CN219711776U - 一种改进型的凡尔胶皮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型的凡尔胶皮，属于石油钻采设备维护技术领域。包括凡尔体和凡尔胶皮，所述凡尔体上设有与凡尔胶皮相匹配的卡槽，所述凡尔胶皮组装在卡槽内，所述凡尔胶皮上端设有沿凡尔体斜面内侧延伸的包边。本实用新型通过凡尔胶皮设置包边，可以防止凡尔体工作中，有沙粒杂质受压挤入凡尔胶皮与凡尔体的缝隙见，造成凡尔胶皮和凡尔体的损坏，提高了凡尔体的使用寿命。

Description

一种改进型的凡尔胶皮

技术领域

本实用新型涉及石油钻采设备技术领域，尤其涉及一种改进型的凡尔胶皮。

背景技术

凡尔总成是石油钻井用泥浆泵上的液力端的重要组成部分，起到使泥浆单向通过的作用，凡尔体总成主要由凡尔体、凡尔座及凡尔胶皮组成。现有的凡尔体与凡尔胶皮常见的有两种组装方式，一种是两者硫化成一体，另一种是机械式组装在一起。

凡尔胶皮属于易损件，需要经常更换。从生产现场反馈情况发现，组合式凡尔体工作中，凡尔胶皮与凡尔体在受压下，两者之间容易出现缝隙导致泥沙等杂质进入，然后由于沙粒的摩擦撕裂使凡尔胶皮损坏，严重的还会损坏凡尔体。

如图1所示，现有的组装式设计，凡尔胶皮1安装在凡尔体2卡槽内，其凡尔胶皮1上端内边12是呈竖直的，贴合在凡尔体斜面21外缘，凡尔体的拐角22处如果设计的圆角，虽然能保护拐角处不容易损坏，可是圆角却能起到导向作用，方便泥沙等杂质由拐角a处挤入凡尔胶皮与凡尔体之间，这样更容易造成凡尔体和凡尔胶皮的损坏。

虽然硫化一体成型的凡尔体与凡尔胶皮不存在上述问题，可是凡尔胶皮是易损件，有一定的使用寿命，在长时间与缸体摩擦损耗后，仍然需要更换，而硫化一体的凡尔胶皮拆除非常麻烦，整体更换则加大了用户成本，所以一般客户不愿意使用硫化一体的凡尔体。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种改进型的凡尔胶皮，通过凡尔胶皮设置包边，可以防止凡尔体工作中，有沙粒杂质受压挤入凡尔胶皮与凡尔体的缝隙见，造成凡尔胶皮和凡尔体的损坏，提高了凡尔体的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型的凡尔胶皮，包括凡尔体和凡尔胶皮，所述凡尔体设有与所述凡尔胶皮相匹配的卡槽；所述凡尔胶皮的上端设有包边，且所述包边沿所述凡尔体上的斜面向外延伸。

作为本实用新型的优选技术方案：所述包边的延伸长度不小于2mm。

作为本实用新型的优选技术方案：所述卡槽与所述斜面的连接处设有过渡面。

作为本实用新型的优选技术方案：所述过渡面与所述卡槽的连接处以及所述过渡面与所述斜面的连接处均设置成圆角。

作为本实用新型的优选技术方案：所述斜面与竖直面之间形成有夹角c。

作为本实用新型的优选技术方案：所述夹角c的取值区间为：25-35°。

作为本实用新型的优选技术方案：所述卡槽上还设有凹槽，且所述凹槽与所述凡尔胶皮上设有的凸起相适配连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：凡尔胶皮设置沿斜面延伸的包边，在工作受压时，凡尔胶皮与凡尔体之间不会出现缝隙，避免了泥沙杂质进入从而撕裂凡尔胶皮，甚至损坏凡尔体；有基于此，提高了凡尔体和凡尔胶皮的整体使用寿命，而且组装式设计，在凡尔胶皮损坏后更换胶皮方便。

附图说明

图1为现有技术凡尔体与凡尔胶皮组合式结构示意图；

图2为本实用新型凡尔胶皮截面图；

图3为图2中b处放大图；

图4为本实用新型凡尔体结构示意图；

图5为本实用新型凡尔体与凡尔胶皮组合式结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图。

图中：1、凡尔胶皮；11、包边；12、内边；2、凡尔体；20、凹槽；21、斜面；22、过渡面；23、卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图2-6，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型的凡尔胶皮，包括凡尔体2和凡尔胶皮1，所述凡尔体2设有与所述凡尔胶皮1相匹配的卡槽23；所述凡尔胶皮1的上端设有包边11，且所述包边11沿所述凡尔体2上的斜面21向外延伸。

在凡尔体2工作中，其斜面21受到高压液体挤压，包边11受力后会更加紧密的贴合在凡尔体上，不会如图1所示的现有技术凡尔胶皮受压后会与凡尔体之间容易出现缝隙。从而避免了泥沙等细小颗粒杂质进入缝隙，造成凡尔胶皮的过早损坏，提高了其使用寿命，也有利于提高石油钻井等现场的生产效率。

其中，所述凡尔胶皮1采用聚氨酯材质，在具有密封性能的同时还有利于凡尔胶皮1安装在卡槽23内以及其包边11紧密贴合在斜面21上。

综上所述，凡尔胶皮1设置沿斜面21延伸的包边11，在工作受压时，凡尔胶皮1与凡尔体2之间不会出现缝隙，避免了泥沙杂质进入从而撕裂凡尔胶皮1，甚至损坏凡尔体2的问题，有基于此，提高了凡尔体和凡尔胶皮的整体使用寿命，而且组装式设计，在凡尔胶皮损坏后更换胶皮方便。

具体的，由于所述包边11的延伸长度不小于2mm，因此在扩大包边11与介质的接触面积的同时也能够扩大包边11与斜面21的接触面积，故而使得包边11在介质的压力下与斜面21紧贴，增强包边11与斜面21之间的密封性，以避免砂石的进入，确保包边将凡尔体斜面21的拐角处完全包裹在里面。

为了进一步的增强密封性，所述卡槽23与所述斜面21的连接处设有过渡面22。因此，可以利用过渡面22进一步的加强凡尔胶皮1与凡尔体2的接触面积，以增强凡尔体2与凡尔胶皮1之间的密封性。

如图4所示，凡尔体的斜面21为承压面，其斜面21的拐角处是凡尔体工作中容易损坏的一个点，由于拐角处本身是尖角，在石油钻采恶劣的环境下，易碎裂，通常会加工一个倒斜角，以减缓此处尖角的程度。即使现有技术中凡尔体的拐角设计为倒斜角，在高压液体的压力下，凡尔胶皮与凡尔体之间仍然容易出现缝隙，从而挤入泥沙杂质，最后导致凡尔胶皮被沙粒给撕裂损坏，降低了产品使用寿命，这也是目前凡尔胶皮存在的普遍问题。

为此，所述过渡面22与所述卡槽23的连接处以及所述过渡面22与所述斜面21的连接处均设置成圆角，因此，可以利用圆角解决凡尔胶皮1因尖角抵触而导致凡尔体2与凡尔胶皮1之间出现间隙的问题。同时可以提高其拐角处的工作强度，防止倒斜角因存在尖角而容易损坏，有利于提高凡尔体的使用寿命。

在上述方案的基础之上，由于所述斜面21与竖直面之间形成有夹角c，具体的所述夹角c的取值区间为：25-35°。因此，使得斜面21能够与凡尔胶皮1受压后贴合更为紧密，其中，夹角c取值为30°时设备使用效果最为理想。

进一步的，由于所述卡槽23上还设有凹槽20，且所述凹槽20与所述凡尔胶皮1上设有的凸起相适配连接，因此使得凡尔体2与凡尔胶皮1组装后位置进一步的得到固定，同时还不影响凡尔胶皮1的拆除。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：包括凡尔体(2)和凡尔胶皮(1)，所述凡尔体(2)设有与所述凡尔胶皮(1)相匹配的卡槽(23)；

所述凡尔胶皮(1)的上端设有包边(11)，且所述包边(11)沿所述凡尔体(2)上的斜面(21)向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：所述包边(11)的延伸长度不小于2mm。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：所述卡槽(23)与所述斜面(21)的连接处设有过渡面(22)。

4.根据权利要求3所述的一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：所述过渡面(22)与所述卡槽(23)的连接处以及所述过渡面(22)与所述斜面(21)的连接处均设置成圆角。

5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：所述斜面(21)与竖直面之间形成有夹角c。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：所述夹角c的取值区间为：25-35°。

7.根据权利要求5所述的一种改进型的凡尔胶皮，其特征在于：所述卡槽(23)上还设有凹槽(20)，且所述凹槽(20)与所述凡尔胶皮(1)上设有的凸起相适配连接。