CN213050823U - 一种矿石细磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石细磨装置，涉及矿石破碎技术领域。本实用新型包括L形的打击板、破碎辊；打击板两端对称固定有端板，还包括弧形打击板、翻料辊；弧形打击板一侧外表面通过铰座与打击板水平端下表面铰接；打击板水平端面两端部分别固定有一个圆弧固定板；两个圆弧固定板外弧面上端部固定有用于调整弧形打击板倾角的调整装置；打击板的下端面固定有支撑底座；破碎辊安装在两个端板间，且破碎辊周侧面与两个圆弧固定板内壁间隙配合；翻料辊安装在两个端板间，并且翻料辊位于破碎辊与打击板竖直部之间。本实用新型通过在破碎辊与L形的打击板破碎后，进入破碎辊与弧形打击板之间进行细磨，通过调整装置调整粒度。

Description

一种矿石细磨装置

技术领域

本实用新型属于矿石破碎技术领域，特别是涉及一种矿石细磨装置。

背景技术

对矿石进行破碎，是矿山行业最主要的作业之一，一般情况下，破碎的粒度越细，对后续的工作越有利，越能降低矿山生产的综合成本。“多碎少磨”是现代碎磨领域推出的最佳技术方案，也是矿山行业节能降耗、增加效益的最主要途径之一。特别是我国贫铁矿资源丰富，如果能在矿山上将矿石细碎至一定粒度，就近干选、就近抛尾，则可大大降低生产成本。但是目前市场上能够提供的传统破碎机械很难将矿石破碎至5mm以下，即很难进行细碎作业，一般粉碎装置都采用筛网的方式，对不同粒度的石子更换筛网。申请号为201220309000.6的实用新型涉及一种应用于矿山破碎领域的矿石细碎机，由破碎辊、打击板、液压缸与门形架缓冲装置和传动机构组成，该细碎机打击板为L形，由旋转运动的破碎辊与作水平向往复运动的若干块L形打击板构成破碎腔，破碎辊和L形打击板下沿之间的缝隙为排料口，L形打击板安装在置于门形架中的液压缸顶部。由于L形打击板的下沿和破碎辊之间的缝隙是相对固定的，只有粒度直径小于缝隙宽度的料粒才能被排除，从而完成细碎作业。但是上述的破碎装置中破碎辊与L形的打击板破碎后直接落下无后续的细磨组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿石细磨装置，通过在破碎辊与L形的打击板破碎后，进入破碎辊与弧形打击板之间进行细磨，通过调整装置调整粒度，解决了现有破碎装置无后续细磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种矿石细磨装置，包括L形的打击板、破碎辊；所述打击板两端对称固定有端板，还包括弧形打击板、翻料辊；所述弧形打击板一侧外表面通过铰座与打击板水平端下表面铰接；所述打击板水平端面两端部分别固定有一个圆弧固定板；两个所述圆弧固定板外弧面上端部固定有用于调整弧形打击板倾角的调整装置；所述打击板的下端面固定有支撑底座；所述破碎辊安装在两个端板间，且破碎辊周侧面与两个圆弧固定板内壁间隙配合；所述翻料辊安装在两个端板间，并且翻料辊位于破碎辊与打击板竖直部之间；所述打击板内侧壁拐角处开有与翻料辊周侧面间隙配合的圆弧槽；所述破碎辊一端连接驱动装置；所述破碎辊另一端通过齿轮组与翻料辊同端传动连接。

进一步地，所述调整装置包括U形支架；所述U形支架外侧面均布排列螺纹贯穿连接有调整螺栓；所述调整螺栓前端与弧形打击板外弧面抵接；所述调整螺栓上螺纹连接有锁紧螺母。

进一步地，所述支撑底座包括上端与一侧开口的矩形槽体；所述矩形槽体上端与打击板底面固定连接；所述矩形槽体下表面固定有两个H型架。

进一步地，所述翻料辊包括主轴，以及等角度排列固定在主轴周侧沿轴向设置的拨料叶片。

进一步地，所述打击板水平端部下表面固有用于防漏料的L形折板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在破碎辊与L形的打击板破碎后，进入破碎辊与弧形打击板之间进行细磨，在出料端设置活动的弧形打击板通过调整装置调整，控制弧形打击板与破碎辊间的间隙量，进而控制矿石出料的粒度。

2、本实用新型通过破碎辊与翻料辊相向转动，保障破碎辊的持续进料，保障破碎过程的持续稳定进行。

3、本实用新型整体结构合理简单，破碎调整便捷，破碎细磨效果较佳。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种矿石细磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的截面示意图；

图4为图1去除破碎辊与翻料辊后的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-打击板，2-破碎辊，3-弧形打击板，4-调整装置，5-支撑底座，6-翻料辊，7-U形支架，8-调整螺栓，9-锁紧螺母，10-矩形槽体，11-H型架，12-L形折板，101-端板，102-圆弧固定板，103-圆弧槽，601-主轴，602-拨料叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种矿石细磨装置，包括L形的打击板1、破碎辊2；打击板1两端对称固定有端板101，还包括弧形打击板3、翻料辊6；弧形打击板3一侧外表面通过铰座与打击板1水平端下表面铰接；

打击板1水平端面两端部分别固定有一个圆弧固定板102；两个圆弧固定板102外弧面上端部固定有用于调整弧形打击板3倾角的调整装置4；

打击板1的下端面固定有支撑底座5；

破碎辊2安装在两个端板101间，且破碎辊2周侧面与两个圆弧固定板102内壁间隙配合；翻料辊6安装在两个端板101间，并且翻料辊6位于破碎辊2与打击板1竖直部之间；打击板1内侧壁拐角处开有与翻料辊6周侧面间隙配合的圆弧槽103；破碎辊2一端连接驱动装置，驱动装置由外置的电机通过带轮和皮带传动；破碎辊2另一端通过齿轮组与翻料辊6同端传动连接。

其中，调整装置4包括U形支架7；U形支架7外侧面均布排列螺纹贯穿连接有调整螺栓8；调整螺栓8前端与弧形打击板3外弧面抵接；调整螺栓8上螺纹连接有锁紧螺母9。

其中，支撑底座5包括上端与一侧开口的矩形槽体10；矩形槽体10上端与打击板1底面固定连接；矩形槽体10下表面固定有两个H型架11。

其中，翻料辊6包括主轴601，以及等角度排列固定在主轴601周侧沿轴向设置的拨料叶片602。

其中，打击板1水平端部下表面固有用于防漏料的L形折板12。

在使用时，初级粉碎后的石料放置到破碎辊2与打击板1竖直部之间，启动驱动装置，破碎辊2与翻料辊6相向转动，保障破碎辊2的持续进料，在出料端设置活动的弧形打击板3通过调整装置4调整，在破碎辊与L形的打击板破碎后进入破碎辊2与弧形打击板3之间进行细磨，控制弧形打击板3与破碎辊2间的间隙量，进而控制矿石出料的粒度；整体结构合理简单，使用调整便捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种矿石细磨装置，包括L形的打击板(1)、破碎辊(2)；所述打击板(1)两端对称固定有端板(101)，其特征在于：

还包括弧形打击板(3)、翻料辊(6)；所述弧形打击板(3)一侧外表面通过铰座与打击板(1)水平端下表面铰接；

所述打击板(1)水平端面两端部分别固定有一个圆弧固定板(102)；两个所述圆弧固定板(102)外弧面上端部固定有用于调整弧形打击板(3)倾角的调整装置(4)；

所述打击板(1)的下端面固定有支撑底座(5)；

所述破碎辊(2)安装在两个端板(101)间，且破碎辊(2)周侧面与两个圆弧固定板(102)内壁间隙配合；所述翻料辊(6)安装在两个端板(101)间，并且翻料辊(6)位于破碎辊(2)与打击板(1)竖直部之间；所述打击板(1)内侧壁拐角处开有与翻料辊(6)周侧面间隙配合的圆弧槽(103)；所述破碎辊(2)一端连接驱动装置；所述破碎辊(2)另一端通过齿轮组与翻料辊(6)同端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石细磨装置，其特征在于，所述调整装置(4)包括U形支架(7)；所述U形支架(7)外侧面均布排列螺纹贯穿连接有调整螺栓(8)；所述调整螺栓(8)前端与弧形打击板(3)外弧面抵接；所述调整螺栓(8)上螺纹连接有锁紧螺母(9)。

3.根据权利要求1所述的一种矿石细磨装置，其特征在于，所述支撑底座(5)包括上端与一侧开口的矩形槽体(10)；所述矩形槽体(10)上端与打击板(1)底面固定连接；所述矩形槽体(10)下表面固定有两个H型架(11)。

4.根据权利要求1所述的一种矿石细磨装置，其特征在于，所述翻料辊(6)包括主轴(601)，以及等角度排列固定在主轴(601)周侧沿轴向设置的拨料叶片(602)。

5.根据权利要求1所述的一种矿石细磨装置，其特征在于，所述打击板(1)水平端部下表面固有用于防漏料的L形折板(12)。

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