CN213440228U - 一种陶瓷排浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷排浆装置，主要包括升降机构，排浆腔体，模具，所述模具位于平台上，平台底部设置有排浆机构，排浆腔体外部设有加热罩，加热罩连接升降机构，排浆腔体中有纵向设置的隔层，隔层与排浆腔体内壁之间为辅料通道，排浆腔体中心设置有注浆管。本实用新型针对传统的陶瓷排浆装置进行改良，主要采用双层注浆结构，能分别注入凝固剂及陶瓷浆液，结合加热罩营造干燥环境，形成热稳定成型工艺，加速坯体成型，提高生产加工效率。

Description

一种陶瓷排浆装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷排浆装置。

背景技术

在陶瓷加工生产中，排浆成型是较为常用的加工方式之一，主要是将陶瓷浆液注入模具中静置一段时间，等浆液在模具内壁形成坯体后，将多余的浆液排出，待坯体干燥收缩脱离后，即可脱模取出坯体。目前，现有的陶瓷排浆加工设备均为常规的注浆与排浆结构，大多数采用抽取式排浆的方式，结构复杂且效率低，还无法彻底排出多余浆液；现有的排浆装置需等待坯体凝固成型，效率较低，且脱模时容易产生粉尘，对环境与人体均会造成一定程度的影响。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷排浆装置，采用双层注浆结构，能分别注入凝固剂及陶瓷浆液，结合加热罩营造干燥环境，加速坯体成型效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种陶瓷排浆装置，主要包括升降机构，排浆腔体，模具，所述模具位于平台上，平台底部设置有排浆机构，排浆腔体外部设有加热罩，加热罩连接升降机构，排浆腔体中有纵向设置的隔层，隔层与排浆腔体内壁之间为辅料通道，排浆腔体中心设置有注浆管。

本实用新型的加热罩高度为模具与排浆腔体的高度之和，加热罩与排浆腔体顶部齐平。

本实用新型的排浆机构包括排浆管以及气缸，所述排浆管顶部与中部均设有密封阀，排浆管内部中空，排浆管上部设有排浆口，气缸位于排浆管下方，气缸驱动排浆管升降。

本实用新型的加热罩内壁设有加热管。

本实用新型的辅料通道上方设置溢流槽。

本实用新型的注浆管下端与排浆腔体下端齐平，且注浆管顶部连接浆料容器，注浆管上部一侧连接排气管。

本实用新型的注浆管下端与隔层下端之间设置有闭合平面，且闭合平面与模具上方开口相契合。

本实用新型的升降机构为电动滑轨。

本实用新型的优点在于：针对传统的陶瓷排浆装置进行改良，主要采用双层注浆结构，能分别注入凝固剂及陶瓷浆液，凝固剂会顺着模具内壁注入，与浆液同步注入，结合加热罩营造干燥环境，加速坯体成型效率，并且结合吸尘结构，可以在坯体成型后进行粉尘收集，避免影响周边环境及人体健康。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1所示，本实用新型为一种陶瓷排浆装置，主要包括升降机构1，排浆腔体2，模具3，所述模具3位于平台10上，平台10底部设置有排浆机构，模具1与平台10可以为一体结构，也可以是插接结构，只需采用密封圈做好防漏处理即可。

排浆腔体2外部设有加热罩4，加热罩4连接升降机构1，升降机构1为电动滑轨，通过升降机构1驱动加热罩4与排浆腔体2及其关联结构上下运行，从而使排浆腔体2与模具3对接，完成注浆工作。具体的，加热罩4高度为模具3与排浆腔体2的高度之和，加热罩4与排浆腔体2顶部齐平，当排浆腔体2下端部到达模具3开口处时停止，这时加热罩4覆盖整个模具3以及排浆腔体2，加热罩4内壁设有加热管41，能够在注浆后在模具3外部形成一个辅热干燥的环境，有利于加速浆液固化。

为了进一步加速坯体成型，排浆腔体2中有纵向设置的隔层，隔层与排浆腔体2内壁之间为辅料通道21，排浆腔体2上部与隔层应当有若干连接柱，则辅料通道21上下端均为开口，排浆腔体2中心设置有注浆管22，其中，辅料通道21对接模具3的内壁，辅料通道21中会通入快速凝固剂，凝固剂顺着模具3的内壁下流，而注浆管22则注入陶瓷浆液，结合辅助加热，坯体能够快速成型及收缩脱模。

辅料通道21上方设置溢流槽7，快速凝固剂通过溢流槽7后溢出，进而能够均匀的顺着模具3内壁下流。

排浆机构包括排浆管5以及气缸6，所述排浆管5顶部与中部均设有密封阀51，排浆管5内部中空，排浆管5上部设有排浆口52，气缸6位于排浆管5下方，气缸6驱动排浆管5升降。模具3与平台10均为上下对应的通孔，排浆管5则位于通孔中，在注浆状态下，处于顶部的密封阀51贴合于模具3底部的通孔，在需要排浆时，气缸6动作使排浆管5上升，则顶部的密封阀上移，中部的密封阀则顶住平台10底部的通孔，浆液从模具3中顺着排浆口52进入排浆管5中，而后顺着排浆管5流出，而后进行收集即可，优选的，排浆管5呈L型，一方面便于气缸6上下驱动，另一方面便于浆液从侧面排出。

注浆管22顶部连接浆料容器8，浆料容器8与注浆管22之间应当配置电动阀门，从而调节浆液的注入。注浆管22下端与排浆腔体2下端齐平，使浆液与快速凝固剂在同一高度注入模具3中，辅料通道21容积较小，则快速凝固剂加入的量会比浆液少很多，具体量可以通过快速凝固剂的加入速度调节。

注浆管22下端与隔层下端之间设置有闭合平面30，且闭合平面30与模具3上方开口相契合，在注浆时，闭合平面30能够封住模具3上部，可降低气体的流动，亦可减少加热罩4热气对模具3中部浆液的影响。

另外，注浆管22上部一侧连接排气管9，排气管9对接吸尘装置，由于注浆管22是通过浆料容器8垂直下料的，对排气管9不会造成影响，当多余浆液排出后，坯体凝固成型时，吸尘装置通过排气管9对注浆管22产生抽吸力，进而对模具3中的粉尘颗粒吸走，使脱模时更为干净，整洁。

施工时：升降机构1驱动排浆腔体2下降与模具3对接，同步驱动加热罩4覆盖模具3，此时闭合平面30位于模具3开口处，使模具呈半封闭状态，而后浆料容器8往注浆管22供料，与此同时通过辅料注入设备对溢流槽7加入快速凝固剂，使快速凝固剂与浆液一同进入模具3中；注浆完毕后，开启加热罩4中的加热管41，营造干燥微热环境，浆料可以快速在模具3中挂壁形成坯体，而后气缸6动作，使排浆管5上移，多余的浆料通过排浆口52顺着排浆管5排出；短时间静置后，停止加热管41工作，升降机构1驱动排浆腔体2与加热罩4上升，则模具3中的坯体收缩成型，取出坯体即可。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种陶瓷排浆装置，主要包括升降机构（1），排浆腔体（2），模具（3），其特征在于：所述模具（3）位于平台（10）上，平台（10）底部设置有排浆机构，排浆腔体（2）外部设有加热罩（4），加热罩（4）连接升降机构（1），排浆腔体（2）中有纵向设置的隔层，隔层与排浆腔体（2）内壁之间为辅料通道（21），排浆腔体（2）中心设置有注浆管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述加热罩（4）高度为模具（3）与排浆腔体（2）的高度之和，加热罩（4）与排浆腔体（2）顶部齐平。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述排浆机构包括排浆管（5）以及气缸（6），所述排浆管（5）顶部与中部均设有密封阀（51），排浆管（5）内部中空，排浆管（5）上部设有排浆口（52），气缸（6）位于排浆管（5）下方，气缸（6）驱动排浆管（5）升降。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述加热罩（4）内壁设有加热管（41）。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述辅料通道（21）上方设置溢流槽（7）。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述注浆管（22）下端与排浆腔体（2）下端齐平，且注浆管（22）顶部连接浆料容器（8），注浆管（22）上部一侧连接排气管（9）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述注浆管（22）下端与隔层下端之间设置有闭合平面（30），且闭合平面（30）与模具（3）上方开口相契合。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷排浆装置，其特征在于：所述升降机构（1）为电动滑轨。

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