CN213446176U - 一种唇釉生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种唇釉生产用灌装设备，包括的底板、输送装置和灌装组件，底板上固定安装支架，灌装组件布设安在载板上，固定板与载板固定连接，升降气缸固定安装在载板上，安装板与固定板之滑动连接，升降气缸的缸杆与安装板固定连接，缸体固定连接在安装板上，缸体的与注射喷头固定连接，在缸体侧面固定连接有进料管，压板与注射装置连接。本装置通过升降气缸推动安装板以及注射喷头整体的下移，将注射喷头插入到灌装瓶内，根据气缸的位置的极限性，有效简化罐装过程；通过丝杆以及电机极大极大的提高本装置适用性以及实用性；同时根伺服电缸精确性，能够准确的控制罐装量，提高罐装的精准度。

Description

一种唇釉生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品领域，具体是一种唇釉生产用灌装设备。

背景技术

唇釉属于唇部彩妆单品的一种，使用唇釉能够达到唇膏和唇彩无法展现的效果。唇釉出现前，彩妆师会在大红唇膏表面加上透明唇彩来制造鲜艳明亮的丰润唇妆效果。唇釉将唇膏的饱和色彩和唇彩的盈亮质感二合为一，只需轻轻一抹唇釉，就可轻易实现。

现有的唇釉在生产灌装的时候，灌装设备可调性较差，难以适应不同的尺寸唇釉瓶，对于不同型号用量的唇釉用量难以控制，导致灌装的效率较低；进而提出一种唇釉生产用灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种唇釉生产用灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种唇釉生产用灌装设备，包括的底板、输送装置和灌装组件，所述的输送装置布设在的底板上，在输送装置上放置有放置板，放置板上放置有灌装瓶；在底板上固定安装支架，所述的支架在底板上布设有两组，支架之间滑动安装有载板，在载板与支架之间布设有升降装置，所述的灌装组件布设安在载板上，灌装组件包括升降气缸、安装板、固定板、缸体、推杆、注射装置、压板、注射喷头和活塞，所述的固定板与载板固定连接，升降气缸固定安装在载板上，所述的安装板与固定板之滑动连接，升降气缸的缸杆与安装板固定连接，缸体固定连接在安装板上，缸体的与注射喷头固定连接，在缸体侧面固定连接有进料管，所述的进料管上连接有原料存储箱，在注射喷头和进料管上分别连接单向阀，活塞滑动布设在缸体内，活塞的末端与推杆固定连接，所述的推杆的末端与压板固定连接，压板与注射装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：固定板上对称安装有线性滑轨，所述的安装板滑动布设在线性滑轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的升降装置包括的丝杆、电机和滑杆，在支架的对立侧开设有滑槽，丝杆转动安装在一侧支架的滑槽内，丝杆的末端与电机的转轴连接电机固定连接在滑杆上，所述的载板与丝杆之间配设安装，滑杆固定连接在另一侧支架的滑槽内，载板的另一端与滑杆滑动配设。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的输送装置包括安装架和输送轮，所述的输送轮铰接在安装架上，安装架固定连接连接在底板上，所述安装架至少布设有的两组，在输送轮上胀紧安装有输送带，所述的放置板布设安装在输送带上；所述的输送轮上布设有动力装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的注射的装置为伺服电缸，所述的压板与伺服电缸的缸杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的底板上固定连接有定位气缸，所述的定位气缸的缸杆上固定连接有压杆，前侧的支架上固定连有有传感器，所述的传感器上电性连接有控制模块，所述的控制模块与定位气缸之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单合理；通过升降气缸推动安装板以及注射喷头整体的下移，将注射喷头插入到灌装瓶内，根据气缸的位置的极限性，有效简化罐装过程；通过丝杆以及电机极大极大的提高本装置适用性以及实用性；同时根伺服电缸精确性，能够准确的控制罐装量，提高罐装的精准度。

附图说明

图1为唇釉生产用灌装设备的结构示意图。

图2为唇釉生产用灌装设备中升降气缸以及压杆安装的结构示意图。

图中：1-底板、2-安装架、3-输送轮、4-定位气缸、5-放置板、6-灌装瓶、7-支架、8-丝杆、9-电机、10-载板、11-升降气缸、12-压板、13-推杆、14-线性滑轨、15-安装板、16-固定板、17-注射喷头、18-活塞、19-进料管、20-注射装置、21-滑杆、22-滑槽、23-压杆、24-传感器、25-缸体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

请参阅图1-2，一种唇釉生产用灌装设备，包括的底板1、输送装置和灌装组件，所述的输送装置布设在的底板1上，在输送装置上放置有放置板5，所述的放置板5上放置有灌装瓶6；在底板1上固定安装支架7，所述的支架7在底板1上布设有两组，所述的支架7之间滑动安装有载板10，在载板10与支架7之间布设有升降装置，通过所述的升降装置进一步的控制载板10的高度调节，所述的灌装组件布设安在载板10上，灌装组件包括升降气缸11、安装板15、固定板16、缸体25、推杆13、注射装置20、压板12、注射喷头17和活塞18，所述的固定板16与载板10固定连接，所述的升降气缸11固定安装在载板10上，所述的安装板15与固定板16之滑动连接，所述的升降气缸11的缸杆与安装板15固定连接，缸体25固定连接在安装板15上，缸体25的与注射喷头17固定连接，在缸体25侧面固定连接有进料管19，所述的进料管的19上连接有原料存储箱，进而实现原料及时的补充；在注射喷头17和进料管19上分别连接单向阀，通过所述的单向阀进一步的是的原料只能通过的进料管19进入到缸体25内以及通过的注射喷头17排出，所述活塞18滑动布设在缸体25内，活塞18的末端与推杆13固定连接，所述的推杆13的末端与压板12固定连接，压板12与注射装置20连接，通过所述的注射装置20进一步的控压板12的位置；进而本装置在使用的时候，根据不同灌装瓶6的高度进一步调节载板10的高度，然后所述的注射装置驱动压板12以及推杆13的上移，进一步的带动所述活塞18运动，降低缸体25内的气压，实现原料及时的补充；当放置板5和灌装瓶6运动到注射喷头17的下方时候，所述升降气缸11推动安装板15以及注射喷头17整体的下移，将注射喷头17插入到灌装瓶6内，然后注射装置驱动压板12以及推杆13的下移，进一步的带动所述活塞18运动，增加缸体25内的气压，将原料灌装进灌装瓶6内。

具体的，在固定板16上对称安装有线性滑轨14，所述的安装板15滑动布设在线性滑轨14上，通过所述的线性滑轨14能有效的提高安装板15滑动的稳定性。

具体的，所述的升降装置包括的丝杆8、电机9和滑杆21，在支架7的对立侧开设有滑槽22，丝杆8转动安装在一侧支架7的滑槽22内，丝杆8的末端与电机9的转轴连接，所述电机9固定连接在滑杆21上，所述的载板10与丝杆8之间配设安装，滑杆21固定连接在另一侧支架7的滑槽22内，载板10的另一端与滑杆21滑动配设，通过滑杆21进一步的提高载板10的稳定性；进而通过电机9的转动，进一步的控制载板10高度调节。

具体的，所述的输送装置包括安装架2和输送轮3，所述的输送轮3铰接在安装架2上，安装架2固定连接连接在底板1上，所述安装架2至少布设有的两组，在输送轮3上胀紧安装有输送带，所述的放置板5布设安装在输送带上；所述的输送轮3上布设有动力装置，通过所述的动力装置进一步驱动输送带的转动。

具体的，所述的注射的装置20为伺服电缸，所述的压板12与伺服电缸的缸杆固定连接，由于伺服电缸具备良好的私服响应以及精度控制，能够精确的控制灌装量。

本实用新型的工作原理是：本装置在使用的时候，根据不同灌装瓶6的高度进一步调节载板10的高度，然后所述的注射装置驱动压板12以及推杆13的上移，进一步的带动所述活塞18运动，降低缸体25内的气压，实现原料及时的补充；当放置板5和灌装瓶6运动到注射喷头17的下方时候，所述升降气缸11推动安装板15以及注射喷头17整体的下移，将注射喷头17插入到灌装瓶6内，然后注射装置驱动压板12以及推杆13的下移，进一步的带动所述活塞18运动，增加缸体25内的气压，将原料灌装进灌装瓶6内。

实施例二

为了进一步的提高本装置的实际的使用效果，本实施例在实施例一的基础上做了如下改进，改进之处为，所述的底板1上固定连接有定位气缸4，所述的定位气缸4的缸杆上固定连接有压杆23，前侧的支架7上固定连有有传感器24，所述的传感器24上电性连接有控制模块，所述的控制模块与定位气缸4之间电性连接；进而当传感器24检测输送带上有放置板5的时候，控制模块驱动定位气缸4运动，将压杆23下压，阻挡放置板5的前进路线，进一步的实现放置板5的定位，提高灌装的精度。

根据上述实施例的具体描述，易知本实用新型的工作原理是：当传感器24检测输送带上有放置板5的时候，控制模块驱动定位气缸4运动，将压杆23下压，阻挡放置板5的前进路线，进一步的实现放置板5的定位，提高灌装的精度。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (6)

1.一种唇釉生产用灌装设备，包括的底板（1）、输送装置和灌装组件，所述的输送装置布设在的底板（1）上，在输送装置上放置有放置板（5），放置板（5）上放置有灌装瓶（6），其特征在于，在底板（1）上固定安装支架（7），所述的支架（7）在底板（1）上布设有两组，支架（7）之间滑动安装有载板（10），在载板（10）与支架（7）之间布设有升降装置，所述的灌装组件布设安在载板（10）上，灌装组件包括升降气缸（11）、安装板（15）、固定板（16）、缸体（25）、推杆（13）、注射装置（20）、压板（12）、注射喷头（17）和活塞（18），所述的固定板（16）与载板（10）固定连接，升降气缸（11）固定安装在载板（10）上，所述的安装板（15）与固定板（16）之滑动连接，升降气缸（11）的缸杆与安装板（15）固定连接，缸体（25）固定连接在安装板（15）上，缸体（25）的与注射喷头（17）固定连接，在缸体（25）侧面固定连接有进料管（19），所述的进料管（19）上连接有原料存储箱，在注射喷头（17）和进料管（19）上分别连接单向阀，活塞（18）滑动布设在缸体（25）内，活塞（18）的末端与推杆（13）固定连接，所述的推杆（13）的末端与压板（12）固定连接，压板（12）与注射装置（20）连接。

2.根据权利要求1所述的唇釉生产用灌装设备，其特征在于，固定板（16）上对称安装有线性滑轨（14），所述的安装板（15）滑动布设在线性滑轨（14）上。

3.根据权利要求1所述的唇釉生产用灌装设备，其特征在于，所述的升降装置包括的丝杆（8）、电机（9）和滑杆（21），在支架（7）的对立侧开设有滑槽（22），丝杆（8）转动安装在一侧支架（7）的滑槽（22）内，丝杆（8）的末端与电机（9）的转轴连接电机（9）固定连接在滑杆（21）上，所述的载板（10）与丝杆（8）之间配设安装，滑杆（21）固定连接在另一侧支架（7）的滑槽（22）内，载板（10）的另一端与滑杆（21）滑动配设。

4.根据权利要求1所述的唇釉生产用灌装设备，其特征在于，所述的输送装置包括安装架（2）和输送轮（3），所述的输送轮（3）铰接在安装架（2）上，安装架（2）固定连接连接在底板（1）上，所述安装架（2）至少布设有的两组，在输送轮（3）上胀紧安装有输送带，所述的放置板（5）布设安装在输送带上；所述的输送轮（3）上布设有动力装置。

5.根据权利要求1所述的唇釉生产用灌装设备，其特征在于，所述的注射的装置（20）为伺服电缸，所述的压板（12）与伺服电缸的缸杆固定连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的唇釉生产用灌装设备，其特征在于，所述的底板（1）上固定连接有定位气缸（4），所述的定位气缸（4）的缸杆上固定连接有压杆（23），前侧的支架（7）上固定连有有传感器（24），所述的传感器（24）上电性连接有控制模块，所述的控制模块与定位气缸（4）之间电性连接。

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