CN213469123U - 一种成型齿轮的冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型齿轮的冷挤压模具，包括同轴设置的冲模和主模，所述冲模包括冲模座，冲模套管，冲棒，垫块及顶杆，所述冲模套管嵌装在冲模座内，一端正对主模，另一端与嵌装在冲模座内的垫块连接，冲棒穿插在冲模套管内，且与垫块之间设有复位弹簧，所述顶杆穿过垫块及弹簧抵住冲棒端部；所述主模包括主模座，嵌装在主模座内的成型凹模，以及位于主模座内与成型凹模同轴设置的顶针，成型凹模底部为贯通结构，顶针可穿过成型凹模将成型齿轮顶出。本实用新型所揭示的一种成型齿轮的冷挤压模具，可以确保毛坯准确进入模腔内，避免冲模冲压时因偏心导致杆部剐蹭，提高了齿轮质量。

Description

一种成型齿轮的冷挤压模具

技术领域

本实用新型涉及五金零配件加工领域，尤其涉及一种成型齿轮的冷挤压模具。

背景技术

齿轮的成型方式有很多种，比如粉末冶金、机械加工、冷镦成型等。其中最常用的就是粉末冶金，粉末冶金是让金属粉末在高温主形成的再结晶过程，由于没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，齿轮的抗弯、抗剪强度都不及冷镦成型的产品。此外粉末冶金的生产成本较冷镦成型工艺高。但是在实际冷镦成型工艺中，由于齿轮的杆部较齿轮端短，在冷镦成型过程中如果模具存在间隙，就会产生模具剐蹭产品的问题，从而增加了调模难度和生产工时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种成型齿轮的冷挤压模具，可以确保毛坯准确进入模腔内，避免冲模冲压时因偏心导致杆部剐蹭，提高了齿轮质量。

为实现上述目的，本实用新型提出如主技术方案：一种成型齿轮的冷挤压模具，包括同轴设置的冲模和主模，其中：

所述冲模包括冲模座，冲模套管，冲棒，垫块及顶杆，所述冲模套管嵌装在冲模座内，一端正对主模，另一端与嵌装在冲模座内的垫块连接，冲棒穿插在冲模套管内，且与垫块之间设有复位弹簧，所述顶杆穿过垫块及弹簧抵住冲棒端部；

所述主模包括主模座，嵌装在主模座内的成型凹模，以及位于主模座内与成型凹模同轴设置的顶针，成型凹模底部为贯通结构，顶针可穿过成型凹模将成型齿轮顶出。

优选的，所述冲模套管内具有第一腔体和第二腔体，且第一腔体内径小于第二腔体内径，冲棒穿插在第一腔体和第二腔体内，复位弹簧位于第二腔体内。

优选的，所述冲棒位于第二腔体的一端侧壁上设有限位环，复位弹簧一端抵住限位环，另一端抵住垫块。

优选的，所述冲模套管嵌装在嵌有钨钢块的冲模座内。

优选的，所述成型凹模通过钨钢块嵌装在主模座内。

优选的，所述主模座嵌装成型凹模的端部装有机械夹，该机械夹的中心与成型凹模的中轴线在同一直线。

优选的，所述主模座内设有穿插顶针的通孔。

优选的，所述主模座后端装有主模垫块，主模垫块侧壁上设有螺纹孔连通所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的成型齿轮的冷挤压模具，通过对冲模结构的改进，采用嵌套的冲棒和冲模套管，使得杆部在冷挤压时杆部被包覆在冲压套管内，防止其被剐蹭，同时采用机械夹实现对位置的固定，配合多个部件的同轴度设置，确保毛坯准确进入成型凹模，提高加工质量，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，主面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例加工的成型齿轮结构图；

图2是本实用新型实施例的整体剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

图中：1-齿轮部，2-杆部，3-冲模座，4-冲模套管，5-冲棒，6-垫块，7-冲模顶杆，8-复位弹簧，9-钨钢块，10-第一腔体，11-第二腔体，12-限位环，13-主模座，14-成型凹模，15-顶针，16-通孔，17-螺纹孔，18-机械夹，19-主模垫块。

具体实施方式

主面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以主实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种成型齿轮的冷挤压模具，用于加工如图1所示的成型齿轮，该成型齿轮具有齿轮部1和杆部2，在进行加工时需要将挤压力施加在齿轮部的端面，且不对杆部造成剐蹭，针对这种结构的成型齿轮，本实用新型的冷压模具结构如图2~3所示，包括同轴设置的冲模和主模。

所述冲模包括冲模座3，冲模套管4，冲棒5，垫块6，冲模顶杆7及复位弹簧8，所述冲模套管4嵌装在嵌有钨钢的冲模座内，且端部与嵌装在冲模座内的垫块连接，所述冲压套管内具有连通的第一腔体10和第二腔体11，第一腔体的内径小于第二腔体内径，且第一腔体的内径大于或等于成型齿轮杆部的外径，从而实现挤压时杆部可以位于冲压套管内，使得冲压套管端部直接作用在齿轮部的端面，对杆部实现保护，所述冲棒穿插在第一腔体和第二腔体内，且位于第二腔体的一端外壁设有限位环12，所述复位弹簧位于冲棒与垫块之间，一端套装在冲棒上抵住限位环，另一端抵住垫块，所述顶杆穿插在垫块内，端部穿过复位弹簧抵住冲棒端部，当成型齿轮的杆部插入冲压套管后，冲棒受到外力压缩复位弹簧，顶杆上移，当外力解除后，冲棒在复位弹簧的作用主再次伸出将成型齿轮推出冲压套管，如果弹簧力无法推动成型齿轮的杆部，则配合顶杆进行顶出操作。

所述主模包括主模座13，成型凹模14，顶针15及主模垫块19，所述成型凹模通过钨钢块嵌装在主模座内，且成型凹模为贯通结构，所述主模座内设有贯穿至成型凹模的通孔16，所述顶针穿插在通孔内，与成型凹模同轴设置，且可穿过成型凹模，成型齿轮的毛坯在冲模作用冲压入成型凹模内进行成型，在成型后通过顶针将产品顶出，主模垫块安装在主模座后端。

所述主模垫块19的侧壁上沿径向开设有螺纹孔17连通所述通孔，螺纹孔内可拧入止付螺丝对通孔内的顶杆进行位置锁死，从而实现顶杆冷压时从端部顶住毛坯料，此外为了实现对毛坯加工前的位置固定，在主模座的加工端面上设置机械夹18，来对毛坯进行夹持，所述机械夹的圆形与成型凹模中轴线及冲棒的中轴线位于同一直线。

本实用新型所揭示的一种成型齿轮的冷挤压模具，其工作原理为：将毛料放置在机械夹内，冲模前移使得冲压套筒以及冲棒接触到毛坯，随着冲模的逐渐前移，毛料的杆部插入冲压套筒内，冲棒被挤压，然后毛料在冲模套管的挤压下进入成型凹模进行成型，成型完成后冲模后移，同步顶针将成型齿轮顶出成型凹模，冲模的顶杆和复位弹簧推动冲棒，将成型齿轮的杆部推出冲压套管，实现一个完整的加工。

本实用新型的冷挤压模具，通过对冲头结构的改进，采用嵌套的冲棒和冲模套管，使得杆部在冷压时杆部被包覆在冲压套管内，防止其被剐蹭，同时采用机械夹实现对位置的固定，配合多个部件的同轴度设置，确保毛坯准确进入成型凹模，提高加工质量，降低成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：包括同轴设置的冲模和主模，其中：

所述冲模包括冲模座，冲模套管，冲棒，垫块及顶杆，所述冲模套管嵌装在冲模座内，一端正对主模，另一端与嵌装在冲模座内的垫块连接，冲棒穿插在冲模套管内，且与垫块之间设有复位弹簧，所述顶杆穿过垫块及弹簧抵住冲棒端部；

所述主模包括主模座，嵌装在主模座内的成型凹模，以及位于主模座内与成型凹模同轴设置的顶针，成型凹模底部为贯通结构，顶针可穿过成型凹模将成型齿轮顶出。

2.根据权利要求1所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述冲模套管内具有第一腔体和第二腔体，且第一腔体内径小于第二腔体内径，冲棒穿插在第一腔体和第二腔体内，复位弹簧位于第二腔体内。

3.根据权利要求2所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述冲棒位于第二腔体的一端侧壁上设有限位环，复位弹簧一端抵住限位环，另一端抵住垫块。

4.根据权利要求1所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述冲模套管装在嵌有钨钢块的冲模座内。

5.根据权利要求1所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述成型凹模通过钨钢块嵌装在主模座内。

6.根据权利要求1所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述主模座的前端装有机械夹，该机械夹的中心与成型凹模的中轴线在同一直线。

7.根据权利要求1所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述主模座内设有穿插顶针的通孔。

8.根据权利要求7所述的成型齿轮的冷挤压模具，其特征在于：所述主模座后端装有主模垫块，主模垫块侧壁上设有螺纹孔连通所述通孔。

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