CN213439390U - 一种锁壳执手安装设备 - Google Patents
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Abstract
一种锁壳执手安装设备，所述执手包括执手件及杆件，该执手件上设有与杆件适配的安装孔，所述杆件插入安装孔的一端设有花键轴，所述设备包括物料转盘、周转电机及冲压装置，所述物料转盘上圆周等分设置有若干执手卡座，该执手卡座沿竖直方向设有与执手件外轮廓适配的卡槽，所述卡槽对应安装孔的竖直下方设有贯穿槽，所述周转电机与物料转盘联动配合，驱动物料转盘周转启停；所述冲压装置包括下压机构及上顶机构，所述下压机构包括机架及压块，所述上顶机构包括顶块、升降座及升降气缸，所述顶块上设有与杆件形状适配的夹孔。操作人员可以在冲压装置的上一个工位，将执手件放入执手卡座，然后由设备自动输送至冲压装置加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具装配设备技术领域，具体涉及一种锁壳执手安装设备。
背景技术
锁具执手是由握持的执手、与门扇联动的杆件组成。传统的执手装配工艺，需要在执手、杆件上对应位置打销孔，然后将杆件装配到执手上，使两个销孔对齐，再插销防止杆件与执手脱离。
为了防止杆件与执手装配后轻易松脱，一般在杆件上设置花键轴，可花键轴防脱离的结构，同样导致了难以插入，因此装配依赖冲压设备将执手打入。
目前存在的问题是，执手装配、打销孔需要经过冲压设备和打孔设备，物料在设备之间转移较为繁琐，需要上设备、拆卸、再上设备，中间浪费较多时间，效率低下。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够连续快速给锁壳打钢印的设备。
本实用新型的技术方案：一种锁壳执手安装设备，所述执手包括执手件及杆件，该执手件上设有与杆件适配的安装孔，所述杆件插入安装孔的一端设有花键轴，所述设备包括物料转盘、周转电机及冲压装置，所述物料转盘上圆周等分设置有若干执手卡座，该执手卡座沿竖直方向设有与执手件外轮廓适配的卡槽，所述卡槽对应安装孔的竖直下方设有贯穿槽，所述周转电机与物料转盘联动配合，驱动物料转盘周转启停；
所述冲压装置包括下压机构及上顶机构，所述下压机构包括机架及压块，该机架延伸至执手卡座停留位置的上方，所述压块设置于机架上并位于卡槽竖直上方，该压块至执手卡座的间距小于卡槽的深度；
所述上顶机构包括顶块、升降座及升降气缸，所述顶块上设有与杆件形状适配的夹孔，该夹孔位置与执手卡座停留位置的安装孔同轴设置，所述升降座设置于执手卡座竖直下方，并与顶块固定配合、与升降气缸联动配合，所述升降气缸驱动顶块相对安装孔轴向升降运动。
采用上述技术方案，通过周转电机控制物料转盘的旋转，采用步进方式，每次等距旋转，将等分设置于物料转盘上的执手卡座逐步移动。执手卡座每次停顿的位置即为各个加工工位。
通过执手卡座的结构设置，执手件可以直接放入或取出卡槽，而卡槽对应安装孔处设置的贯穿槽，供杆件插入。操作人员可以在冲压装置的上一个工位，将执手件放入执手卡座，然后由设备自动输送至冲压装置加工。
而冲压装置中的下压机构，通过压块限制了卡槽的执手件，避免其受上顶机构顶动时脱出。压块通过预设的间距差，在执手件无法脱出的位置，又不影响物料转盘的移动。自动在卡座停留位置等待，无需驱动。
上顶机构通过升降气缸，利用顶块上的夹孔，将杆件送至安装孔内，完成杆件插入，然后顶块下降，脱离杆件，让物料转盘自由转动，而操作人员在交替时，补充杆件。
本实用新型的进一步设置：所述卡槽沿物料转盘径向设有出料缺口，所述压块对应出料缺口处设有挡板。
采用上述技术方案，通过设置的出料缺口，便于执手件放入和取出，避免完全卡合难以取出的问题。而压块对应该出料缺口设置的挡板，对应阻挡了该侧方向，避免了安装杆件时，执手件由出料缺口脱出的问题。
本实用新型的进一步设置：所述升降座上设有水平滑轨及驱动气缸，所述顶块插设于水平滑轨上做滑动配合，所述驱动气缸与顶块联动配合，驱动其往复运动。
采用上述技术方案，通过水平滑轨和驱动气缸，使顶块能产生一端横移，离开执手卡座的正下方，便于安放杆件，然后再复位、上顶。
本实用新型的进一步设置：所述设备还包括打孔装置，该打孔装置包括压头、固定架、钻头、电机、水平伸缩杆、伸缩气缸及驱动气缸，所述钻头与执手卡座停留位置对应，并与电机联动配合，该电机与水平伸缩杆固定连接，所述伸缩气缸驱动钻头靠近或远离执手；所述压头设置于卡座停留位置的竖直上方，并与固定架滑动配合，所述驱动气缸与固定架固定连接，并与压头联动配合，驱动压头靠近或远离执手。
采用上述技术方案，通过设置的打孔装置，在杆件和执手件的重合部位打孔，以便后续插销进入，增强两者连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的结构图2；
图3为本实用新型实施例的执手卡座结构图；
图4为本实用新型实施例的执手卡座爆炸图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种锁壳执手安装设备，所述执手包括执手件1及杆件2，该执手件1上设有与杆件2适配的安装孔11，所述杆件2插入安装孔11的一端设有花键轴12，所述设备包括物料转盘3、周转电机6431及冲压装置5，所述物料转盘3上圆周等分设置有若干执手卡座4，该执手卡座4沿竖直方向设有与执手件1外轮廓适配的卡槽41，所述卡槽41 对应安装孔11的竖直下方设有贯穿槽42，所述周转电机6431与物料转盘3联动配合，驱动物料转盘3周转启停；
所述冲压装置5包括下压机构及上顶机构，所述下压机构包括机架51及压块52，该机架51 延伸至执手卡座4停留位置的上方，所述压块52设置于机架51上并位于卡槽41竖直上方，该压块52至执手卡座4的间距小于卡槽41的深度；
所述上顶机构包括顶块53、升降座54及升降气缸55，所述顶块53上设有与杆件2形状适配的夹孔531，该夹孔531位置与执手卡座4停留位置的安装孔11同轴设置，所述升降座54设置于执手卡座4竖直下方，并与顶块53固定配合、与升降气缸55联动配合，所述升降气缸55驱动顶块53相对安装孔11轴向升降运动。
通过周转电机6431控制物料转盘3的旋转，采用步进方式，每次等距旋转，将等分设置于物料转盘3上的执手卡座4逐步移动。执手卡座4每次停顿的位置即为各个加工工位。
通过执手卡座4的结构设置，执手件1可以直接放入或取出卡槽41，而卡槽41对应安装孔11处设置的贯穿槽42，供杆件2插入。操作人员可以在冲压装置5的上一个工位，将执手件1放入执手卡座4，然后由设备自动输送至冲压装置5加工。
而冲压装置5中的下压机构，通过压块52限制了卡槽41的执手件1，避免其受上顶机构顶动时脱出。压块52通过预设的间距差，在执手件1无法脱出的位置，又不影响物料转盘3的移动。自动在卡座停留位置等待，无需驱动。
上顶机构通过升降气缸55，利用顶块53上的夹孔531，将杆件2送至安装孔11 内，完成杆件2插入，然后顶块53下降，脱离杆件2，让物料转盘3自由转动，而操作人员在交替时，补充杆件2。
所述卡槽41沿物料转盘3径向设有出料缺口43，所述压块52对应出料缺口43处设有挡板521。
通过设置的出料缺口43，便于执手件1放入和取出，避免完全卡合难以取出的问题。而压块52对应该出料缺口43设置的挡板521，对应阻挡了该侧方向，避免了安装杆件2时，执手件1由出料缺口43脱出的问题。
所述升降座54上设有水平滑轨541及驱动气缸542，所述顶块53插设于水平滑轨541上做滑动配合，所述驱动气缸542与顶块53联动配合，驱动其往复运动。
通过水平滑轨541和驱动气缸542，使顶块53能产生一端横移，离开执手卡座4的正下方，便于安放杆件2，然后再复位、上顶。
所述设备还包括打孔装置，该打孔装置包括压头61、固定架62、钻头63、电机 64、水平伸缩杆65、伸缩气缸66及驱动气缸542，所述钻头63与执手卡座4停留位置对应，并与电机64联动配合，该电机64与水平伸缩杆65固定连接，所述伸缩气缸66驱动钻头63靠近或远离执手；所述压头61设置于卡座停留位置的竖直上方，并与固定架62滑动配合，所述驱动气缸542与固定架62固定连接，并与压头61联动配合，驱动压头61靠近或远离执手。
通过设置的打孔装置，在杆件2和执手件1的重合部位打孔，以便后续插销进入，增强两者连接。
Claims (4)
1.一种锁壳执手安装设备，所述执手包括执手件及杆件，该执手件上设有与杆件适配的安装孔，所述杆件插入安装孔的一端设有花键轴，其特征在于：所述设备包括物料转盘、周转电机及冲压装置，所述物料转盘上圆周等分设置有若干执手卡座，该执手卡座沿竖直方向设有与执手件外轮廓适配的卡槽，所述卡槽对应安装孔的竖直下方设有贯穿槽，所述周转电机与物料转盘联动配合，驱动物料转盘周转启停；
所述冲压装置包括下压机构及上顶机构，所述下压机构包括机架及压块，该机架延伸至执手卡座停留位置的上方，所述压块设置于机架上并位于卡槽竖直上方，该压块至执手卡座的间距小于卡槽的深度；
所述上顶机构包括顶块、升降座及升降气缸，所述顶块上设有与杆件形状适配的夹孔，该夹孔位置与执手卡座停留位置的安装孔同轴设置，所述升降座设置于执手卡座竖直下方，并与顶块固定配合、与升降气缸联动配合，所述升降气缸驱动顶块相对安装孔轴向升降运动。
2.根据权利要求1所述的一种锁壳执手安装设备，其特征在于：所述卡槽沿物料转盘径向设有出料缺口，所述压块对应出料缺口处设有挡板。
3.根据权利要求2所述的一种锁壳执手安装设备，其特征在于：所述升降座上设有水平滑轨及驱动气缸，所述顶块插设于水平滑轨上做滑动配合，所述驱动气缸与顶块联动配合，驱动其往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种锁壳执手安装设备，其特征在于：所述设备还包括打孔装置，该打孔装置包括压头、固定架、钻头、电机、水平伸缩杆、伸缩气缸及驱动气缸，所述钻头与执手卡座停留位置对应，并与电机联动配合，该电机与水平伸缩杆固定连接，所述伸缩气缸驱动钻头靠近或远离执手；所述压头设置于卡座停留位置的竖直上方，并与固定架滑动配合，所述驱动气缸与固定架固定连接，并与压头联动配合，驱动压头靠近或远离执手。
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