模具10的顶部设置有挡板11，挡板11的外表面设置有开口12，开口12的内壁固定连接有第二滑杆13，第二滑杆13的外表面滑动连接有拉杆16，拉杆16的一端设置有推料块18，且推料块18与冲压模具10贴合，推料块18能够推出冲压模具10上面残留的金属件，便于连续进行冲压。

顶板4与冲压座9之间设置有第一弹簧6和冲压缸7，冲压缸7的顶部固定连接有冲压板8，第一弹簧6为相互对称的两个，且第一弹簧6与顶板4和冲压座9固定连接，冲压缸7能够通过冲压板8推动冲压座9移动，从而能够使装置进行自动冲压。

冲压模具10的外表面设置有冲压模孔27，冲压座9的底部对应冲压模孔27的位置设置有冲压头15，若干个冲压头15能够对若干个冲压模孔27进行同时冲压，从而提高批量生产的效率。

操作台1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2使装置具有更好的稳定性。

工作原理：在使用金属件冲压用多工位自动上料装置时，首先，向进料筒14里面依次放入待冲压的金属件，金属件掉落在进料轨道22的内部，推杆19能够通过第二弹簧21的弹性推动推块23在进料轨道22里面移动，推块23能够推动进料轨道22里面的金属件到达冲压的指定位置，然后，打开液压缸26，液压缸26能够推动固定板20移动，固定板20能够拉动推杆19移动，推杆19能够拉动推块23移动，从而可以继续推动下一个金属件，操作简单，能够便于多工位同时进行自动上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属件冲压用多工位自动上料装置，包括操作台(1)、冲压座(9)、冲压模具(10)、进料模具(17)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两端的位置均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的一端设置有顶板(4)，所述竖板(3)与顶板(4)之间共同固定连接有第一滑杆(5)，且冲压座(9)与第一滑杆(5)滑动连接，所述冲压模具(10)位于操作台(1)的顶部，且冲压模具(10)位于冲压座(9)的正下方，所述进料模具(17)位于冲压模具(10)的顶部，所述进料模具(17)的外表面设置有进料轨道(22)，所述进料模具(17)的顶部对应进料轨道(22)的位置设置有进料筒(14)，所述进料轨道(22)的内部设置有推块(23)，所述推块(23)的底部固定连接有推杆(19)，且推杆(19)与进料模具(17)贯穿连接，所述推杆(19)远离进料模具(17)的一端固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)与进料模具(17)之间设置有液压缸(26)。

2.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述推杆(19)的外表面套设有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)位于进料轨道(22)的内部，所述推块(23)的两侧均固定连接有滑块(24)，所述进料轨道(22)的内壁对应滑块(24)的位置设置有滑槽(25)，且滑块(24)与滑槽(25)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述冲压模具(10)的顶部设置有挡板(11)，所述挡板(11)的外表面设置有开口(12)，所述开口(12)的内壁固定连接有第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的外表面滑动连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)的一端设置有推料块(18)，且推料块(18)与冲压模具(10)贴合。

4.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述顶板(4)与冲压座(9)之间设置有第一弹簧(6)和冲压缸(7)，所述冲压缸(7)的顶部固定连接有冲压板(8)，所述第一弹簧(6)为相互对称的两个，且第一弹簧(6)与顶板(4)和冲压座(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述冲压模具(10)的外表面设置有冲压模孔(27)，所述冲压座(9)的底部对应冲压模孔(27)的位置设置有冲压头(15)。

6.根据权利要求1所述的金属件冲压用多工位自动上料装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑柱(2)。

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