CN213440632U - 一种塑胶件生产用模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶件生产技术领域，且公开了一种塑胶件生产用模架，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的方铁，两个所述方铁的顶部均固定安装有数量为两个的导柱，四个所述导柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有与四个导柱固定连接的上模座，四个所述导柱的外部活动安装有与上模座底部接触的下模座，所述上模座的内部固定安装有第一模芯，所述下模座的内部固定安装有第二模芯，所述上模座与下模座的正面均固定安装有换热孔，所述下模座的底部插装有数量为四个且贯穿下模座并延伸至上模座内部的定位柱。该塑胶件生产用模架，可加速塑胶件的成型，提高生产效率，且方便顶出针在磨损后进行更换操作。

Description

一种塑胶件生产用模架

技术领域

本实用新型涉及塑胶件生产技术领域，具体为一种塑胶件生产用模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，现时模具的应用涉及每项产品，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分，现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。

传统的塑胶件生产模架，在使用时无法对模具进行辅助散热，导致橡胶件成型效率难以提高，且其顶出针在磨损后难以进行更换操作，不便于进行维修维护，故而提出了一种塑胶件生产用模架来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶件生产用模架，具备便于维修维护等优点，解决了传统的塑胶件生产模架，在使用时无法对模具进行辅助散热，导致橡胶件成型效率难以提高，且其顶出针在磨损后难以进行更换操作，不便于进行维修维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于维修维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件生产用模架，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的方铁，两个所述方铁的顶部均固定安装有数量为两个的导柱，四个所述导柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有与四个导柱固定连接的上模座，四个所述导柱的外部活动安装有与上模座底部接触的下模座，所述上模座的内部固定安装有第一模芯，所述下模座的内部固定安装有第二模芯，所述上模座与下模座的正面均固定安装有换热孔，所述下模座的底部插装有数量为四个且贯穿下模座并延伸至上模座内部的定位柱，四个所述定位柱的底部固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧，四个所述复位弹簧的底部固定安装有面针板，所述面针板的底部固定安装有底针板，所述底针板的底部插装有数量为四个且延伸至面针板内部的回针柱，所述面针板的底部插装有数量为四个且贯穿活动板与下模座并延伸至第二模芯内部的顶针，所述活动板的底部固定安装有依次贯穿面针板、底针板与底板的传动杆。

优选的，四个所述定位柱均与下模座固定连接，四个所述复位弹簧分别位于四个顶针的外部。

优选的，所述底板的顶部固定安装有位于四个回针柱下方的垫板，所述垫板呈环形设置且位于传动杆的外部。

优选的，所述上模座的底部开设有数量为四个的定位槽，四个所述定位柱的顶端分别延伸至四个定位槽的内部。

优选的，所述顶针的底部固定安装有位于面针板内部且与底针板顶部接触的限位块，所述回针柱的顶部贯穿底针板并与面针板螺纹连接。

优选的，两个所述换热孔均呈U型设置，所述上模座与下模座的正面均嵌设有数量为两个且分别延伸至两个换热孔内部的接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶件生产用模架，具备以下有益效果：

该塑胶件生产用模架，在第一模芯与第二模芯对塑胶件进行成型时，可通过两个换热孔向上模座与下模座内部注入循环冷却液，对第一模芯与第二模芯散失出的热量进行吸收，加速第一模芯与第二模芯内部塑胶件成型，成型完成后，传动杆带动活动板向下移动，活动板通过定位柱带动下模座与第二模芯下移，使第一模芯与第二模芯进行分离，分离完成后，回针柱与底板的顶部接触，此时底针板与面针板无法移动，活动板相对于底针板与面针板下移，使得复位弹簧压缩形变，从而推动四个顶针插入第二模芯内将成型塑胶件进行顶出，当需要将顶针进行维护更换时，可直接扭动四个回针柱，将其从底针板的底部取下，即可将底针板与面针板分离，再从面针板的底部取下四个顶针进行更换，本模架结构稳定合理，可加速塑胶件的成型，提高生产效率，且方便顶出针在磨损后进行更换操作，更便于维修维护作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1、底板；2、方铁；3、导柱；4、顶板；5、上模座；6、下模座；7、第一模芯；8、第二模芯；9、换热孔；10、定位柱；11、活动板；12、复位弹簧；13、面针板；14、底针板；15、回针柱；16、顶针；17、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶件生产用模架，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为两个的方铁2，两个方铁2的顶部均固定安装有数量为两个的导柱3，四个导柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部固定安装有与四个导柱3固定连接的上模座5，四个导柱3的外部活动安装有与上模座5底部接触的下模座6，上模座5的内部固定安装有第一模芯7，下模座6的内部固定安装有第二模芯8，上模座5与下模座6的正面均固定安装有换热孔9，两个换热孔9均呈U型设置，上模座5与下模座6的正面均嵌设有数量为两个且分别延伸至两个换热孔9内部的接头，下模座6的底部插装有数量为四个且贯穿下模座6并延伸至上模座5内部的定位柱10，上模座5的底部开设有数量为四个的定位槽，四个定位柱10的顶端分别延伸至四个定位槽的内部，四个定位柱10的底部固定安装有活动板11，活动板11的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧12，四个复位弹簧12的底部固定安装有面针板13，面针板13的底部固定安装有底针板14，底针板14的底部插装有数量为四个且延伸至面针板13内部的回针柱15，面针板13的底部插装有数量为四个且贯穿活动板11与下模座6并延伸至第二模芯8内部的顶针16，四个定位柱10均与下模座6固定连接，四个复位弹簧12分别位于四个顶针16的外部，顶针16的底部固定安装有位于面针板13内部且与底针板14顶部接触的限位块，回针柱15的顶部贯穿底针板14并与面针板13螺纹连接，活动板11的底部固定安装有依次贯穿面针板13、底针板14与底板1的传动杆17，底板1的顶部固定安装有位于四个回针柱15下方的垫板，垫板呈环形设置且位于传动杆17的外部，在第一模芯7与第二模芯8对塑胶件进行成型时，可通过两个换热孔9向上模座5与下模座6内部注入循环冷却液，对第一模芯7与第二模芯8散失出的热量进行吸收，加速第一模芯7与第二模芯8内部塑胶件成型，成型完成后，传动杆17带动活动板11向下移动，活动板11通过定位柱10带动下模座6与第二模芯8下移，使第一模芯7与第二模芯8进行分离，分离完成后，回针柱15与底板1的顶部接触，此时底针板14与面针板13无法移动，活动板11相对于底针板14与面针板13下移，使得复位弹簧12压缩形变，从而推动四个顶针16插入第二模芯8内将成型塑胶件进行顶出，当需要将顶针16进行维护更换时，可直接扭动四个回针柱15，将其从底针板14的底部取下，即可将底针板14与面针板13分离，再从面针板13的底部取下四个顶针16进行更换，本模架结构稳定合理，可加速塑胶件的成型，提高生产效率，且方便顶出针在磨损后进行更换操作，更便于维修维护作业。

综上所述，该塑胶件生产用模架，在第一模芯7与第二模芯8对塑胶件进行成型时，可通过两个换热孔9向上模座5与下模座6内部注入循环冷却液，对第一模芯7与第二模芯8散失出的热量进行吸收，加速第一模芯7与第二模芯8内部塑胶件成型，成型完成后，传动杆17带动活动板11向下移动，活动板11通过定位柱10带动下模座6与第二模芯8下移，使第一模芯7与第二模芯8进行分离，分离完成后，回针柱15与底板1的顶部接触，此时底针板14与面针板13无法移动，活动板11相对于底针板14与面针板13下移，使得复位弹簧12压缩形变，从而推动四个顶针16插入第二模芯8内将成型塑胶件进行顶出，当需要将顶针16进行维护更换时，可直接扭动四个回针柱15，将其从底针板14的底部取下，即可将底针板14与面针板13分离，再从面针板13的底部取下四个顶针16进行更换，本模架结构稳定合理，可加速塑胶件的成型，提高生产效率，且方便顶出针在磨损后进行更换操作，更便于维修维护作业，解决了传统的塑胶件生产模架，在使用时无法对模具进行辅助散热，导致橡胶件成型效率难以提高，且其顶出针在磨损后难以进行更换操作，不便于进行维修维护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶件生产用模架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个的方铁(2)，两个所述方铁(2)的顶部均固定安装有数量为两个的导柱(3)，四个所述导柱(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底部固定安装有与四个导柱(3)固定连接的上模座(5)，四个所述导柱(3)的外部活动安装有与上模座(5)底部接触的下模座(6)，所述上模座(5)的内部固定安装有第一模芯(7)，所述下模座(6)的内部固定安装有第二模芯(8)，所述上模座(5)与下模座(6)的正面均固定安装有换热孔(9)，所述下模座(6)的底部插装有数量为四个且贯穿下模座(6)并延伸至上模座(5)内部的定位柱(10)，四个所述定位柱(10)的底部固定安装有活动板(11)，所述活动板(11)的底部固定安装有数量为四个的复位弹簧(12)，四个所述复位弹簧(12)的底部固定安装有面针板(13)，所述面针板(13)的底部固定安装有底针板(14)，所述底针板(14)的底部插装有数量为四个且延伸至面针板(13)内部的回针柱(15)，所述面针板(13)的底部插装有数量为四个且贯穿活动板(11)与下模座(6)并延伸至第二模芯(8)内部的顶针(16)，所述活动板(11)的底部固定安装有依次贯穿面针板(13)、底针板(14)与底板(1)的传动杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用模架，其特征在于：四个所述定位柱(10)均与下模座(6)固定连接，四个所述复位弹簧(12)分别位于四个顶针(16)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用模架，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有位于四个回针柱(15)下方的垫板，所述垫板呈环形设置且位于传动杆(17)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用模架，其特征在于：所述上模座(5)的底部开设有数量为四个的定位槽，四个所述定位柱(10)的顶端分别延伸至四个定位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用模架，其特征在于：所述顶针(16)的底部固定安装有位于面针板(13)内部且与底针板(14)顶部接触的限位块，所述回针柱(15)的顶部贯穿底针板(14)并与面针板(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件生产用模架，其特征在于：两个所述换热孔(9)均呈U型设置，所述上模座(5)与下模座(6)的正面均嵌设有数量为两个且分别延伸至两个换热孔(9)内部的接头。

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