CN213440827U - 家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，属于注塑制造技术领域。它解决了现有塑料收纳盒注塑模具脱模效果差的问题。本家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，包括动模与定模，定模上设置有朝向动模一侧凸起的成型块，成型块的上表面与动模之间形成有用于收纳盒底部成型的第一成型腔，成型块的侧表面与动模之间形成有用于收纳盒侧壁成型的第二成型腔，动模上设置有与第一成型腔相连通的注塑通道以及用于产品成型后脱模的若干第一气推流道，动模上设置有用于产品成型后脱模的若干第二气推流道，第一气推流道与第二气推流道作用于第一成型腔上，且第一气推流道与第二气推流道交错分布。本实用新型具有脱模效果好的优点。

Description

家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑制造技术领域，涉及一种家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

收纳盒是注塑模具加工的一种常见产品，加工出来的收纳盒大多都是成四方形的，由于收纳盒的深度比较深，且收纳盒的外表面上设置有众多的凹陷结构，收纳盒在进行脱模时大多采用顶杆进行脱模，利用顶杆脱模会导致收纳盒表面出现印迹，导致收纳盒表面不够光滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种脱模效果好的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，包括动模与定模，所述的定模上设置有朝向动模一侧凸起的成型块，所述的成型块的上表面与动模之间形成有用于收纳盒底部成型的第一成型腔，成型块的侧表面与动模之间形成有用于收纳盒侧壁成型的第二成型腔，所述的动模上设置有与第一成型腔相连通的注塑通道以及用于产品成型后脱模的若干第一气推流道，所述的动模上设置有用于产品成型后脱模的若干第二气推流道，所述的第一气推流道与第二气推流道作用于第一成型腔上，且第一气推流道与第二气推流道交错分布。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述的第一气推流道与第二气推流道均包括进气流道与顶出流道，所述的顶出流道的直径大于进气流道的直径。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述的定模上设置有向下凹陷形成的结合槽，所述的动模上设有与结合槽相配合的结合环台，所述的第一成型腔与第二成型腔形成于结合环台的内表面与成型块之间。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述结合环台的外侧表面上均匀分布有若干耐磨件，所述的动模与定模盖合时，耐磨件外侧的表面与结合槽的内表面相接触。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述结合环台与每个耐磨件相对应的位置处开设有用于耐磨件穿入的安装槽，所述的耐磨件可拆装安装于安装槽内。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述成型块顶部的四个端角处开设有向内凹陷用于加强筋成型的筋槽。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述的定模上设置有用于收纳盒成型后快速冷却的冷却结构。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述的冷却结构包括冷却进口与冷却出口，所述的冷却进口与冷却出口之间设置有若干冷却通道。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述的冷却进口与冷却出口设置于定模的两侧并且均水平设置，所述冷却通道与冷却进口相互垂直设置，且冷却通道开设于成型块内。

在上述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具中，所述的定模上设置有若干定位凸块，所述动模与定位凸块相对应位置处设置有供定位凸块卡入的定位凹块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的定模上设置有第二气推流道，动模上设置有第一气推流道，第一气推流道与第二气推流道作用于第一成型腔上，利用动模上的第一气推流道吹气使产品从动模上分离，然后再利用定模上的第二气推流道吹气使产品从定模上分离，第一气推流道与第二气推流道交错分布，产品在脱模时，不同的表面都可以受到冲击力，并且将力分散在产品的表面，提升脱模的效率，并杜绝了产品表面产生顶痕，实现高光无痕的效果。

2、本实用新型中的顶出流道的直径大于进气流道的直径，提高气推流道与产品表面的接触面积，使得产品脱模时更加的稳定。

3、本实用新型的动模与定模盖合时，耐磨件外侧的表面与结合槽的内表面相接触，动模与定模通过耐磨片进行接合处的配合，可以减小动模与定模表面的磨损，提升模具的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的横截面剖视图。

图3是本实用新型中冷却结构的截面剖视图。

图4是本实用新型中动模的部分结构示意图。

图中，1、动模；2、定模；3、成型块；4、第一成型腔；5、第二成型腔；6、第一气推流道；7、第二气推流道；8、进气流道；9、顶出流道；10、结合槽；11、结合环台；12、耐磨件；13、安装槽；14、筋槽；15、冷却结构；16、冷却进口；17、冷却出口；18、冷却通道；19、定位凸块；20、定位凹块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，包括动模1与定模2，定模2上设置有朝向动模1一侧凸起的成型块3，成型块3的上表面与动模1之间形成有用于收纳盒底部成型的第一成型腔4，成型块3的侧表面与动模1之间形成有用于收纳盒侧壁成型的第二成型腔5，动模1上设置有与第一成型腔4相连通的注塑通道以及用于产品成型后脱模的若干第一气推流道6，动模1上设置有用于产品成型后脱模的若干第二气推流道7，第一气推流道6与第二气推流道7作用于第一成型腔4上，且第一气推流道6与第二气推流道7交错分布。

在本实施例中，定模2上设置有第二气推流道7，动模1上设置有第一气推流道6，第一气推流道6与第二气推流道7作用于第一成型腔4上，当产品成型时，第一气推流道6位于产品的上方，第二气推流道7位于产品的下方，利用动模1上的第一气推流道6吹气使产品从动模1上分离，然后再利用定模2上的第二气推流道7吹气使产品从定模2上分离，第一气推流道6与第二气推流道7交错分布，产品在脱模时，不同的表面都可以受到冲击力，并且将力分散在产品的表面，提升脱模的效果。

在本实施例中，第一气推流道6与第二气推流道7均包括进气流道8与顶出流道9，顶出流道9的直径大于进气流道8的直径。提高气推流道与产品表面的接触面积，使得产品脱模时更加的稳定。

作为优选，定模2上设置有向下凹陷形成的结合槽10，动模1上设有与结合槽10相配合的结合环台11，第一成型腔4与第二成型腔5形成于结合环台11的内表面与成型块3之间。动模1向下运动盖合在定模2上时，通过结合环台11下穿至结合槽10内达到充分盖合的目的。

在本实施例中，结合环台11的外侧表面上均匀分布有若干耐磨件12，动模1与定模2盖合时，耐磨件12外侧的表面与结合槽10的内表面相接触。动模1与定模2通过耐磨片进行接合处的配合，可以减小动模1与定模2表面的磨损，提升模具的使用寿命。

为了保持耐磨片的连接稳定性，结合环台11与每个耐磨件12相对应的位置处开设有用于耐磨件12穿入的安装槽13，耐磨件12可拆装安装于安装槽13内，作为优选，耐磨件12可通过螺接的方式与结合环台11相固定。

为了提升产品边角处的强度，成型块3顶部的四个端角处开设有向内凹陷用于加强筋成型的筋槽14，筋槽14与第一成型腔4相连通，注塑液通过第一成型腔4流入到筋槽14中。

在本实施例中，为了提高产品的生产效率，定模2上设置有用于收纳盒成型后快速冷却的冷却结构15，通过冷却结构15可以帮助产品进行快速的冷却，进而快速的脱模。

作为优选，冷却结构15包括冷却进口16与冷却出口17，冷却进口16与冷却出口17之间设置有若干冷却通道18，冷却进口16与冷却出口17设置于定模2的两侧并且均水平设置，冷却通道18与冷却进口16相互垂直设置，且冷却通道18开设于成型块3内。

冷却水通过冷却进口16流入至冷却通道18内，再从冷却出口17排出，冷却水经过冷却通道18内时，与第一成型腔4、第二成型腔5实现热量的交换，达到快速冷却的目的。

为了提高定模2与动模1盖合的配合度，定模2上设置有若干定位凸块19，动模1与定位凸块19相对应位置处设置有供定位凸块19卡入的定位凹块20。

本实用新型的工作原理为：定模2上设置有第二气推流道7，动模1上设置有第一气推流道6，第一气推流道6与第二气推流道7作用于第一成型腔4上，当产品成型时，第一气推流道6位于产品的上方，第二气推流道7位于产品的下方，利用动模1上的第一气推流道6吹气使产品从动模1上分离，然后再利用定模2上的第二气推流道7吹气使产品从定模2上分离，第一气推流道6与第二气推流道7交错分布，产品在脱模时，不同的表面都可以受到冲击力，并且将力分散在产品的表面，提升脱模的效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用动模1、定模2、成型块3、第一成型腔4、第二成型腔5、第一气推流道6、第二气推流道7、进气流道8、顶出流道9、结合槽10、结合环台11、耐磨件12、安装槽13、筋槽14、冷却结构15、冷却进口16、冷却出口17、冷却通道18、定位凸块19、定位凹块20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述的定模(2)上设置有朝向动模(1)一侧凸起的成型块(3)，所述的成型块(3)的上表面与动模(1)之间形成有用于收纳盒底部成型的第一成型腔(4)，成型块(3)的侧表面与动模(1)之间形成有用于收纳盒侧壁成型的第二成型腔(5)，所述的动模(1)上设置有与第一成型腔(4)相连通的注塑通道以及用于产品成型后脱模的若干第一气推流道(6)，所述的定模(2)上设置有用于产品成型后脱模的若干第二气推流道(7)，所述的第一气推流道(6)与第二气推流道(7)分别与第一成型腔(4)连通，且第一气推流道(6)与第二气推流道(7)交错分布。

2.根据权利要求1所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述的第一气推流道(6)与第二气推流道(7)均包括进气流道(8)与顶出流道(9)，所述的顶出流道(9)的直径大于进气流道(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述的定模(2)上设置有向下凹陷形成的结合槽(10)，所述的动模(1)上设有与结合槽(10)相配合的结合环台(11)，所述的第一成型腔(4)与第二成型腔(5)形成于结合环台(11)的内表面与成型块(3)之间。

4.根据权利要求3所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述结合环台(11)的外侧表面上均匀分布有若干耐磨件(12)，所述的动模(1)与定模(2)盖合时，耐磨件(12)外侧的表面与结合槽(10)的内表面相接触。

5.根据权利要求4所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述结合环台(11)与每个耐磨件(12)相对应的位置处开设有用于耐磨件(12)穿入的安装槽(13)，所述的耐磨件(12)可拆装安装于安装槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述成型块(3)顶部的四个端角处开设有向内凹陷用于加强筋成型的筋槽(14)。

7.根据权利要求1所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述的定模(2)上设置有用于收纳盒成型后快速冷却的冷却结构(15)。

8.根据权利要求7所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述的冷却结构(15)包括冷却进口(16)与冷却出口(17)，所述的冷却进口(16)与冷却出口(17)之间设置有若干冷却通道(18)。

9.根据权利要求8所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述的冷却进口(16)与冷却出口(17)设置于定模(2)的两侧并且均水平设置，所述冷却通道(18)与冷却进口(16)相互垂直设置，且冷却通道(18)开设于成型块(3)内。

10.根据权利要求1所述的家用塑料收纳盒高光无痕注塑模具，其特征在于，所述的定模(2)上设置有若干定位凸块(19)，所述动模(1)与定位凸块(19)相对应位置处设置有供定位凸块(19)卡入的定位凹块(20)。

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