CN213467917U - 一种矿石粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石粉碎装置，涉及矿石破碎技术领域。本实用新型包括粉碎箱体、两个第一破碎辊、两个第二破碎辊，粉碎箱体下端对称设置两个半圆槽部；两个半圆槽部连接部上端固定有三棱柱；粉碎箱体上端中心沿长度方向贯穿固定有用于进料的矩形漏斗；半圆槽部下端靠近粉碎箱体中分面一侧开有出料槽口；两个第一破碎辊对称安装在粉碎箱体内部，并且两个第一破碎辊设置在矩形漏斗正下方；两个第二破碎辊安装在粉碎箱体内部，并且分别与两个半圆槽部适配。本实用新型通过安装在粉碎箱体内的两个第一破碎辊与两个第二破碎辊，将整个矿石破碎过程分为三个阶段，细化破碎过程，提高矿石的粉碎效果。

Description

一种矿石粉碎装置

技术领域

本实用新型属于矿石破碎技术领域，特别是涉及一种矿石粉碎装置。

背景技术

对矿石进行破碎，是矿山行业最主要的作业之一，一般情况下，破碎的粒度越细，对后续的工作越有利，越能降低矿山生产的综合成本。“多碎少磨”是现代碎磨领域推出的最佳技术方案，也是矿山行业节能降耗、增加效益的最主要途径之一。特别是我国贫铁矿资源丰富，如果能在矿山上将矿石细碎至一定粒度，就近干选、就近抛尾，则可大大降低生产成本。但是目前市场上能够提供的传统破碎机械很难将矿石破碎至5mm以下，即很难进行细碎作业，一般粉碎装置都采用筛网的方式，对不同粒度的石子更换筛网。申请号为201220309000.6的实用新型涉及一种应用于矿山破碎领域的矿石细碎机，由破碎辊、打击板、液压缸与门形架缓冲装置和传动机构组成，该细碎机打击板为L形，由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料口，L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。上述的破碎装置将石料直接放置到破碎辊与打击板之间，单次进行粉碎，大尺寸的石料容易造成卡顿，对机械造成较大的危害，维护不便，粉碎的矿石均匀度不高，整体效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石粉碎装置，通过安装在粉碎箱体内的两个第一破碎辊与两个第二破碎辊，将整个矿石破碎过程分为三个阶段，细化破碎过程，提高矿石的粉碎效果，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿石粉碎装置，包括粉碎箱体、两个第一破碎辊、两个第二破碎辊，所述粉碎箱体下端对称设置两个半圆槽部；两个所述半圆槽部连接部上端固定有三棱柱；所述粉碎箱体上端中心沿长度方向贯穿固定有用于进料的矩形漏斗；所述半圆槽部下端靠近粉碎箱体中分面一侧开有出料槽口；两个所述第一破碎辊对称安装在粉碎箱体内部，并且两个第一破碎辊设置在矩形漏斗正下方；两个所述第二破碎辊安装在粉碎箱体内部，并且分别与两个半圆槽部适配；所述第二破碎辊轴线位于半圆槽部轴线正下方；两个所述第一破碎辊与两个第二破碎辊主轴均穿至粉碎箱体外侧；一端两所述第二破碎辊主轴通过第一齿轮组啮合传动；同一端一所述第二破碎辊主轴与动力组件传动连接；另一端同侧所述第一破碎辊主轴与第二破碎辊主轴通过第二齿轮组啮合传动；两个所述半圆槽部连接部上端内侧面固定有与第二破碎辊周侧面间隙配合的弧形阻料板；所述粉碎箱体两端部均固定有一个支撑架。

进一步地，两个所述第一破碎辊间的间隙量范围为4-5cm。

进一步地，所述第一破碎辊与第二破碎辊间的间隙量范围为2-4cm。

进一步地，所述第二破碎辊下端与半圆槽部内侧底端间的间隙量范围为0.5-1cm。

进一步地，所述支撑架包括U形架以及固定在U形架下的H型架；所述U形架内侧的两个圆弧面分别与两个所述半圆槽部外弧面配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使用时石料从矩形漏斗进入到两个第一破碎辊间，进行第一级破碎,第一破碎辊的转速大于第二破碎辊的转速，在第一破碎辊与第二破碎辊差速同切面方向转动的过程中对石料进行二级破碎,二级破碎的石料进入到半圆槽部与第二破碎辊之间，间隙量逐渐减小，石料至最下位时间隙量最小，完成第三级粉碎,整个破碎过程分为三个破碎过程，细化破碎过程，提高矿石的粉碎效果。

2、本实用新型整体结构合理简单，使用便捷，维护方便，分级破碎效率高，适合推广使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿石粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为支撑架的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-粉碎箱体，2-第一破碎辊，3-第二破碎辊，4-支撑架，5-第一齿轮组，6-第二齿轮组，101-半圆槽部，102-三棱柱，103-矩形漏斗，104-出料槽口，105-弧形阻料板，401-U形架，402-H型架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种矿石粉碎装置，包括粉碎箱体1、两个第一破碎辊2、两个第二破碎辊3，第一破碎辊2与第二破碎辊3的表面均设置凸块，粉碎箱体1下端对称设置两个半圆槽部101；两个半圆槽部101连接部上端固定有三棱柱102；粉碎箱体1上端中心沿长度方向贯穿固定有用于进料的矩形漏斗103；半圆槽部101下端靠近粉碎箱体1中分面一侧开有出料槽口104；

两个第一破碎辊2对称安装在粉碎箱体1内部，并且两个第一破碎辊2设置在矩形漏斗103正下方；两个第二破碎辊3安装在粉碎箱体1内部，并且分别与两个半圆槽部101适配；第二破碎辊3轴线位于半圆槽部101轴线正下方；两个第一破碎辊2与两个第二破碎辊3主轴均穿至粉碎箱体1外侧；一端两第二破碎辊3主轴通过第一齿轮组5啮合传动；同一端一第二破碎辊3主轴与动力组件传动连接；另一端同侧第一破碎辊2主轴与第二破碎辊3主轴通过第二齿轮组6啮合传动；

两个半圆槽部101连接部上端内侧面固定有与第二破碎辊3周侧面间隙配合的弧形阻料板105；

粉碎箱体1两端部均固定有一个支撑架4，支撑架4包括U形架401以及固定在U形架401下的H型架402；U形架401内侧的两个圆弧面分别与两个半圆槽部101外弧面配合。

其中，两个第一破碎辊2间的间隙量范围为4-5cm。

其中，第一破碎辊2与第二破碎辊3间的间隙量范围为2-4cm。

其中，第二破碎辊3下端与半圆槽部101内侧底端间的间隙量范围为0.5-1cm。

如图2所示，在使用时石料从矩形漏斗103进入到两个第一破碎辊2间，进行第一级破碎，第一破碎辊2的转速大于第二破碎辊3的转速，三棱柱102将一级粉碎后的石料分流，在第一破碎辊2与第二破碎辊3差速同切面方向转动的过程中对石料进行二级破碎；二级破碎的石料进入到半圆槽部101与第二破碎辊3之间，间隙量逐渐减小，石料至最下位时间隙量最小，完成第三级粉碎，粉碎后的石料从出料槽口104，完成石料的粉碎。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种矿石粉碎装置，包括粉碎箱体(1)、两个第一破碎辊(2)、两个第二破碎辊(3)，其特征在于：

所述粉碎箱体(1)下端对称设置两个半圆槽部(101)；两个所述半圆槽部(101)连接部上端固定有三棱柱(102)；所述粉碎箱体(1)上端中心沿长度方向贯穿固定有用于进料的矩形漏斗(103)；所述半圆槽部(101)下端靠近粉碎箱体(1)中分面一侧开有出料槽口(104)；

两个所述第一破碎辊(2)对称安装在粉碎箱体(1)内部，并且两个第一破碎辊(2)设置在矩形漏斗(103)正下方；两个所述第二破碎辊(3)安装在粉碎箱体(1)内部，并且分别与两个半圆槽部(101)适配；所述第二破碎辊(3)轴线位于半圆槽部(101)轴线正下方；两个所述第一破碎辊(2)与两个第二破碎辊(3)主轴均穿至粉碎箱体(1)外侧；一端两所述第二破碎辊(3)主轴通过第一齿轮组(5)啮合传动；同一端一所述第二破碎辊(3)主轴与动力组件传动连接；另一端同侧所述第一破碎辊(2)主轴与第二破碎辊(3)主轴通过第二齿轮组(6)啮合传动；

两个所述半圆槽部(101)连接部上端内侧面固定有与第二破碎辊(3)周侧面间隙配合的弧形阻料板(105)；

所述粉碎箱体(1)两端部均固定有一个支撑架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，两个所述第一破碎辊(2)间的间隙量范围为4-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述第一破碎辊(2)与第二破碎辊(3)间的间隙量范围为2-4cm。

4.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述第二破碎辊(3)下端与半圆槽部(101)内侧底端间的间隙量范围为0.5-1cm。

5.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于，所述支撑架(4)包括U形架(401)以及固定在U形架(401)下的H型架(402)；所述U形架(401)内侧的两个圆弧面分别与两个所述半圆槽部(101)外弧面配合。

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