CN213439836U - 一种印刷流水线的不良品标记装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种印刷流水线的不良品标记装置，涉及印刷品检设备技术领域，其包括安装于印刷流水线上的纸带轮组件和输送切割组件，纸带轮组件上卷绕有标记纸带，输送切割组件包括有用于切断标记纸带的切刀机构，以及用于输送从纸带轮组件上抽出的标记纸带至切刀机构处的送料机构；输送切割组件还包括有用于控制送料机构的送料动作和切刀机构的切断动作的控制器，控制器与印刷流水线的检测器相联动。利用标记纸带夹设在不良品纸带上的方式，实现观察并找到不合格品的目的；品检作业人员在外部观察纸垛上标记纸带的位置，即可快速找到并完成不良品的剔除操作，进而达到提高品检作业便利性和准确性的目的。

Description

一种印刷流水线的不良品标记装置

技术领域

本申请涉及印刷品检设备技术领域，尤其是设计一种印刷流水线的不良品标记装置。

背景技术

印刷（Printing），是将文字、图画、照片以及防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移至纸张、纺织品、PVC等材料表面，批量复制原稿内容的技术。

现有授权公告号为CN206264563U的中国专利，其公开了一种全自动丝网印刷流水线，包括有机架，机架上依次设置有上料预定位视像对位工位、塞孔印刷工位、第一翻板视像对位工位、第二翻板视像对位工位、A面印刷工位、B面印刷工位以及出料工位以及传动机构。印刷纸张首先经由多个工位进行对视校正后，然后通过传动机构输送至印刷工位处，进行A面和B面的印刷。

在实际印刷过程中，需要对印刷品进行抽检，且当检测到不合格的印刷品时，需要对不合格品进行标记，以便于后期去除不合格品。一般情况下，是通过喷码器直接在印刷品表面喷涂标识，但是喷码标识不容易识别，给品检后续的剔除操作造成困扰，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

为了达到提高品检作业便利性和准确性的目的，本申请提供一种印刷流水线的不良品标记装置。

本申请提供的一种印刷流水线的不良品标记装置，采用如下的技术方案：

一种印刷流水线的不良品标记装置，包括有安装于印刷流水线上的纸带轮组件，以及安装于印刷流水线上的输送切割组件，所述纸带轮组件上卷绕有标记纸带，所述输送切割组件包括有用于切断标记纸带的切刀机构，以及用于输送从纸带轮组件上抽出的标记纸带至切刀机构处的送料机构；所述输送切割组件还包括有用于控制送料机构的送料动作和切刀机构的切断动作的控制器，所述控制器与印刷流水线的检测器相联动。

通过采用上述技术方案，当流水线检测到不良印刷品时，输送切割组件的送料机构抽出纸带轮组件上的标记纸带并输送至切刀机构处，切刀机构的驱动件驱动切刀运动切断标记纸带，则被切断的标记纸带在自身重力作用下掉落于堆垛的纸垛上，并在纸张输送堆垛的过程中被夹设于纸垛内，且标记纸带会有部分超出纸垛暴露在外，便于品检人员观察找寻标记纸带的位置。利用标记纸带夹设在不良品纸带上的方式，实现观察并找到不合格品的目的；品检作业人员在外部观察纸垛上标记纸带的位置，即可快速找到并完成不良品的剔除操作，进而达到提高品检作业便利性和准确性的目的。

优选的，所述纸带轮组件与输送切割组件对应设置，且所述纸带轮组件和输送切割组件均设置于印刷流水线的下料位置处。

通过采用上述技术方案，采用纸带轮组件和输送切割组件对应设置的方式，可以最大程度减小标记纸带的抽出长度；同时，在印刷流水线的下料位置处安装不良品标记装置，便于进行安装、检修以及拆卸作业。

优选的，所述纸带轮组件包括有设置于印刷流水线侧翼处的安装架，所述安装架上转动设置有纸带轮，标记纸带绕设于所述纸带轮上。

通过采用上述技术方案，标记纸带卷绕安装于纸带轮上，且纸带轮与安装架转动配合，有利于提高标记纸带输送的顺畅性以及标记纸带切断的顺畅性。

优选的，所述安装架与印刷流水线的机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，采用可拆卸连接的方式实现安装架与印刷流水线的安装固定，便于作业人员安装、更换纸带轮。

优选的，所述输送切割组件还包括有设置于印刷流水线靠近印刷品位置处的固定架，所述送料机构和切刀机构均安装于固定架上。

通过采用上述技术方案，在印刷流水线上靠近印刷品的位置处安装固定输送切割组件，有利于提高标记纸带切断后掉落位置的精准度；同时，送料机构和切刀机构均安装于同一个固定架上，有利于提高不良品标记装置的空间占用率。

优选的，所述固定架设置于印刷流水线的下料位置处并靠近下料位置的取料口设置。

通过采用上述技术方案，限定固定架的安装位置，在最大程度上缩短标记纸带切断位置与印刷物堆垛之间的位置距离，进而达到提高标记纸带切断掉落准确性的目的。

优选的，所述固定架与印刷流水线的原有结构可拆卸锁定连接。

通过采用上述技术方案，固定架与印刷流水线的原有结构采用可拆卸连接的方式锁定，以达到进一步提高作业人员完成标记纸带更换安装作业便捷性的目的。

优选的，所述固定架和印刷流水线的原有结构上均开设形成有供标记纸带穿设的穿设孔。

通过采用上述技术方案，在固定架和印刷流水线的原有结构上开设穿设孔，以便于穿设标记纸带至印刷物的堆垛位置处。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用标记纸带夹设在不良品纸带上的方式，实现观察并找到不合格品的目的；品检作业人员在外部观察纸垛上标记纸带的位置，即可快速找到并完成不良品的剔除操作，进而达到提高品检作业便利性和准确性的目的；

2.采用可拆卸锁定的方式安装固定纸带轮组件和输送切割组件，并在最大程度上，减小两者之间的距离大小，并同时使得两者的安装位置靠近印刷物的堆垛位置，从而达到提高标记纸带切断掉落精准性的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的不合格品标记装置在印刷流水线上的安装示意图；

图2是主要用于展示纸带轮机构和输送切割机构的结构示意图；

图3是主要用于展示纸带轮机构正面结构的示意图；

图4是主要用于展示纸带轮机构背面结构的示意图；

图5是主要用于展示进料吹扫机构、出料吹扫机构以及保护罩的示意图；

图6是送料组件的结构示意图；

图7是引导轨道的结构示意图；

图8是切刀组件的结构示意图；

图9是本申请实施例不合格品标记装置的控制系统示意图。

附图标记说明：1、印刷流水线；11、机架；12、检测器；2、纸带轮组件；21、安装架；211、第一支板；212、第二支板；213、安装杆；214、安装块；215、安装孔；22、转动架；221、安装盘；222、连接架；222-A、弯折端；222-B、非弯折端；23、第一调节槽；24、第一锁定件；25、第二调节槽；26、第二锁定件；27、第三锁定件；28、第四锁定件；3、输送切割组件；31、切刀机构；32、送料机构；33、固定架；331、固定板；332、壳体；332-A、进料口；332-B、出料口；34、保护罩；35、穿设孔；4、标记纸带；5、盘体；51、容纳槽；52、安装轴；53、安装套；54、开口；55、安装槽；56、豁口；61、滚轮；611、橡胶套；62、动力件；63、引导轨道；71、切刀；711、刃口；72、驱动件；73、转接块；81、进料吹扫机构；82、出料吹扫机构；9、控制模块；91、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷流水线的不良品标记装置。

参照图1和图2，一种印刷流水线的不良品标记装置，包括有安装于印刷流水线1上的纸带轮组件2和输送切割组件3，纸带轮组件2上绕设有标记纸带4，且输送切割组件3包括有切刀机构31和送料机构32，切刀机构31用于切断标记纸带4，而送料机构32用于将纸带轮组件2上的标记纸带4抽出并送至切刀机构31处。当检测到不合格的印刷品时，送料机构32开设抽出纸带轮组件2上的标记纸带4并输送至切刀机构31处，切刀机构31完成切断动作，以使得被裁切的标记纸带4掉落于不合格印刷品上，并被叠置的印刷品夹持，且被裁切夹持的标记纸带4的一端延伸出印刷品垛，以便于品检人员找寻识别不合格印刷品所在位置。

参照图1和图2，纸带轮组件2和输送切割组件3均设置于印刷流水线1的下料位置处，且纸带轮组件2位于印刷流水线1的机架11边缘位置处，而输送切割组件3位于印刷流水线1机架11内部靠近印刷品的位置处，即纸带轮组件2与输送切割组件3的安装位置需要对应设置，且纸带轮组件2上被送料机构32抽出的标记纸带4需要穿设印刷流水线1的机架11。

需要注意，在下文阐述中，印刷流水线1及其机架11均可由附图1得知，不再进行赘述指引。

参照图3和图4，纸带轮组件2包括有与印刷流水线1的机架11相连接的安装架21，安装架21上可拆卸连接有转动架22，转动架22包括有用于卷绕标记纸带4的安装盘221，以及连接安装盘221与安装架21的连接架222；卷绕于安装盘221内的标记纸带4被送料机构32抽出并送入至切刀机构31处完成裁切作业。安装盘221包括有盘体5，盘体5呈圆盘状结构，盘体5内开设形成有用于容纳标记纸带4的容纳槽51。盘体5竖直设置，其中心位置处穿设并螺纹锁定连接有安装轴52，且安装轴52上同轴套设有安装套53，且安装套53与安装轴52转动配合；标记纸带4即卷绕于安装套53上并整体嵌设于容纳槽51中，且该整体结构的两侧边缘与容纳槽51的两槽侧壁相抵接，以起到限制标记纸带4散开的作用，同时不会影响标记纸带4的正常抽取。

参照图3和图4，盘体5竖直向上的圆弧侧边开设形成有用于放置标记纸带4的开口54，盘体5的一侧端面上沿竖直向上的方向开设形成有安装槽55，安装轴52的一端卡接于安装槽55的槽底外侧，而安装轴52的另一端伸入盘体5内并与盘体5的另一侧端面螺纹连接，且安装轴52与安装槽55滑移配合，则使用者可通过安装槽55和开口54完成安装轴52、安装套53以及标记纸带4的更换动作。

参照图3和图4，为了便于使用者更换安装轴52、安装套53以及标记纸带4，盘体5的两侧端面上均开设形成有豁口56，以便于使用者手持卷绕于安装轴52上的标记纸带4。

参照图3和图4，安装架21包括有与印刷流水线1锁定连接的第一支板211、第二支板212以及安装杆213，第一支板211设置为L型板件结构，且第一支板211的水平部与印刷流水线1锁定连接，而第一支板211的竖直部与第二支板212锁定连接；第二支板212的下端部一体成型有安装块214，安装块214上水平贯穿开设有安装孔215；安装杆213穿设并锁定于该安装孔215处，转接架再锁定于该安装杆213上。第一支板211的水平部沿印刷品的输送方向延伸设置，且第一支板211上沿其长度方向开设形成有第一调节槽23，第一调节槽23与印刷流水线1螺纹连接有第一锁定件24，可采用螺钉作为该第一锁定件24使用，以达到调节标记纸带4水平架设位置的目的。第二支板212与第一支板211竖直锁定连接，第一支板211的竖直部和第二支板212上均沿其高度方向延伸开设形成有第二调节槽25，且两者的第二调节槽25穿设锁定有第二锁定件26，可采用螺钉和螺栓配合构成该第二锁定件26，以达到调节标记纸带4竖直架设位置的目的。安装块214上螺纹连接有第三锁定件27，可采用带有手柄的螺柱作为第三锁定件27使用，螺柱竖直穿设安装块214并抵紧锁定安装杆213；安装块214上穿设的安装杆213沿水平方向靠近或者远离印刷流水线1再锁定，以达到调节标记纸带4被抽拉长度的目的。

参照图3和图4，为了进一步便于使用者更换安装轴52、安装套53以及标记纸带4，连接架222设置为近似J型的板件结构，且连接架222的非弯折端222-B与盘体5穿设连接有螺钉，并配合螺母完成锁定，而连接架222的弯折端222-A与安装杆213插接配合，即安装杆213嵌设于连接架222的弯折端222-A内，并锁定连接有第四锁定件28，可采用螺钉作为第四锁定件28使用，螺钉穿设锁定连接架222的弯折端222-A和安装杆213，以实现可拆卸式的安装结构。因为安装架21靠近印刷流水线1的机架11顶部安装，其与印刷流水线1的机架11顶端空间较小；在安装连接架222和安装杆213时，连接架222的弯折端222-A需要由下至上完成与安装杆213的插接配合动作，采用由下至上的结合方式，即由远离印刷流水线1顶部至靠近印刷流水线1顶部的方向与安装架21插接配合，可以有效避让开印刷流水线1的机架11结构，可操作空间更大。

参照图2和图5，输送切割组件3包括有锁定于印刷流水线1内的固定架33，固定架33包括有与印刷流水线1内部原有结构锁定连接的固定板331，以及锁定于固定板331上的壳体332，上述送料机构32和切刀机构31即安装于该壳体332内。固定板331为L型板件结构，固定板331的竖直部与印刷流水线1的原有结构锁定连接，而壳体332锁定安装于固定板331的水平部上。壳体332的前后两端分别开设形成有进料口332-A和出料口332-B，送料机构32和切刀机构31分别安装于壳体332内靠近于进料口332-A和出料口332-B的位置处；送料机构32抽取标记纸带4并输送标记纸带4至切刀机构31处，再由切刀机构31完成裁切动作。需要注意的是，固定架33的锁定位置应该靠近印刷流水线1下料位置的取料口处，取料口即为人工完成印刷品下料的作业位置，以便于使用者维护、检修。

参照图5和图6，送料机构32包括有成对安装于壳体332内的滚轮61，滚轮61外套设有橡胶套611；滚轮61水平转动安装于壳体332内，并且滚轮61各自连接有驱动其转动的动力件62，可采用电机直接驱动滚轮61转动，也可采用电机配合齿轮啮合、蜗轮蜗杆啮合等传动结构实现驱动滚轮61转动的目的。结合图7所示，壳体332的进料口332-A处安装有引导轨道63，且引导轨道63设置为由进料口332-A至壳体332内部延伸，且轨道开口54宽度逐渐收窄的收紧结构，则被两滚轮61抽取的标记纸带4首先经由引导轨道63初步弯折后，再穿设至两滚轮61的中间位置处，完成最终的挤压折叠输送，即相对折叠输送标记纸带4。

参照图5和图8，切刀机构31包括有竖直设置于壳体332的出料口332-B外侧的切刀71，以及位于壳体332内部并驱动切刀71竖直运动的驱动件72，可采用气缸作为该驱动件72使用，且气缸的活塞杆与切刀71连接有转接块73，以实现驱动切刀71运动的目的，且在驱动切刀71运动的过程中，转接块73可竖直下压被折弯后的标记纸带4，以在标记纸带4的折弯程度和平展程度之间取得平衡，进而达到提高切刀71裁切顺畅性得目的。

参照图5和图8，采用门状结构的切刀71完成裁切作业，即切刀71具有两相对倾斜的刃口711，两刃口711交汇构成直线状交汇线；切刀71的形状对应于被挤压折叠后的标记纸带4的结构，先裁切标记纸带4的两侧边缘，再裁切标记纸带4的中间位置，从而达到进一步提高裁切作业顺畅性以及裁切口整齐性的目的。为了达到保护切刀71的目的，壳体332上位于切刀71的外侧锁定安装有保护罩34，保护罩34和印刷流水线1上用于锁定固定架33的原有机构上均开设形成有穿设孔35，且保护罩34上的穿设孔35是与切刀71的形状相适配的门状结构，以实现被输送裁切的标记纸带4通过并掉落于印刷品垛上的目的。

参照图5，因为，在印刷作业中，尤其是在纸张印刷物的印制作业中，会产生大量的纸屑颗粒，而纸屑颗粒堆积在壳体332的进料口332-A和出料口332-B处，会影响标记纸带4的正常送料和裁切作业，所以需要在壳体332上位于进料口332-A和出料口332-B的位置处安装进料吹扫机构81和出料吹扫机构82，以实现吹扫清理吸附的纸屑颗粒的目的，且可采用与气源相连接的蛇形管作为进料吹扫机构81和出料吹扫机构82使用，使用者只需要调节定期开启蛇形管并调节其朝向壳体332的进料口332-A和出料口332-B送风即可完成吹扫清理作业。

参照图9，输送切割组件3还连接有控制模块9，控制模块9包括有位于壳体332内的控制器91，控制器91可采用电源、PLC控制电路等构成，且控制器91内的PLC控制电路与印刷流水线1上本身具有的检测器12、送料机构32的动力件62以及切刀机构31的驱动件72信号连接，且检测器12可为用于检测印刷品表面图案的图形传感器，也可为用于检测印刷物表面颜色的颜色传感器，还可以为用于检测印刷物输送是否到位的线性传感器等不同的传感器。当检测器12发送信号至控制器91内后，控制器91发出信号控制动力件62和驱动件72运转，以输送标记纸带4并裁切标记纸带4，并使得被裁切的标记纸带4掉落于不合格印刷物上。

下面结合具体动作和原理对本实用新型作进一步阐述：

使用者需要预先调节输送切割组件3和纸带轮组件2在印刷流水线1上的安装位置，然后抽出纸带轮组件2上的标记纸带4的起始端，并在送料机构32的输送配合下送入壳体332内，且需要从壳体332的出料口332-B处抽出一小段标记纸带4，完成预安装作业。当印刷流水线1上的检测器12检测到不良品信号后，控制器91接收到该信号并控制送料机构32的动力件62和切刀机构31的驱动件72，两动力件62分别驱动各自的滚轮61转动，以达到挤压折叠输送标记纸带4的目的，即在持续挤压折叠标记纸带4的过程中，不断抽取盘体5内卷绕的标记纸带4，输送至切刀71组件的标记纸带4再由驱动件72驱动切刀71裁切，且被裁切后的标记纸带4在输送惯性和重力共同作用下下落于不良品上，从而达到标记不良品的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：包括有安装于印刷流水线（1）上的纸带轮组件（2），以及安装于印刷流水线（1）上的输送切割组件（3），所述纸带轮组件（2）上卷绕有标记纸带（4），所述输送切割组件（3）包括有用于切断标记纸带（4）的切刀机构（31），以及用于输送从纸带轮组件（2）上抽出的标记纸带（4）至切刀机构（31）处的送料机构（32）；所述输送切割组件（3）还包括有用于控制送料机构（32）的送料动作和切刀机构（31）的切断动作的控制器（91），所述控制器（91）与印刷流水线（1）的检测器（12）相联动。

2.根据权利要求1所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述纸带轮组件（2）与输送切割组件（3）对应设置，且所述纸带轮组件（2）和输送切割组件（3）均设置于印刷流水线（1）的下料位置处。

3.根据权利要求1或2所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述纸带轮组件（2）包括有设置于印刷流水线（1）侧翼处的安装架（21），所述安装架（21）上转动设置有纸带轮，标记纸带（4）绕设于所述纸带轮上。

4.根据权利要求3所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述安装架（21）与印刷流水线（1）的机架（11）可拆卸连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述输送切割组件（3）还包括有设置于印刷流水线（1）靠近印刷品位置处的固定架（33），所述送料机构（32）和切刀机构（31）均安装于固定架（33）上。

6.根据权利要求5所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述固定架（33）设置于印刷流水线（1）的下料位置处并靠近下料位置的取料口设置。

7.根据权利要求6所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述固定架（33）与印刷流水线（1）的原有结构可拆卸锁定连接。

8.根据权利要求7所述的一种印刷流水线的不良品标记装置，其特征在于：所述固定架（33）和印刷流水线（1）的原有结构上均开设形成有供标记纸带（4）穿设的穿设孔（35）。

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