CN213469201U - 一种盖板冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盖板冲压装置，包括：底座，底座转动设有一冲压板，冲压板设有多个冲压面，冲压板正上方设有与冲压面配合的冲压组件；每两个冲压面之间设有一支撑板，支撑板与冲压板铰接；冲压板正下方滑动设有与支撑板配合的驱动板，冲压板下表面固定有多个与驱动板配合的导向环；驱动板设有多个锁止部，多个锁止部沿驱动板长度方向排列；冲压板下表面转动设于与锁止部配合的卡爪，卡爪通过扭簧复位。本实用新型通过冲压板与冲压组件配合，对钣金件进行冲压成型，支撑板与驱动板配合便于调节支撑板升降高度。支撑板减小钣金冲压成型中四个直角处发生的形变，冲压成型后的盖板无需焊接，减小风吹日晒导致的锈迹以及断裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及一种盖板冲压装置。
背景技术
目前盖板成型都是将钣金切割成正方形，再将四个直角切割掉，并通过冲压装置对盖板冲压成型，成型后的钣金件还需要进行激光焊接，整个过程耗时耗力，且焊接后的盖板焊接处经过风吹日晒会出现锈迹以及断裂的现象，影响整个设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种盖板冲压装置。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种盖板冲压装置，包括：底座，所述底座转动设有一冲压板，所述冲压板设有多个冲压面，所述冲压板正上方设有与冲压面配合的冲压组件；每两个冲压面之间设有一支撑板，支撑板与冲压板铰接；冲压板正下方滑动设有与支撑板配合的驱动板，所述冲压板下表面固定有多个与驱动板配合的导向环；所述驱动板设有多个锁止部，多个所述锁止部沿驱动板长度方向排列；所述冲压板下表面转动设于与锁止部配合的卡爪，所述卡爪通过扭簧复位。
优选地，冲压组件包括：冲压块，所述冲压块设有两对称设置的滑槽，所述滑槽内均滑动设有一与冲压面配合的挤压板，所述冲压块设有一限位板，所述限位板与挤压板之间设有第一弹簧。
优选地，冲压块配合有一缓冲杆，所述缓冲杆固定有一与冲压板配合的缓冲板，所述缓冲板与所述冲压块之间设有第二弹簧。
优选地，冲压板下表面设有一与底座配合的旋转部，所述旋转部固定连接有两限位部，所述底座固定连接有与限位部配合的锁止组件。
优选地，锁止组件包括：锁止壳，所述锁止壳与所述底座固定连接；所述锁止壳内滑动设有一限位部配合的锁止块，所述锁止块设有一驱动部；所述锁止块通过第三弹簧复位；所述锁止壳固定连接有一盖板，所述盖板设有用于驱动部运动的滑槽。
优选地，底座底部设有一防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过冲压板与冲压组件配合，对钣金件进行冲压成型，支撑板与驱动板配合便于调节支撑板升降高度。支撑板减小钣金冲压成型中四个直角处发生的形变，冲压成型后的盖板无需焊接，减小风吹日晒导致的锈迹以及断裂的现象，提高整个设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中盖板冲压装置整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中盖板冲压装置整体结构爆炸图。
图中数字说明
1、底座 2、冲压板 3、冲压面 4、支撑板 5、驱动板 6、导向环 7、锁止部8、卡爪 9、扭簧 10、冲压块 11、滑槽 12、挤压板 13、限位板 14、第一弹簧 15、旋转部 16、限位部 17、第二弹簧 18、锁止壳 19、锁止块 20、驱动部 21、第三弹簧22、盖板 23、缓冲杆 24、缓冲板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种盖板冲压装置,包括：底座1，底座1底部设有一防滑垫。冲压板2下表面设有一配合的旋转部15，旋转部15配合有一冲压板2。
冲压板2设有四个冲压面3，冲压面3与冲压面3之间成九十度设置。冲压板2正上方设有与冲压面3配合的冲压组件。
冲压组件包括：冲压块10，冲压块10配合有一缓冲杆23，缓冲杆23 固定有一与冲压板2配合的缓冲板24，缓冲板24与所冲压块10之间设有第二弹簧17。
冲压块10设有两对称设置的滑槽11，滑槽11内均滑动设有一与冲压面3配合的挤压板12，挤压板12设有一与冲压面3配合的斜面。
冲压块10设有一限位板13，所述限位板13与挤压板12之间设有第一弹簧14，挤压板12以及限位板13均设有与第一弹簧14配合的导向部。
每两个冲压面3之间设有一支撑板4，支撑板4与冲压板3铰接，冲压板2正下方滑动设有与支撑板4配合的驱动板5，支撑板4设有用于驱动板5运动的滑槽11。
当驱动板5沿滑槽11运动时，驱动板5带动支撑板4绕铰链点旋转，调节支撑板4与冲压板2之间的夹角。冲压板2下表面固定有两个与驱动板5配合的导向环6，导向环6对驱动板5起到导向的作用。
驱动板5设有多个锁止部7，多个锁止部7沿驱动板5长度方向排列。冲压板2下表面转动设于与锁止部7配合的卡爪8，卡爪8通过扭簧9复位。
当需要调节支撑板4时，驱动板5沿滑槽11运动时，驱动板5带动支撑板4绕铰链点旋转，调节支撑板4与冲压板2之间的夹角。当驱动板5 停止工作时，卡爪8与锁止部7配合实现锁止。
旋转部15固定连接有两限位部16，底座1固定连接有与限位部16配合的锁止组件。
当钣金件放置冲压板2上表面时，锁止组件与限位部16配合便于控制旋转旋转角度，减小旋转过程中出现错位的现象。
锁止组件包括：锁止壳18,锁止壳18与底座1固定连接。锁止壳18 内滑动设有一限位部16配合的锁止块19。
锁止块19设有一驱动部20，锁止块19通过第二弹簧17复位。锁止壳18固定连接有一盖板22，盖板22设有用于驱动部20运动的滑槽11。
当冲压板2需要旋转时，技术人员手动带动锁止块19下行压缩第三弹簧21，并脱离与限位部16。
当冲压板2旋转90度后，锁止块19在第二弹簧17的作用下与限位部 16配合实现锁止。
工作时，技术人员带动驱动板5与支撑板4配合，驱动板5沿滑槽11 运动并带动支撑板4绕铰链点旋转。当支撑板4旋转至合适高度时，将裁剪后的钣金件放置冲压板2上。
冲压组件下行，冲压块10带动缓冲板24与钣金件先接触起到定位作用，冲压块10继续下行，挤压板12与冲压面3配合，挤压板12沿滑槽 11运动并挤压第一弹簧14，钣金件发生形变。
当钣金件完全与冲压面3贴合时冲压块10上行，第一弹簧14带动挤压块沿滑槽11运动并回到初始位置，第二弹簧17带动缓冲板24下行并回到初始位置。
通过驱动部20带动锁止块19下行并挤压第三弹簧21，锁止块19完全脱离锁止槽。带动冲压板2旋转90度，第三弹簧21带动锁止块19上行与另一限位部16配合，限位部16实现锁止同时冲压板2停止工作。冲压组件对钣金件另外两个直角边进行冲压成型，工作完成后取下成品。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种盖板冲压装置，其特征在于，包括：底座，所述底座转动设有一冲压板，所述冲压板设有多个冲压面，所述冲压板正上方设有与冲压面配合的冲压组件；每两个冲压面之间设有一支撑板，支撑板与冲压板铰接；冲压板正下方滑动设有与支撑板配合的驱动板，所述冲压板下表面固定有多个与驱动板配合的导向环；所述驱动板设有多个锁止部，多个所述锁止部沿驱动板长度方向排列；所述冲压板下表面转动设于与锁止部配合的卡爪，所述卡爪通过扭簧复位。
2.根据权利要求1所述的盖板冲压装置，其特征在于，所述冲压组件包括：冲压块，所述冲压块设有两对称设置的滑槽，所述滑槽内均滑动设有一与冲压面配合的挤压板，所述冲压块设有一限位板，所述限位板与挤压板之间设有第一弹簧。
3.根据权利要求2所述的盖板冲压装置，其特征在于，所述冲压块配合有一缓冲杆，所述缓冲杆固定有一与冲压板配合的缓冲板，所述缓冲板与所述冲压块之间设有第二弹簧。
4.根据权利要求1所述的盖板冲压装置，其特征在于，所述冲压板下表面设有一与底座配合的旋转部，所述旋转部固定连接有两限位部，所述底座固定连接有与限位部配合的锁止组件。
5.根据权利要求4所述的盖板冲压装置，其特征在于，所述锁止组件包括：锁止壳，所述锁止壳与所述底座固定连接；所述锁止壳内滑动设有一限位部配合的锁止块，所述锁止块设有一驱动部；所述锁止块通过第三弹簧复位；所述锁止壳固定连接有一盖板，所述盖板设有用于驱动部运动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的盖板冲压装置，其特征在于，所述底座底部设有一防滑垫。
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