CN213445865U - 轮胎式液压提梁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎式液压提梁机，涉及提梁机技术领域，具体为轮胎式液压提梁机，包括门架，门架的上表面固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部固定连接有顶部横梁，顶部横梁上设有起吊装置，支撑臂的侧面设有收放槽，收放槽的侧面设有升降滑动槽，收放槽内部设有侧面支撑机构，门架的下表面设有大车行走转向轮，门架下表面位于大车行走转向轮使之间设有动力及控制系统安装箱，门架下表面位于动力及控制系统安装箱的两侧固定连接有防护外壳，防护外壳的内部固定连接有定位稳固机构。该轮胎式液压提梁机，通过定位稳固机构的设置，在使用的过程中能够更加稳定，通过侧面支撑机构的设置，在强风天气也能正常使用不会发生摇摆。

Description

轮胎式液压提梁机

技术领域

本实用新型涉及提梁机技术领域，具体为轮胎式液压提梁机。

背景技术

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。提梁机既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨，单台起重的提梁机起重量通常可达900吨。它配置支腿行走、天车行走及天车起吊设备，可以实现全方位机械化动作。主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上。作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸。还用于架设墩身不高的旱桥。

现有的轮胎式液压提梁机在工作额过程中整体的固定基本依靠于轮胎与地面的摩擦力，虽然轮胎与地面之间的摩擦力较大，但是这样的固定方式依然存在一定的隐患，此外当工作环境中风速过大时提梁机受风力的影响容易发生一定程度的摇摆，十分的不安全，影响施工的效率和进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轮胎式液压提梁机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轮胎式液压提梁机，包括门架，所述门架的上表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有顶部横梁，所述顶部横梁上设有起吊装置，所述支撑臂的侧面设有收放槽，所述收放槽的侧面设有升降滑动槽，所述收放槽内部设有侧面支撑机构，所述门架的侧面设有小车及起升机构，所述门架的下表面设有大车行走转向轮，所述门架下表面位于大车行走转向轮之间设有动力及控制系统安装箱，所述门架下表面位于动力及控制系统安装箱的两侧固定连接有防护外壳，所述防护外壳的内部固定连接有定位稳固机构。

可选的，所述收放槽的数量为六个，六个所述收放槽分布在两个所述支撑臂的三个侧面上。

可选的，所述侧面支撑机构包括侧支撑杆，所述侧支撑杆的一端插接有旋转杆，所述旋转杆的两端固定连接有方形滑块，所述方形滑块滑动连接在升降滑动槽内，所述侧支撑杆的另一端设有支撑打开机构，所述收放槽的侧壁上与支撑打开机构相对应位置设有支撑锁定机构。

可选的，所述支撑打开机构包括限位滑动槽，所述限位滑动槽的侧面插接有梯形推开杆，所述限位滑动槽的内部滑动连接有滑动推块，所述限位滑动槽的底部和滑动推块的侧面设有斜度相同的斜面。

可选的，所述支撑锁定机构包括锁定槽，所述锁定槽的内表面固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端固定连接有锁定块。

可选的，所述定位稳固机构包括电机侧支撑板，所述电机侧支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的下方设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设有锥形齿，所述螺纹套通过顶部的锥形齿与传动锥齿轮啮合，所述螺纹套的内部螺纹连接有升降丝杠，所述升降丝杠的底部固定连接有定位钻头，所述螺纹套插接在导向套内，所述导向套的一端固定连接在防护外壳内表面的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了轮胎式液压提梁机，具备以下有益效果：

1、该轮胎式液压提梁机，通过定位稳固机构的设置，使该轮胎式液压提梁机在使用的过程中可以通过定位稳固机构将该轮胎式液压提梁机的底部稳定的与地面相连接，并且固定机构通过电机驱动固定和脱离固定的过程都非常的简便快捷，在不影响工作效率的同时大大提高了提梁机的稳定性。

2、该轮胎式液压提梁机，通过侧面支撑机构的设置，使该轮胎式液压提梁机在使用的过程中能够通过侧面支撑机构获得全方位的支撑力，在遇到大风天气时也能正常的工作，保证工作的效率，通过收放槽、支撑打开机构和支撑锁定机构能够快速的侧面支撑机构进行收起和放出，使提梁机能够更加快速简便的放置和转移，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型侧面支撑机构的结构示意图；

图4为本实用新型收放槽剖视的结构示意图；

图5为本实用新型A处剖视的结构示意图；

图6为本实用新型防护外壳剖视的结构示意图。

图中：1、门架；2、支撑臂；3、顶部横梁；4、起吊装置；5、大车行走转向轮；6、收放槽；7、侧面支撑机构；701、侧支撑杆；702、旋转杆；703、方形滑块；8、小车及起升机构；9、动力及控制系统安装箱；10、防护外壳； 11、升降滑动槽；12、定位稳固机构；1201、电机侧支撑板；1202、驱动电机；1203、传动锥齿轮；1204、螺纹套；1205、升降丝杠；1206、定位钻头； 1207、导向套；13、支撑打开机构；1301、限位滑动槽；1302、梯形推开杆； 1303、滑动推块；14、支撑锁定机构；1401、锁定槽；1402、锁定弹簧；1403、锁定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：轮胎式液压提梁机，包括门架1，门架1的上表面固定连接有支撑臂2，支撑臂2的顶部固定连接有顶部横梁3，顶部横梁3上设有起吊装置4，支撑臂2的侧面设有收放槽6，收放槽6的数量为六个，六个收放槽6分布在两个支撑臂2的三个侧面上，收放槽6的侧面设有升降滑动槽11，收放槽6内部设有侧面支撑机构7，侧面支撑机构7包括侧支撑杆701，侧支撑杆701的一端插接有旋转杆702，旋转杆702的两端固定连接有方形滑块703，方形滑块703滑动连接在升降滑动槽 11内，侧支撑杆701的另一端设有支撑打开机构13，收放槽6的侧壁上与支撑打开机构13相对应位置设有支撑锁定机构14，支撑打开机构13包括限位滑动槽1301，限位滑动槽1301的侧面插接有梯形推开杆1302，限位滑动槽 1301的内部滑动连接有滑动推块1303，限位滑动槽1301的底部和滑动推块 1303的侧面设有斜度相同的斜面，支撑锁定机构14包括锁定槽1401，锁定槽1401的内表面固定连接有锁定弹簧1402，锁定弹簧1402的另一端固定连接有锁定块1403，通过侧面支撑机构7的设置，使该轮胎式液压提梁机在使用的过程中能够通过侧面支撑机构7获得全方位的支撑力，在遇到大风天气时也能正常的工作，保证工作的效率，通过收放槽6、支撑打开机构13和支撑锁定机构14能够快速的侧面支撑机构7进行收起和放出，使提梁机能够更加快速简便的放置和转移，提高了工作的效率，门架1的侧面设有小车及起升机构8，门架1的下表面设有大车行走转向轮5，门架1下表面位于大车行走转向轮5之间设有动力及控制系统安装箱9，门架1下表面位于动力及控制系统安装箱9的两侧固定连接有防护外壳10，防护外壳10的内部固定连接有定位稳固机构12，定位稳固机构12包括电机侧支撑板1201，电机侧支撑板 1201的上表面固定连接有驱动电机1202，驱动电机1202的输出端传动连接有传动锥齿轮1203，传动锥齿轮1203的下方设有螺纹套1204，螺纹套1204 的顶部设有锥形齿，螺纹套1204通过顶部的锥形齿与传动锥齿轮1203啮合，螺纹套1204的内部螺纹连接有升降丝杠1205，升降丝杠1205的底部固定连接有定位钻头1206，螺纹套1204插接在导向套1207内，导向套1207的一端固定连接在防护外壳10内表面的底部，该轮胎式液压提梁机，通过定位稳固机构12的设置，使该轮胎式液压提梁机在使用的过程中可以通过定位稳固机构12将该轮胎式液压提梁机的底部稳定的与地面相连接，并且固定机构通过电机驱动固定和脱离固定的过程都非常的简便快捷，在不影响工作效率的同时大大提高了提梁机的稳定性。

使用时，将提梁机转移到需要使用的地点后，启动驱动电机1202，驱动电机1202通过传动锥齿轮1203带动螺纹套1204转动，螺纹套1204转动控制升降丝杠1205带动定位钻头1206一边转动一边下降，从而打入地面内将提梁机与地面进行稳定的连接，当工作环境风力较大时，按动梯形推开杆 1302，梯形推开杆1302将滑动推块1303向两侧推开，滑动推块1303向两侧移动的过程中能够将锁定块1403从限位滑动槽1301内推出，从而使侧支撑杆701的一端能够绕旋转杆702转动，当转动到一定角度后侧支撑杆701顶部的斜面抵接在收放槽6内表面的侧壁上，此时侧支撑杆701另一端的斜面与地面呈水平状态，通过方形滑块703在升降滑动槽11内滑动使侧支撑杆701 下降与地面接触从而能够给提梁机提供支撑力。

本实用新型的工作原理及有益效果：该轮胎式液压提梁机，通过定位稳固机构12的设置，使该轮胎式液压提梁机在使用的过程中可以通过定位稳固机构12将该轮胎式液压提梁机的底部稳定的与地面相连接，并且固定机构通过电机驱动固定和脱离固定的过程都非常的简便快捷，在不影响工作效率的同时大大提高了提梁机的稳定性，通过侧面支撑机构7的设置，使该轮胎式液压提梁机在使用的过程中能够通过侧面支撑机构7获得全方位的支撑力，在遇到大风天气时也能正常的工作，保证工作的效率，通过收放槽6、支撑打开机构13和支撑锁定机构14能够快速的侧面支撑机构7进行收起和放出，使提梁机能够更加快速简便的放置和转移，提高了工作的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.轮胎式液压提梁机，包括门架(1)，其特征在于：所述门架(1)的上表面固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部固定连接有顶部横梁(3)，所述顶部横梁(3)上设有起吊装置(4)，所述支撑臂(2)的侧面设有收放槽(6)，所述收放槽(6)的侧面设有升降滑动槽(11)，所述收放槽(6)内部设有侧面支撑机构(7)，所述门架(1)的侧面设有小车及起升机构(8)，所述门架(1)的下表面设有大车行走转向轮(5)，所述门架(1)下表面位于大车行走转向轮(5)之间设有动力及控制系统安装箱(9)，所述门架(1)下表面位于动力及控制系统安装箱(9)的两侧固定连接有防护外壳(10)，所述防护外壳(10)的内部固定连接有定位稳固机构(12)。

2.根据权利要求1所述的轮胎式液压提梁机，其特征在于：所述收放槽(6)的数量为六个，六个所述收放槽(6)分布在两个所述支撑臂(2)的三个侧面上。

3.根据权利要求1所述的轮胎式液压提梁机，其特征在于：所述侧面支撑机构(7)包括侧支撑杆(701)，所述侧支撑杆(701)的一端插接有旋转杆(702)，所述旋转杆(702)的两端固定连接有方形滑块(703)，所述方形滑块(703)滑动连接在升降滑动槽(11)内，所述侧支撑杆(701)的另一端设有支撑打开机构(13)，所述收放槽(6)的侧壁上与支撑打开机构(13)相对应位置设有支撑锁定机构(14)。

4.根据权利要求3所述的轮胎式液压提梁机，其特征在于：所述支撑打开机构(13)包括限位滑动槽(1301)，所述限位滑动槽(1301)的侧面插接有梯形推开杆(1302)，所述限位滑动槽(1301)的内部滑动连接有滑动推块(1303)，所述限位滑动槽(1301)的底部和滑动推块(1303)的侧面设有斜度相同的斜面。

5.根据权利要求3所述的轮胎式液压提梁机，其特征在于：所述支撑锁定机构(14)包括锁定槽(1401)，所述锁定槽(1401)的内表面固定连接有锁定弹簧(1402)，所述锁定弹簧(1402)的另一端固定连接有锁定块(1403)。

6.根据权利要求1所述的轮胎式液压提梁机，其特征在于：所述定位稳固机构(12)包括电机侧支撑板(1201)，所述电机侧支撑板(1201)的上表面固定连接有驱动电机(1202)，所述驱动电机(1202)的输出端传动连接有传动锥齿轮(1203)，所述传动锥齿轮(1203)的下方设有螺纹套(1204)，所述螺纹套(1204)的顶部设有锥形齿，所述螺纹套(1204)通过顶部的锥形齿与传动锥齿轮(1203)啮合，所述螺纹套(1204)的内部螺纹连接有升降丝杠(1205)，所述升降丝杠(1205)的底部固定连接有定位钻头(1206)，所述螺纹套(1204)插接在导向套(1207)内，所述导向套(1207)的一端固定连接在防护外壳(10)内表面的底部。

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