KR101019349B1

KR101019349B1 - 오링 타발장치

Info

Publication number: KR101019349B1
Application number: KR1020100055615A
Authority: KR
Inventors: 이탄우
Original assignee: 주식회사 한탑엔지니어링
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2011-03-07

Abstract

본 발명은 오링과 내경버 및 외경버를 동시 타발을 기계적으로 수행하여 생산성을 높일 수 있도록 한 것으로서, 프레임의 상방 중심위치에 설치되어 상,하 방향으로 움직이면서 오링과 내경버를 타발 하는 상부타발기와, 상기 프레임의 상면 상부타발기의 하방에 설치되어 상부타발기 방향으로 출입하면서 상부타발기와 협조하여 오링, 내경버 및 외경버를 받쳐주고 제거하는 하부타발기와, 상기 프레임의 중간위치에 구비되어 타발된 오링과 내경버를 수납하는 정품박스와 버박스, 상기 하부타발기에 구비하여 타발된 오링과 내경버를 정품박스와 버박스로 배출시키는 정품호퍼와 버호퍼로 구성하여 이면서 원가절감 및 안전하고 쾌적한 작업 수행이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.

Description

오링 타발장치{BLANKING DEVICE FOR O RING}

본 발명은 오링 타발장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 성형완료된 오링과 버(Burr)의 분리를 동시에 수행할 수 있도록 개선한 타발장치의 제공에 관한 것이다.

관과 관의 연결, 블록과 블록의 결합, 또는 다양한 종류의 산업용 제품 등과 같이 오일이나 수분 또는 공기가 누설되는 것을 방지하기 위한 기밀을 유지하기 위한 용도로 사용되는 오링, 가스켓(이하 오링이라 한다.) 등은 사출성형을 통하여 이루어지게 되며, 성형이 완료된 상태에서는 일렬 또는 다열로 다수개의 오링이 서로 연결된 상태에 있게 된다.

이와 같이 성형완료된 상태의 오링(100)을 도 6을 통하여 살펴보면, 사출금형에 의하여 소정의 간격을 유지하여 오링(100)이 성형 되고, 오링(100)의 내경과 외경에는 사출성형 과정에서 사출물이 유입되어 잔존하는 내경버(101)와 외경버(102)가 연결된 상태에 있게 된다.

상기와 같은 상태에서 순수하게 오링만을 인출하도록 하는 작업을 타발이라 하게되며, 종래기술이 적용된 오링 타발 작업과정을 살펴보면 다음과 같다.

오링의 내경버를 제거하기 위한 내경타발기와 오링의 외경버를 제거하기 위한 외경타발기를 프레스 또는 펀칭타입으로 별도로 구비하여 설치한 후, 내경타발기를 이용하여 선행하여 내경버를 제거하고, 내경버가 제거된 오링성형체를 외경타발기로 인가하여 외경버를 제거하는 과정으로 이루어지게 된다.

상기와 같은 종래 기술에서는 성형이 완료된 오링을 일정한 크기의 작업대에 올려놓고 많은 수의 작업자가 둘러앉은 상태에서 수작업으로 오링과 내경버 및 외경버를 분리하는 형태를 취하여 작업하고 있었다.

보다 발전 된 형태로는 성형된 오링을 타발하기 위하여 내경버를 제거하기 위한 타발과정과 외경버를 제거하기 위한 타발과정을 별도로 거쳐야 하기 때문에 타발작업의 효율성이 높지 못하고 오링의 생산성이 저하되는 원인으로 작용하게 된다.

특히 내경버와 외경버를 제거하기 위한 별도의 타발기를 구비하여야 하는 것은 물론, 각각의 타발기에 1명의 작업자가 타발하고자 하는 오링을 공급하고 배출하는 작업관리를 수행하여야 하므로 많은 설치공간을 필요로 하는 것은 물론 투자비용과 더불어 유지 및 관리비용이 과다하게 소요되어 생산원가를 상승시키는 원인이 된다.

그리고 타발하고자 하는 오링을 작업자가 수작업으로 정 위치를 결정하여 공급하는 형태이기 때문에 전체적인 작업속도가 빠르지 못하고, 오링의 공급을 정확하게 하지 않을 경우에는 순수하게 내경버와 외경버만 제거하여야 함에도 불구하고 오링의 일부가 손상되어 불량처리되는 경우가 많아지게 된다.

또한, 타발하고자 하는 오링을 공급하고 배출하는 과정에서 타발기에 안전장치를 구비한 상태라 하더라도 오작동이나 기계이상 또는 작업자의 실수 등으로 인하여 작업자의 신체 중 일부가 손상되는 안전사고가 빈번하게 일어나고 있는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 프레임의 상방 중심위치에 설치되어 상,하 방향으로 움직이면서 오링과 내경버를 타발 하는 상부타발기와, 상기 프레임의 상면 상부타발기의 하방에 설치되어 상부타발기 방향으로 출입하면서 상부타발기와 협조하여 오링, 내경버 및 외경버를 받쳐주고 제거하는 하부타발기와, 상기 프레임의 중간위치에 구비되어 타발된 오링과 내경버를 수납하는 정품박스와 버박스, 상기 하부타발기에 구비하여 타발된 오링과 내경버를 정품박스와 버박스로 배출시키는 정품호퍼와 버호퍼로 구성하여 오링과 내경버 및 외경버를 동시 타발을 기계적으로 수행하여 생산성을 높이면서 원가절감 및 안전하고 쾌적한 작업 수행이 가능하도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 오링성형시 발생하는 내경버와 외경버를 전용의 장치를 이용하여 기계적으로 한 번에 제거할 수 있도록 함으로서 효율적인 타발작업을 수행하도록 하면서 생산성을 높일 수 있는 것은 물론, 투자 및 설치비용을 절감하면서 유지비용을 최소화하여 생산원가 절감에 기여하는 것은 물론, 안전하고 쾌적한 작업환경을 유지하면서 안전사고의 우려를 배제할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 정면상태의 구성도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 측면상태의 구성도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 타발금형을 발췌한 정단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 타발금형을 발췌한 측단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치에 의하여 오링이 타발되는 과정을 도시한 공정도.
도 6은 사출성형 되어 타발하기 전의 상태를 도시한 오링의 단면도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 정면상태의 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 측면상태의 구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 타발금형을 발췌한 정단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치를 도시한 타발금형을 발췌한 측단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치에 의하여 오링이 타발되는 과정을 도시한 공정도, 도 6은 사출성형 되어 타발하기 전의 상태를 도시한 오링의 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 오링(100) 타발장치(110)는 프레임(111)의 상방 중심위치에 설치되어 상,하 방향으로 움직이면서 오링(100)과 내경버(101)를 타발 하는 상부타발기(112)와, 상기 프레임(111)의 상면 상부타발기(112)의 하방에 설치되어 상부타발기(112) 방향으로 출입하면서 상부타발기(112)와 협조하여 오링(100), 내경버(101) 및 외경버(102) 전체를 받쳐주면서 제거하는 하부타발기(113)와, 프레임(111)의 중간위치에 구비되는 정품박스(114)와 버박스(115)에 타발된 오링(100)과 내,외경버(101,102)를 배출시키는 정품호퍼(116)와 버호퍼(117)를 설치하여 구성한다.

상기 상부타발기(112)는 포스트(120)로 유지되는 상부플레이트(121)에 유,공압으로 작동하는 실린더와 같은 승강수단(122)을 설치하고, 상기 승강수단(122)의 로드에는 포스트(120)와 가이드(123)로 유지되는 상부베이스(125)를 연결하여 상,하 방향으로 움직임이 자유롭게 한다.

상기 상부베이스(125)의 하방에는 연결바(126)로 연결되고 사방 모서리 하방으로 위치결정핀(127)을 돌출시킨 상부베이스(125)를 구비하고, 상기 상부베이스(125)의 하방에는 타발하고자 하는 오링(100)과 내,외경버(101,102)를 하부타발기(113)와 협조하여 잡아주는 상부타발플레이트(130)를 볼트, 너트, 완충을 위한 스프링 등을 강구한 연결수단(131)으로 연결한다.

상기 상부베이스(125)에는 오링(100)의 내경버(101)를 인출할 있도록 다수개의 타발피스톤(132)을 등 간격으로 배치하여 상부타발플레이트(130)에 형성되는 상부타발홀(133)에 위치하도록 한다.

상기 타발피스톤(132)의 내부에는 중공부(134)를 형성하여 상부베이스(125)에 고정되는 에어인렛부(135)를 통하여 공기를 공급받도록 하고, 상기 타발피스톤(132)의 저면에는 중공부(134)와 연통 되는 다수개의 에어홀(136)을 형성하여 제거되어 타발피스톤(132)에 밀착되어 있는 내경버(101)를 타발피스톤(132)으로부터 탈락시킬 수 있도록 한다.

상기 상부타발기(112)에는 내경버(101)와 함께 타발된 오링(100)을 정품호퍼(116)로 공급하기 위한 오링추출기(140)를 더 구비하도록 한다.

상기 오링추출기(140)는 상부베이스(125)의 상방에 서포터(141)로 유지되는 추출실린더(142)를 설치하고, 상기 추출실린더(142)의 로드에는 가이드(143)와 함께 유지되고 상부베이스(125)와 상부타발플레이트(130) 사이에 위치하는 추출플레이트(145)를 연결한다.

상기 가이드(143)는 상부베이스(125)에 관통되게 유지되는 가이드부시(146)를 통하여 상,하 승강 작동할 수 있도록 하고, 상기 추출플레이트(145)에는 타발피스톤(132)을 수용하면서 상부타발플레이트(130)의 상부타발홀(133)의 내경에 위치하여 하강하면서 타발 된 오링(100)를 추출하는 추출링(146)을 구비하여 구성한다.

상기 추출링(146)의 외부 상부타발홀(133)에는 외경버(102)의 상면을 눌러주기 위한 외경버누름림(147)을 상부타발플레이트(130)에 일체로 형성하도록 한다.

상기 상부타발기(112)에 구비하는 오링추출기(140)을 연결하는 서포터(141), 가이드(143) 등은 횡 방향으로 움직이거나 회전하지 않고 수직방향으로만 움직이기 때문에 상부베이스(125)를 관통하는 형태로 유지하여도 서로 작동에 간섭받는 현상은 없게 된다.

상기 하부타발기(113)는 프레임(111)의 상부에 설치되는 이송수단(150)에 의하여 상부타발기(112) 방향으로 움직일 수 있는 슬라이딩플레이트(151)를 구비하고, 상기 슬라이딩플레이트(151)의 상면에는 상부타발기(112)의 위치결정핀(127)과 동일한 위치에 위치결정홈(152)을 형성하여 완충수단(153)으로 유지되는 하부베이스(155)를 설치한다.

상기 하부베이스(155)에는 추출링(146)과 함께 오링(100)을 받쳐주면서 잡아줄 수 있도록 표면에 요입된 형상의 링홈(156)을 형성한 받침링(157)을 고정하고, 상기 받침링(157)의 내부에는 내경버(101)의 저면을 받쳐주기 위한 내경버받침판(158)을 설치한다.

상기 내경버받침판(158)의 저면에는 받침링(157)을 관통하는 완충로드(159)와 스프링(160)을 개재하여 타발시에는 하강하고, 타발이 완료되면 원래의 위치로 복귀할 수 있도록 한다.

상기 완충로드(159)에는 스프링(160)에 의하여 받침링(157)의 상부로 이탈하는 것을 방지하기 위한 제한수단을 강구하는 것과 받침링(157)의 하방으로 노출되는 것이 자유롭도록 하는 것을 당연할 것이다.

상기 받침링(157)의 외면에는 상부타발기(112)의 외경버누름림(147)과 함께 오링(100)의 외경버(102) 저면을 받쳐줄 수 있도록 외경버받침림(161)을 하부베이스(155)에 일체로 형성한다.

상기 이송수단(150)은 슬라이딩플레이트(151)의 저면에 레일블록(170)을 고정하여 프레임(111)의 상면 양측에 설치되는 이송레일(171)과 결합하고, 상기 슬라이딩플레이트(151)의 일 측면에는 프레임(111)의 상면 길이방향으로 설치되어 모터와 같은 구동수단(172)에 의하여 정,역회전하는 스크류(173)와 결합 되는 스크류블럭(174)을 고정하여 움직일 수 있도록 한다.

상기 버호퍼(117)는 슬라이딩플레이트(151)의 내측면에 고정하여 하방의 버박스(115)로 내경버(101)를 배출할 수 있도록 하고, 상기 정품호퍼(116)는 버호퍼(117)의 후방에 위치하도록 한다.

상기 정품호퍼(116)는 정품박스(114)와 정확한 위치를 맞출 수 있도록 이송레일(171)과 레일블록(180)으로 결합 되는 호퍼플레이트(181)에 설치하고, 상기 호퍼플레이트(181)와 버호퍼(117) 사이에는 위치결정실린더(182)를 설치하여 오링(100) 배출시 버호퍼(117)에 대하여 후퇴하여 정품박스(114)와 정확한 배출위치를 정확하게 결정할 수 있도록 한다.

상기 타발피스톤(132)과 추출링(146), 받침링(157)과 같이 실질적으로 오링(100)을 타발하기 위한 수단들의 수는 성형 되어 타발하기 위하여 공급되는 오링(100)과 동일한 수로 구비되는 것은 당연할 것이다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 오링 타발장치(110)를 이용하여 성형완료된 오링(100)을 타발하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

초기상태에는 이송수단(150)에 의하여 하부타발기(113)가 프레임(111)의 전방으로 이동한 상태에 있으므로, 오링(100)이 성형된 성형체를 하부타발기(113)의 하부베이스(155)에 안치한다.

그러면, 오링(100)은 받침링(157)에 형성되는 요입된 형상의 링홈(156)에 오링(100)의 하부가 안착 되어 받쳐지고, 오링(100)의 내경에 연결된 내경버(101)는 받침링(157)의 내측에 위치하는 내경버받침판(158)의 상측에 위치하게 되고, 외경버(102)는 받침링(157)의 외면 위치에 하부베이스(155)와 일체로 형성되는 외경버받침링(161)에 유지되어 정 위치를 유지할 수 있게 된다.

이러한 상태에서 이송수단(150)를 구성하는 구동수단(172)을 작동시켜 스크류(173)를 회전시키면, 스크류(173)와 스크류블럭(174)으로 결합 되어 연결된 슬라이딩플레이트(151)가 상부타발기(112) 방향으로 이송된다.

이 과정에서는 슬라이딩플레이트(151)의 저면에 고정된 레일블록(170)이 프레임(111)의 상면 양측에 설치되는 이송레일(171)을 따라 직선운동을 수행하게 되므로 정확하게 상부타발기(112)의 하방위치에 하부타발기(113)가 위치하면 정지하게 된다.

하부타발기(113)의 이송이 완료되면 상부타발기(112)의 승강수단(122)이 작동하여 상부베이스(125)를 하강시키고, 상부베이스(125)와 연결된 상부타발플레이트(130)가 하강하여 하부베이스(155)와 연접된다.

이때 상부베이스(125)의 사방 모서리에서 하방으로 돌출된 위치결정핀(127)이 하부베이스(155)의 위치결정홈(152)에 결합 되므로 정 위치를 유지할 수 있게 되고, 이때에는 추출링(146)의 오링(100)의 상면에 연접하는 상태가 되고, 상부타발홀(133)의 외측에 형성되는 외경버누름링(147)은 외경버받침링(161)과 함께 외경버(102)를 잡고 있는 상태가 된다.

이러한 상태에서 계속적인 승강수단(122)의 가압으로 타발피스톤(132)는 계속 하강하게 되는 데, 상부타발플레이트(130)는 하부베이스(155)와 연접된 상태에 있고 타발피스톤(132)은 계속 하강하면서 오링(100)에 대하여 내경버(101)를 분리하게 되고 동시에 오링(100)의 내경이 타발피스톤(132)의 외경에 끼이는 형태가 된다.

상기 타발피스톤(132)이 하강할 수 있는 것은 추출링(146)의 내측에 내경버받침판(158)이 완충로드(159)와 스프링(160)으로 유지되고 있으므로 완충로드(159)가 하강하면서 스프링(160)이 수축되므로 가능하고, 타발피스톤(132)이 상승하게 되면 스프링(160)의 복원력에 의하여 자연스럽게 초기의 위치로 복귀하는 것은 당연할 것이다.

상기와 같이 승강수단(122)에 의하여 타발피스톤(132)이 하강하면서 내경버(101)가 타발 완료되면, 승강수단(122)이 다시 상승하여 타발피스톤(132)을 원래의 위치로 복귀시키게 된다.

이 과정에서 타발피스톤(132)의 하 단면에 내경버(101)가 강하게(긴밀하게) 밀착된 상태에서 타발피스톤(132)과 함께 상승하고, 타발피스톤(132)의 외경에 끼임(억지 결합 되는 상태)된 상태에서 함께 상승하면서 외경버(102)와 자연스럽게 분리된다.

물론, 상기 추출링(146)에 요입되게 형성하는 링홈(156)의 양측 첨예부가 오링(100)과 내경버(101)의 연결부위 또는 오링(100)과 외경버(102)의 연결부위를 분리시켜주는 보조적인 역할을 통하여 보다 쉽게 오링(100)이 분리되도록 하는 것은 당연하다 할 것이다.

상기와 같이 하부타발기(113)에는 오링(100)과 내경버(101)가 분리된 외경버(102)가 남아있게 되고, 상부타발기(112)는 승강수단(122)에 의하여 원래의 위치로 상승하게 된다.

상부타발기(112)의 상승이 완료되면 이송수단(150)이 작동하여 슬라이딩플레이트(151)를 프레임(111)의 전방으로 이동시켜 슬라이딩플레이트(141)의 내측에 고정된 버호퍼(117)와 버박스(115)를 일치시키게 되는 데, 이때의 위치는 상부타발기(112)와 버호퍼(117)는 일직선상에 있게 된다.

이러한 상태에서 상부베이스(125)에 고정되는 에어인렛부(135)를 통하여 에어가 공급되어 타발피스톤(132) 내부의 중공부(134)로 공급되고, 중공부(134)로 공급된 에어는 에어홀(136)을 통하여 타발피스톤(132)의 저면으로 공급되고, 이와 같이 에어홀(136)을 통하여 빠져나가려는 에어의 힘에 의하여 타발피스톤(132)의 저면에 밀착되어 있는 내경버(101)는 타발피스톤(132)으로부터 탈락 되어 버호퍼(117)를 경유하여 버박스(115)로 낙하 된다.

상기 내경버(101)의 분리가 완료되면 상부타발기(112)에 더 구비되는 오링추출기(140)에 의하여 오링(100)이 분리되어 정품박스(114)에 수납되는 데, 이러한 과정을 살펴보면 다음과 같다.

상기 오링(100)을 추출하기 위하여 이동된 상태에서 버호퍼(117)에 수납된 내경버(101)는 배출슈트(200)에 의하여 차단된 상태에 있다가 버호퍼(117)와 버박스(115)의 위치가 일치되면서 배출슈트(200)가 개방되어 수납되게 된다.

상기 오링(100)을 추출하고자 할 경우에는 이송수단(150)에 의하여 슬라이딩플레이트(151)를 초기와 같은 프레임(111)의 전방으로 최대한 이동시키게 되고, 이 과정에서 버호퍼(117)의 후방에 연결되어 있던 정품호퍼(116)도 함께 이동한다.

이와 같이 이동된 상태에서는 상부타발기(112)와 정품박스(114)는 동일선상에 위치하게 되나, 정품호퍼(116)는 이들과 어긋난 상태에 있게 되므로, 위치결정실린더(182)를 작동시키면 버호퍼(117)와 연결되어 있던 호퍼플레이트(181)가 버호퍼(117)에 대하여 후퇴하여 상부타발기(112)와 정품박스(114) 및 정품호퍼(116)가 일직선상에 위치하게 된다.

상기 위치결정실린더(182)에 의하여 정품호퍼(116)가 정 위치로 이동할 수 있는 것은 정품호퍼(116)가 이송레일(171)과 레일블록(180)으로 결합 된 상태에서 호퍼플레이트(181)에 설치되어 있고, 상기 호퍼플레이트(181)와 버호퍼(117)를 위치결정실린더(182)로 연결하고 있기 때문에 위치결정실린더(182)의 작동에 의하여 호퍼플레이트(181)가 슬라이딩프레레이트(151)의 후방으로 이동할 수 있기 때문에 가능하다.

이와 같이 상부타발기(112)와 정품호퍼(116) 및 정품박스(114)가 정 위치에 정렬되면, 오링추출기(140)를 구성하는 추출실린더(142)가 신장하여 추출플레이트(145)를 하강시킨다.

그러면 추출플레이트(145)에 구비되는 추출링(146)이 타발피스톤(132)의 외경을 수용한 상태에서 하강하게 되므로 타발피스톤(132)의 외경에 끼워진 오링(100)을 이탈시킬 수 있게 되고, 타발피스톤(132)을 벗어난 오링(100)은 정품호퍼(116)를 통하여 정품박스(114)로 낙하하게 되는 것이다.

상기와 같이 오링(100)의 수납이 완료되면 위치결정실린더(182)의 작동으로 정품호퍼(116)를 버호퍼(117)의 후방에 밀착시키고, 추출실린더(142)도 작동하여 추출플레이트(145)를 상승시켜 추출링(146)을 초기상태로 복귀시키게 된다.

물론, 상기 오링추출기(140)를 통하여 오링(100)을 분리시킬 때에는 작업자는 초기위치에 있는 하부타발기(113) 상의 외경버(102)를 제거함과 아울러 신규 성형체를 공급하는 동작을 취하는 것은 당연할 것이다.

상기와 같은 동작을 반복하여 한번에 오링(100)와 오링(100)의 내경에 연결된 내경버(101)와 외경에 연결된 외경버(102)를 분리할 수 있도록 함으로서 타발작업의 효율성을 극대화할 수 있는 장점을 가지는 발명이다.

100; 오링
110; 타발장치
112; 상부타발기
113; 하부타발기
122; 승강수단
125; 상부베이스
130; 상부타발플레이트
132; 타발피스톤
140; 오링추출기
146; 추출링
150; 이송수단
157; 받침링
158; 내경버받침판

Claims

프레임(111)의 상방 중심위치에 설치되어 상,하 방향으로 움직이면서 오링(100)과 내경버(101)를 타발 하는 상부타발기(112)와;
상기 프레임(111)의 상면 상부타발기(112)의 하방에 설치되어 상부타발기(112) 방향으로 출입하면서 상부타발기(112)와 협조하여 오링(100), 내경버(101) 및 외경버(102)를 받쳐주고 제거하는 하부타발기(113)와;
상기 프레임(111)의 중간위치에 구비되어 타발된 오링(100)과 내경버(101)를 수납하는 정품박스(114)와 버박스(115);
상기 하부타발기(113)에 구비하여 타발된 오링(100)과 내경버(101)를 정품박스(114)와 버박스(115)로 배출시키는 정품호퍼(116)와 버호퍼(117)로 구성하는 것을 특징으로 하는 오링 타발장치.
제 1 항에 있어서;
상기 상부타발기(112)는 포스트(120)로 유지되는 상부플레이트(121)에 설치되는 승강수단(122)과;
상기 승강수단(122)과 연결되어 상,하 방향으로 움직임이 자유로운 상부베이스(125)와;
상기 상부베이스(125)의 하방에 위치결정핀(127)을 돌출시켜 연결되는 상부베이스(125)와;
상기 상부베이스(125)의 하방에 설치하여 타발할 오링(100)과 내,외경버(101,102)를 하부타발기(113)와 협조하여 잡아주는 상부타발플레이트(130)와;
상기 상부베이스(125)에 등 간격으로 배치하여 오링(100)의 내경버(101)를 인출하도록 상부타발플레이트(130)의 상부타발홀(133)에 위치시키는 타발피스톤(132)과;
상기 타발피스톤(132)의 내부에 형성하여 상부베이스(125)에 고정되는 에어인렛부(135)를 통하여 공기를 공급받는 중공부(134)와;
상기 타발피스톤(132)의 저면에 중공부(134)와 연통 되게 형성하여 내경버(101)를 타발피스톤(132)으로부터 탈락시키는 에어홀(136)과;
상기 상부타발기(112)에 구비하여 내경버(101)와 함께 타발된 오링(100)을 정품호퍼(116)로 공급할 수 있도록 하는 오링추출기(140)를 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 타발장치.
제 1 항에 있어서;
상기 하부타발기(113)는 프레임(111)의 상부에 설치되는 이송수단(150)에 의하여 상부타발기(112) 방향으로 움직이는 슬라이딩플레이트(151)와;
상기 슬라이딩플레이트(151)의 상면에 상부타발기(112)의 위치결정핀(127)과 동일한 위치에 위치결정홈(152)을 형성하여 설치되는 하부베이스(155)와;
상기 하부베이스(155)에 고정하여 추출링(146)과 함께 오링(100)을 받쳐주면서 잡아줄 수 있도록 링홈(156)을 형성한 받침링(157)과;
상기 받침링(157)의 내부에 설치하여 내경버(101)의 저면을 받쳐주는 내경버받침판(158)과;
상기 내경버받침판(158)의 저면에 개재하여 타발시 하강하고 타발완료시 원래의 위치로 복귀할 수 있도록 받침링(157)을 관통하는 완충로드(159)와 스프링(160);
상기 받침링(157)의 외면에 하부베이스(155)와 일체로 형성하여 오링(100)의 외경버(102) 저면을 받쳐주는 외경버받침림(161)을 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 타발장치.
제 1 항에 있어서;
상기 버호퍼(117)는 슬라이딩플레이트(151)의 내측면에 고정하고;
상기 정품호퍼(116)는 정품박스(114)와 정확한 위치를 맞출 수 있도록 버호퍼(117)의 후방위치에 이송레일(171)과 레일블록(180)으로 결합 되는 호퍼플레이트(181)에 설치하고;
상기 호퍼플레이트(181)와 버호퍼(117) 사이에 설치하여 버호퍼(117)에 대하여 후퇴하여 정품박스(114)와 정확한 배출위치를 정확하게 결정하는 위치결정실린더(182)를 포함하는 것을 특징으로 하는 오링 타발장치.
제 2 항에 있어서;
상기 오링추출기(140)는 상부베이스(125)의 상방에 서포터(141)로 유지되게 설치하는 추출실린더(142)와;
상기 추출실린더(142)에 연결하여 상부베이스(125)와 상부타발플레이트(130) 사이에 위치시키는 추출플레이트(145)와;
상기 추출플레이트(145)에 타발피스톤(132)을 수용하면서 상부타발플레이트(130)의 상부타발홀(133)의 내경에 위치하여 하강하면서 타발 된 오링(100)를 밀어서 추출하는 추출링(146)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 오링 타발장치.
제 3 항에 있어서;
상기 이송수단(150)은 슬라이딩플레이트(151)의 저면에 고정하여 프레임(111)의 상면 양측에 설치되는 이송레일(171)과 결합하는 레일블록(170)과;
상기 슬라이딩플레이트(151)의 일 측면에서 프레임(111)의 상면 길이방향으로 설치되어 모터와 같은 구동수단(172)에 의하여 정,역회전하는 스크류(173)와;
상기 스크류(173)와 슬라이딩플레이트(151)를 연결하는 스크류블럭(174)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 오링 타발장치.