CN213445975U - 一种有限空间张拉千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及千斤顶技术领域，公开了一种有限空间张拉千斤顶，其包括油缸，和安装在所述油缸内的活塞和穿心套，所述穿心套穿插在所述活塞内，所述穿心套的顶端外边缘为圆角边缘，所述活塞的内壁顶端上设有与所述穿心套的顶端外边缘相对的斜面，所述穿心套的外径和长度分别为220mm和200mm，所述活塞的长度为222mm，所述油缸的长度、内径和外径分别为298mm、420mm和495mm，所述活塞的伸长值为0mm至100mm。其能解决有限空间无法张拉的情况，减少预应力损失问题，保证施工质量，并且保障工序顺利完成，缩短原施工工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及千斤顶技术领域，特别是涉及一种有限空间张拉千斤顶。
背景技术
目前国内出现多种多跨连续梁施工，规范要求大于25m的梁为减少预应力损失必须采用两端张拉，但是连续多跨连续梁就会出现一端张拉空间不足，不能进行两端张拉，往往只能通过设计变更采用单端张拉，且对质量控制影响很大，还有连续梁遇到高低墩时，只能将高墩延迟施工，这样会严重影响工期。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供了一种有限空间张拉千斤顶，保证大于25m梁两端张拉，保证施工质量且缩短施工工期，减少施工成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有限空间张拉千斤顶，其包括油缸，和安装在所述油缸内的活塞和穿心套，所述穿心套穿插在所述活塞内，所述穿心套的顶端外边缘为圆角边缘，所述活塞的内壁顶端上设有与所述穿心套的顶端外边缘相对的斜面，所述穿心套的外径和长度分别为220mm和200mm，所述活塞的长度为222mm，所述油缸的长度、内径和外径分别为298mm、420mm和495mm，所述活塞的伸长值为0mm至100mm。
作为本实用新型的优选方案，所述油缸的上下两端附近的外壁上分别套合有抱箍，所述抱箍的两端上设置有索具卸扣。
作为本实用新型的优选方案，所述活塞与所述穿心套之间设置有导向带。
作为本实用新型的优选方案，所述导向带的材质为青铜复合材料。
作为本实用新型的优选方案，所述活塞与所述穿心套之间设置有O型密封圈、矩形密封圈、垫圈和Y型密封圈，所述O型密封圈位于所述矩形密封圈的内侧，所述垫圈位于所述O型密封圈或所述矩形密封圈与所述Y型密封圈之间。
作为本实用新型的优选方案，所述活塞与所述穿心套之间设置有J形无骨防尘圈。
作为本实用新型的优选方案，有限空间张拉千斤顶还包括连接在所述油缸和所述活塞之间的压紧环，所述压紧环上设置有对应抵接所述活塞的外壁的圆容栅位移传感器。
本实用新型实施例一种有限空间张拉千斤顶与现有技术相比，其有益效果在于：其能解决有限空间无法张拉的情况，减少预应力损失问题，保证施工质量，并且保障工序顺利完成，缩短原施工工期。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的组装结构示意图；
图2是图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1，本实用新型实施例的一种有限空间张拉千斤顶，包括油缸1，和安装在所述油缸1内的活塞2和穿心套3，所述穿心套3穿插在所述活塞2内，所述穿心套3的顶端外边缘为圆角边缘，所述活塞2的内壁顶端上设有与所述穿心套3的顶端外边缘相对的斜面，所述穿心套3的外径和长度分别为220mm和200mm，所述活塞2的长度为222mm，所述油缸1的长度、内径和外径分别为298mm、420mm和495mm，所述活塞2的伸长值为0mm至100mm，此特制的有限空间张拉千斤顶的安装方法与普通千斤顶安装方法相同，而所述活塞2的伸长值只有10cm，可适用于有限空间张拉，解决有限空间无法张拉的情况，保证大于25m梁两端张拉，减少预应力损失问题，保证施工质量且缩短施工工期，减少施工成本。
参考图1，示例性的，所述油缸1的上下两端附近的外壁上分别套合有抱箍4，所述抱箍4的两端上设置有索具卸扣41，搬运时通过吊索穿过两个所述抱箍4上的所述索具卸扣41，吊索拉动所述锁具卸扣41便通过两个所述抱箍4将千斤顶提起。
参考图2，示例性的，所述活塞2与所述穿心套3之间设置有导向带4，当所述活塞2相对穿心套3沿壁面移动时，所述导向带4对所述活塞2起到导向和防偏的作用，防止由于活塞2在移动过程中偏心而单边磨损所述活塞2和所述穿心套3之间的密封圈或密封垫等密封件。
示例性的，所述导向带4的材质为青铜复合材料，例如聚四氟乙烯青铜复合材料，既耐磨又耐高温。
参考图2，示例性的，所述活塞2与所述穿心套3之间设置有O型密封圈51、矩形密封圈52、垫圈53和Y型密封圈54，所述O型密封圈51位于所述矩形密封圈52的内侧，所述垫圈53位于所述O型密封圈51或所述矩形密封圈52与所述Y型密封圈54之间，所述O型密封圈51作为弹性体配合和所述矩形密封圈52进行组合密封作用，所述O型密封圈51提供足够预紧力对所述矩形密封圈52的磨损起补偿作用，而轴向分布在一旁的所述垫圈53和所述Y型密封圈54轴向地相互抵接，进一步加强所述活塞2的移动密封性能。
参考图2，示例性的，所述活塞2与所述穿心套3之间设置有J形无骨防尘圈6，有效防止尘埃进入到油腔之中。
参考图1，示例性的，有限空间张拉千斤顶，其特征在于：还包括连接在所述油缸1和所述活塞2之间的压紧环7，所述压紧环7上设置有对应抵接所述活塞2的外壁的圆容栅位移传感器71，随着所述活塞2的移动，所述圆容栅位移传感器71的动栅滚轮紧贴所述活塞2的外壁并相应转动，让其电容发生变化，通过集成电路或运算电路、控制系统等即可计算出所述活塞2的位移量或伸出量，还可通过数据线连接到相应的显示装置、控制系统等进行显示让施工现场的操作者清楚了解。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：包括油缸，和安装在所述油缸内的活塞和穿心套，所述穿心套穿插在所述活塞内，所述穿心套的顶端外边缘为圆角边缘，所述活塞的内壁顶端上设有与所述穿心套的顶端外边缘相对的斜面，所述穿心套的外径和长度分别为220mm和200mm，所述活塞的长度为222mm，所述油缸的长度、内径和外径分别为298mm、420mm和495mm，所述活塞的伸长值为0mm至100mm。
2.根据权利要求1所述的一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：所述油缸的上下两端附近的外壁上分别套合有抱箍，所述抱箍的两端上设置有索具卸扣。
3.根据权利要求1所述的一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：所述活塞与所述穿心套之间设置有导向带。
4.根据权利要求3所述的一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：所述导向带的材质为青铜复合材料。
5.根据权利要求1－4任一所述的一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：所述活塞与所述穿心套之间设置有O型密封圈、矩形密封圈、垫圈和Y型密封圈，所述O型密封圈位于所述矩形密封圈的内侧，所述垫圈位于所述O型密封圈或所述矩形密封圈与所述Y型密封圈之间。
6.根据权利要求1－4任一所述的一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：所述活塞与所述穿心套之间设置有J形无骨防尘圈。
7.根据权利要求1－4任一所述的一种有限空间张拉千斤顶，其特征在于：还包括连接在所述油缸和所述活塞之间的压紧环，所述压紧环上设置有对应抵接所述活塞的外壁的圆容栅位移传感器。
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