CN214466797U - 无沟槽快速试压工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无沟槽快速试压工装,用于对待测试的管道测压,包括法兰盘、套筒和多个锁紧块,所述法兰盘上设置有多个安装孔并设置在所述管道的端部,所述套筒的外周圈设置有连接板,所述连接板上设置有连接孔,所述套筒套在所述管道的外部,所述锁紧块的外壁设置为倾斜面,多个所述锁紧块绕所述管道的轴线分布在所述管道的外周,所述套筒套在所述锁紧块的外部,螺栓穿过所述安装孔和所述连接孔将所述法兰盘和所述套筒连接在一起。实现满足无沟槽管道的测压要求并提高测试效率。

Description

无沟槽快速试压工装
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,尤其涉及一种无沟槽快速试压工装。
背景技术
输送管线为液体或气体长距离输送的传输工具被广泛的使用,输送管线由多根钢管连接而成,两根钢管之间则是通过连接器进行连接,并且,根据需要钢管之间还设置有阀门。而钢管与钢管之间、以及钢管与阀门直接通常采用管道密封连接器(如CN210800309U)进行连接。但是,钢管或阀门在使用前,通常需要进行压力测试。以钢管为例,将钢管的两端通过管道密封连接器与测试工装连接在一起,以保证密封连接,然后再向钢管内部注入高压液体。而采用连接器连接的钢管需要在钢管的端部开设沟槽来满足,但是,对于管道端部未开设沟槽的情况下,则无法进行试压测试。如何设计一种满足无沟槽管道试压测试的工装是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种无沟槽快速试压工装,实现满足无沟槽管道的测压要求并提高测试效率。
本实用新型提供的技术方案是,一种无沟槽快速试压工装,用于对待测试的管道测压,包括法兰盘、套筒和多个锁紧块,所述法兰盘上设置有多个安装孔并设置在所述管道的端部,所述套筒的外周圈设置有连接板,所述连接板上设置有连接孔,所述套筒套在所述管道的外部,所述锁紧块的外壁设置为倾斜面,多个所述锁紧块绕所述管道的轴线分布在所述管道的外周, 所述套筒套在所述锁紧块的外部,螺栓穿过所述安装孔和所述连接孔将所述法兰盘和所述套筒连接在一起。
进一步的,所述螺栓上套有弹簧,所述弹簧位于所述法兰盘与所述连接板之间。
进一步的,每个所述锁紧块靠近所述法兰盘的边缘设置有弹片,所述弹片贴靠在所述法兰盘上。
进一步的,所述法兰盘上设置有凹槽;所述法兰盘上设置在所述管道的端部上后,所述管道的端部位于所述凹槽中。
进一步的,所述凹槽中设置有密封圈;所述法兰盘上设置在所述管道的端部上后,所述密封圈夹在所述法兰盘与所述管道的端部之间。
进一步的,所述套筒的侧壁设置有多根吊杆,所述锁紧块的两侧壁设置有凹槽,所述吊杆的夹在对应的两个相邻的所述锁紧块之间并位于所述凹槽中。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:通过采用多个锁紧块来夹持锁紧钢管的端部,在测试时,钢管插入到多个锁紧块形成的夹持空间中并抵靠在法兰盘上,通过将套筒套在多个锁紧块的外部并拉紧套筒和法兰盘,利用锁紧块外壁形成的倾斜面以使得钢管牢固可靠性的夹紧在多个锁紧块之间,并利用锁紧块与钢管之间产生的摩擦力来实现可靠的夹持住钢管,以满足无沟槽钢管压力测试的要求;同时,在实际测试过程中,仅需要将钢管插入到多个锁紧块之间然后通过螺栓将法兰盘与套筒拉紧,便可以进行测试,操作过程简单,有利于提高测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型无沟槽快速试压工装实施例的结构示意图之一;
图2为本实用新型无沟槽快速试压工装实施例的结构示意图之二;
图3为本实用新型无沟槽快速试压工装实施例的结构示意图之三;
图4为本实用新型无沟槽快速试压工装实施例的剖视图;
图5为本实用新型无沟槽快速试压工装实施例的使用状态组装图;
图6为本实用新型无沟槽快速试压工装实施例的使用状态剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示,本实施例无沟槽快速试压工装,用于对待测试的管道100测压,包括法兰盘1、套筒2和多个锁紧块3,法兰盘1上设置有多个安装孔(未标记)并设置在管道10的端部,套筒2的外周圈设置有连接板21,连接板21上设置有连接孔,套筒2套在管道10的外部,锁紧块3的外壁设置为倾斜面,多个锁紧块3绕管道10的轴线分布在管道10的外周, 套筒2套在锁紧块3的外部,螺栓4穿过所述安装孔和所述连接孔将法兰盘1和套筒2连接在一起。
具体而言,在实际使用过程中,所述钢管插在多个锁紧块3形成的空间中,并且,所述钢管的端部抵靠在法兰盘1上,然后,通过所述螺栓将法兰盘1与套筒2拉紧,套筒2在朝向法兰盘1移动的过程中,依靠锁紧块3的倾斜面将使得锁紧块3逐渐夹紧所述钢管。而在锁紧块3夹紧所述钢管后,所述钢管与锁紧块3之间将产生较大的摩擦力,进而避免在测试过程中,所述钢管脱离出,以满足无沟槽的所述钢管的压力测试要求。而在将所述钢管安装在工装上后,法兰盘1便可以连接外部设备向所述钢管中注入液体进行压力测试,具体测试过程,可以参考常规技术中对沟槽钢管的测试过程,在此不做限制和赘述。
进一步的,为了在实际使用时方便操作人员快速组装无沟槽快速试压工装,同时,便于操作人员将所述钢管插入到工装中,则套筒2的侧壁设置有多根吊杆22,锁紧块3的两侧壁设置有凹槽31,吊杆22的夹在对应的两个相邻的锁紧块3之间并位于凹槽31中。具体的,在无沟槽快速试压工装组装过程中,多块锁紧块3放入到套筒2中并依次布置,吊杆22则位于相邻的两个锁紧块3之间并卡在相对布置的凹槽31中。这样,便可以通过多根吊杆22将多块锁紧块3吊挂悬空布置在套筒2上。其中,吊杆22的一端部连接在套筒2上,而另一端部形成端头以卡在凹槽31中防止两个锁紧块3脱落。
更进一步的,为了在拆卸时,方便法兰盘1与套筒2快速的分离开,则可以在所述螺栓上套有弹簧5,弹簧5位于法兰盘1与连接板21之间。具体的,在拧动所述螺栓上的螺母(未图示)以松动所述螺栓后,在弹簧5的作用下,使得法兰盘1与套筒2相互远离。优选地,还可以在每个锁紧块3靠近法兰盘1的边缘设置有弹片6,弹片6贴靠在法兰盘1上。具体的,弹片6的截面可以为L型结构,弹片6通过螺钉或焊接等方式固定在锁紧块3上。当拉紧法兰盘1与套筒2后,弹片6将贴靠在法兰盘1上,而在松动所述螺栓后,在弹片6的作用下,使得法兰盘1与锁紧块3有效的分离开。
更进一步的,为了提高法兰盘1与所述钢管的端面之间的连接密封性,法兰盘1上设置有凹槽11;法兰盘1上设置在管道10的端部上后,管道10的端部位于凹槽31中,而凹槽31中还设置有密封圈7;法兰盘1上设置在管道10的端部上后,密封圈7夹在法兰盘1与管道10的端部之间。具体的,随着法兰盘1与套筒2相互靠近逐渐拉紧,在锁紧块3与所述钢管摩擦力的作用下,使得所述钢管的端部对密封圈7施加压力,进而使得密封圈7夹紧在法兰盘1与所述钢管之间,以利用密封圈7提高所述钢管端面的连接密封性。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:通过采用多个锁紧块来夹持锁紧钢管的端部,在测试时,钢管插入到多个锁紧块形成的夹持空间中并抵靠在法兰盘上,通过将套筒套在多个锁紧块的外部并拉紧套筒和法兰盘,利用锁紧块外壁形成的倾斜面以使得钢管牢固可靠性的夹紧在多个锁紧块之间,并利用锁紧块与钢管之间产生的摩擦力来实现可靠的夹持住钢管,以满足无沟槽钢管压力测试的要求;同时,在实际测试过程中,仅需要将钢管插入到多个锁紧块之间然后通过螺栓将法兰盘与套筒拉紧,便可以进行测试,操作过程简单,有利于提高测试效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无沟槽快速试压工装,用于对待测试的管道测压,其特征在于,包括法兰盘、套筒和多个锁紧块,所述法兰盘上设置有多个安装孔并设置在所述管道的端部,所述套筒的外周圈设置有连接板,所述连接板上设置有连接孔,所述套筒套在所述管道的外部,所述锁紧块的外壁设置为倾斜面,多个所述锁紧块绕所述管道的轴线分布在所述管道的外周, 所述套筒套在所述锁紧块的外部,螺栓穿过所述安装孔和所述连接孔将所述法兰盘和所述套筒连接在一起。
2.根据权利要求1所述的无沟槽快速试压工装,其特征在于,所述螺栓上套有弹簧,所述弹簧位于所述法兰盘与所述连接板之间。
3.根据权利要求1所述的无沟槽快速试压工装,其特征在于,每个所述锁紧块靠近所述法兰盘的边缘设置有弹片,所述弹片贴靠在所述法兰盘上。
4.根据权利要求1所述的无沟槽快速试压工装,其特征在于,所述法兰盘上设置有凹槽;所述法兰盘上设置在所述管道的端部上后,所述管道的端部位于所述凹槽中。
5.根据权利要求4所述的无沟槽快速试压工装,其特征在于,所述凹槽中设置有密封圈;所述法兰盘上设置在所述管道的端部上后,所述密封圈夹在所述法兰盘与所述管道的端部之间。
6.根据权利要求4所述的无沟槽快速试压工装,其特征在于,所述套筒的侧壁设置有多根吊杆,所述锁紧块的两侧壁设置有凹槽,所述吊杆的夹在对应的两个相邻的所述锁紧块之间并位于所述凹槽中。
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