CN215763790U - 一种高压油管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接管技术领域，具体涉及一种高压油管；在将高压油管安装到工作设备上时，先将T形块安装在设备的输出端，使得T形管与工作设备的输出端固定，通过密封环对T形块与设备输出端密封连接，将带有外管的油管本体穿过T形管的接入孔与工作设备的输出端连接，通过移动外管外侧上的连接块带动U形块移动，使得U形块与T形块配合，再通过固定构件将U形块与T形块固定在一起，使得高压油管固定在设备的输出端，从而实现加固高压油管与设备输出端的连接处，防止高压油管脱落，影响油管的正常作业。

Description

一种高压油管

技术领域

本实用新型涉及连接管技术领域，具体涉及一种高压油管。

背景技术

目前高压油管用于工程机械液压油管、海底天然气、石油、化工厂等介质的输送，然而由于高压油管在输送时会承受很高的压力，且连接高压油管的发动机在工作时会产生强烈的振动，使得高压油管与工作设备输出端的连接处容易脱落，从而影响到输送的正常作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油管，旨在解决现有技术中的现有的高压油管在输送时会承受很高的压力，且连接高压油管的发动机在工作时会产生强烈的振动，使得高压油管与工作设备输出端的连接处容易脱落，从而影响到输送的正常作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压油管，其特征在于，包括油管本体、外管和连接组件；

所述外管与所述油管本体固定连接，并套设在所述油管本体外侧；

所述连接组件包括U形块、T形块、连接块、密封环和固定构件，所述连接块与所述外管滑动连接，并位于所述外管外侧，所述密封环与所述外管可拆拆卸连接，并位于所述外管靠近所述连接块的一侧，所述U形块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述外管的一侧，所述T形块与所述密封环固定连接，并位于所述密封环远离所述外管的一侧，所述T形块可与所述U形块配合，所述固定构件与所述U形块固定连接。

在将高压油管安装到设备上时，先将所述T形块安装在设备的输出端，使得所述T形管与工作设备的输出端固定，通过所述密封环对所述T形块与设备输出端密封连接，将带有所述外管的所述油管本体穿过T形管的接入孔与工作设备的输出端连接，通过移动所述外管外侧上的所述连接块带动所述U形块移动，使得所述U形块与所述T形块配合，再通过所述固定构件将所述U形块与所述T形块固定在一起，使得高压油管固定在设备的输出端，从而实现加固高压油管与设备输出端的连接处，防止高压油管脱落，影响油管的正常作业。

其中，所述固定构件包括螺栓和螺块，所述螺块与所述U形块固定连接，并位于所述U形块远离所述外管的一侧；所述螺栓与所述U形块滑动连接，并设置在所述U形块上。

通过所述螺栓，使得所述U形块与所述T形块接触，从而使得所述U形块与所述T形块固定在一起。

其中，所述固定构件还包括螺帽，所述螺帽与所述螺栓滑动连接，并位于所述螺栓靠近所述螺块的一侧。

通过所述螺帽与所述螺栓配合，使得所述U形块与所述T形块的连接处不容易松动，从而使得所述U形块与所述T形块更牢固地固定在一起。

其中，所述外管具有外螺纹；所述连接块具有内螺纹，所述外管与所述连接块螺纹连接。

通过所述连接块和所述密封环与所述外管螺纹连接，使得所述U形块和所述T形块所述外管上移动的同时，也能更稳定地安装在所述外管的外侧。

其中，所述U形块具有凹槽，所述凹槽位于所述U形块靠近所述外管的一侧；所述高压油管还包括压紧垫片，所述压紧垫片与所述T形块固定连接，并位于所述T形块远离所述外管的一侧。

通过所述T形块上的所述压紧垫片与所述U形块的所述凹槽配合，使得所述T形块与所述U形块更好地连接在一起。

其中，所述高压油管还包括加强筋，所述加强筋与所述油管本体固定连接，并设置在所述油管本体内。

通过所述加强筋提高所述油管本体的韧性，同时还能传递所述油管本体的压力，保护所述油管本体不受损坏。

其中，所述高压油管还包括橡胶内管，所述橡胶内管与所述油管本体固定连接，并位于所述油管本体内部。

通过所述橡胶内管，能减少所述油管本体内工作时的压力，从而对所述油管本体进行保护。

其中，所述高压油管还包括安装板，所述安装板与所述T形块固定连接，并位于所述T形块的一侧。

通过所述安装板使得所述T形块能牢固地安装在工作设备地输出端。

本实用新型的一种高压油管，在将高压油管安装到工作设备上时，先将所述T形块安装在设备的输出端，使得所述T形管与工作设备的输出端固定，通过所述密封环对所述T形块与设备输出端密封连接，将带有所述外管的所述油管本体穿过T形管的接入孔与工作设备的输出端连接，通过移动所述外管外侧上的所述连接块带动所述U形块移动，使得所述U形块与所述T形块配合，再通过所述固定构件将所述U形块与所述T形块固定在一起，使得高压油管固定在设备的输出端，从而实现加固高压油管与设备输出端的连接处，防止高压油管脱落，影响油管的正常作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的高压油管的整体的结构示意图。

图2是本实用新型提供的高压油管的左视图。

图3是本实用新型的外管的结构示意图。

图4是本实用新型的T形块和压缩垫片的连接示意图。

图5是本实用新型的U形块与连接块的连接示意图。

图中：1-油管本体、2-外管、3-连接组件、4-压紧垫片、5-加强筋、6-橡胶内管、7-安装板、21-外螺纹、31-U形块、32-T形块、33-连接块、34-密封环、35-固定构件、100-高压油管、311-凹槽、331-内螺纹、351-螺栓、352-螺块、353-螺帽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种高压油管100，其特征在于，包括油管本体1、外管2和连接组件3；所述外管2与所述油管本体1固定连接，并套设在所述油管本体1外侧；所述连接组件3包括U形块31、T形块32、连接块33、密封环34和固定构件35，所述连接块33与所述外管2滑动连接，并位于所述外管2外侧，所述密封环34与所述外管2可拆拆卸连接，并位于所述外管2靠近所述连接块33的一侧，所述U形块31与所述连接块33固定连接，并位于所述连接块33远离所述外管2的一侧，所述T形块32与所述密封环34固定连接，并位于所述密封环34远离所述外管2的一侧，所述T形块32可与所述U形块31配合，所述固定构件35与所述U形块31固定连接。

在本实施方式中，所述外管2粘接在所述油管本体1的外表面，增强所述油管本体1的抗压性和耐磨性，所述所述连接块33的安装孔与所述外管2配合，从而安装在所述外管2的外侧，所述U形块31焊接在所述连接块33的外侧，所述U形块31通过所述连接块33安装在所述外管2的外面，所述U形块31开口朝右，所述密封环34为圆环结构，所述密封环34的内环与所述外管2的外侧抵接，所述密封环34的外环与所述T形块32焊接固定，所述T形块32通过所述密封环34可拆卸安装在所述外管2外侧，如此，在将高压油管100安装到设备上时，先将所述T形块32安装在设备的输出端，使得所述T形管与工作设备的输出端固定，通过所述密封环34对所述T形块32与设备输出端密封连接，将带有所述外管2的所述油管本体1穿过T形管的接入孔与工作设备的输出端连接，通过移动所述外管2外侧上的所述连接块33带动所述U形块31移动，使得所述U形块31与所述T形块32配合，再通过所述固定构件35将所述U形块31与所述T形块32固定在一起，使得高压油管100固定在设备的输出端，从而实现加固高压油管100与设备输出端的连接处，防止高压油管100脱落，影响油管的正常作业。

进一步的，请参阅图1，所述固定构件35包括螺栓351和螺块352，所述螺块352与所述U形块31固定连接，并位于所述U形块31远离所述外管2的一侧；所述螺栓351与所述U形块31滑动连接，并设置在所述U形块31上。

进一步的，请参阅图1，所述固定构件35还包括螺帽353，所述螺帽353与所述螺栓351滑动连接，并位于所述螺栓351靠近所述螺块352的一侧。

在本实施方式中，所述螺块352有四块，分别焊接固定在所述U形块31和所述T形块32的上下两端，所述螺栓351有两根，分别穿过所述U形块31和所述T形块32上的所述螺块352，顺时针转动所述螺栓351，使得所述U形块31与所述T形块32接触，并通过两根所述螺栓351上的两个所述螺帽353配合，从而使得所述U形块31与所述T形块32固定在一起。

进一步的，请参阅图3和图5，所述外管2具有外螺纹21；所述连接块33具有内螺纹331，所述外管2与所述连接块33螺纹连接。

在本实施方式中，所述外管2的右端外侧具有外螺纹21，所述连接块33具有内螺纹331，所述密封环34也具有内螺纹331，通过所述连接块33和所述密封环34与所述外管2螺纹连接，使得所述U形块31和所述T形块32所述外管2上移动的同时，也能更稳定地安装在所述外管2的外侧。

进一步的，请参阅图5，所述U形块31具有凹槽311，所述凹槽311位于所述U形块31靠近所述外管2的一侧；所述高压油管100还包括压紧垫片4，所述压紧垫片4与所述T形块32固定连接，并位于所述T形块32远离所述外管2的一侧。

在本实施方式中，所述U形块31的U形边的内侧具有两个开口相对的所述凹槽311，所述T形块32的凸起的上下表面焊接有所述压紧垫片4，所述夹紧垫片由弹性材料制成，通过所述T形块32上的所述压紧垫片4与所述U形块31的所述凹槽311配合，使得所述T形块32与所述U形块31更好地连接在一起。

进一步的，请参阅图2，所述高压油管100还包括加强筋5，所述加强筋5与所述油管本体1固定连接，并设置在所述油管本体1内。

在本实施方式中，所述油管本体1内设置有若干的加强筋5，通过所述加强筋5提高所述油管本体1的韧性，同时还能传递所述油管本体1的压力，保护所述油管本体1不受损坏。

进一步的，请参阅图2，所述高压油管100还包括橡胶内管6，所述橡胶内管6与所述油管本体1固定连接，并位于所述油管本体1内部。

在本实施方式中，所述橡胶内管6粘接在所述油管本体1内，所述橡胶内管6由柔性材料制成，具有很好收缩性，通过所述橡胶内管6，能减少所述油管本体1内工作时的压力，从而对所述油管本体1进行保护。

进一步的，请参阅图1和图2，所述高压油管100还包括安装板7，所述安装板7与所述T形块32固定连接，并位于所述T形块32的一侧。

在本实施方式中，所述安装板7焊接固定在所述T形块32的前后两侧，通过所述安装板7使得所述T形块32能牢固地安装在工作设备地输出端。

本实用新型的一种高压油管100，在将高压油管100安装到工作设备上时，先将所述T形块32安装在设备的输出端，使得所述T形管与工作设备的输出端固定，通过所述密封环34对所述T形块32与设备输出端密封连接，将带有所述外管2的所述油管本体1穿过T形管的接入孔与工作设备的输出端连接，通过移动所述外管2外侧上的所述连接块33带动所述U形块31移动，使得所述U形块31与所述T形块32配合，再通过所述固定构件35将所述U形块31与所述T形块32固定在一起，使得高压油管100固定在设备的输出端，从而实现加固高压油管100与设备输出端的连接处，防止高压油管100脱落，影响油管的正常作业。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高压油管，其特征在于，包括油管本体、外管和连接组件；

所述外管与所述油管本体固定连接，并套设在所述油管本体外侧；

所述连接组件包括U形块、T形块、连接块、密封环和固定构件，所述连接块与所述外管滑动连接，并位于所述外管外侧，所述密封环与所述外管可拆拆卸连接，并位于所述外管靠近所述连接块的一侧，所述U形块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述外管的一侧，所述T形块与所述密封环固定连接，并位于所述密封环远离所述外管的一侧，所述T形块可与所述U形块配合，所述固定构件与所述U形块固定连接。

2.如权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于，

所述固定构件包括螺栓和螺块，所述螺块与所述U形块固定连接，并位于所述U形块远离所述外管的一侧；所述螺栓与所述U形块滑动连接，并设置在所述U形块上。

3.如权利要求2所述的一种高压油管，其特征在于，

所述固定构件还包括螺帽，所述螺帽与所述螺栓滑动连接，并位于所述螺栓靠近所述螺块的一侧。

4.如权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于，

所述外管具有外螺纹；所述连接块具有内螺纹，所述外管与所述连接块螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于，

所述U形块具有凹槽，所述凹槽位于所述U形块靠近所述外管的一侧；所述高压油管还包括压紧垫片，所述压紧垫片与所述T形块固定连接，并位于所述T形块远离所述外管的一侧。

6.如权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于，

所述高压油管还包括加强筋，所述加强筋与所述油管本体固定连接，并设置在所述油管本体内。

7.如权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于，

所述高压油管还包括橡胶内管，所述橡胶内管与所述油管本体固定连接，并位于所述油管本体内部。

8.如权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于，

所述高压油管还包括安装板，所述安装板与所述T形块固定连接，并位于所述T形块的一侧。

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