CN213438318U - 一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具 - Google Patents
一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，包括第一驱动箱，所述第一驱动箱前侧固定连接有第一伺服电机，所述第一驱动箱两侧固定连接有耳板，所述耳板中心处设有安装孔，所述第一驱动箱顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上方滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有载板，所述载板顶部固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱呈十字型排列分布，所述第二驱动箱一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二驱动箱顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上方滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有夹持板，所述夹持板为Z字型结构，本实用新型在对工件进行夹持时，较为稳定，不易发生晃动，加工精度较为精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，属于固定装夹夹具技术领域。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它精度高，生产效率高，可减轻操作者劳动强度，在操作数控机床的过程中，往往需要诸多不同种类的工装夹具配合。
现有的工装夹具如平口虎钳，由躯座、活动钳口、螺母及螺杆等构件构成，使用时通过拧动螺杆来推动活动钳口夹紧工件，它成本高，结构相对复杂，不易于操作，装夹效率低，需要工作人员对夹具进行频繁调整，增加了工作人员的劳动强度，且在进行加工时工件容易发生晃动，影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，在对工件进行夹持时，较为稳定，不易发生晃动，加工精度较为精确,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，包括第一驱动箱，所述第一驱动箱前侧固定连接有第一伺服电机，所述第一驱动箱两侧固定连接有耳板，所述耳板中心处设有安装孔，所述第一驱动箱顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上方滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有载板，所述载板顶部固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱呈十字型排列分布，所述第二驱动箱一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二驱动箱顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上方滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有夹持板，所述夹持板为Z字型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动箱之间设有金属垫板，所述金属垫板底部与载板固定连接，所述金属垫板的材质为铜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有橡胶缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板顶部固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端贯穿夹持板外壁固定连接有压板，所述压板底部固定连接有橡胶缓冲垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动箱顶部开设有槽口，所述第一驱动箱内部设有第一丝杆，所述第一丝杆一端通过轴承座与第一驱动箱内壁转动连接，所述丝杆另一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述第一丝杆外围螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套与载板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动箱顶部开设有槽口，所述第二驱动箱内部设有第二丝杆，所述第二丝杆一端通过轴承座与第二驱动箱内壁转动连接，所述第二丝杆另一端与第二伺服电机输出端固定连接，所述第二丝杆外围螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套顶部与夹持板固定连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过设置金属垫板可对待加工的工件底部进行固定，金属垫板的材质为铜，铜的硬度较低，不会对待加工工件的表面造成损伤，通过在夹持板一侧固定连接缓冲弹簧与推板可对待加工工件的侧面进行固定，夹持板顶部设置的微型油缸可控制压板下压，对待加工工件的顶部进行固定，避免待加工工件在加工过程中发生晃动，影响加工精度，压板与推板一侧固定连接的橡胶缓冲垫可避免在对待加工工件夹紧的过程中对待加工工件表面造成损伤，通过控制第一伺服电机转动使第一丝杆可进行转动，从而带动第一螺纹套与载板进行位移，便于对待加工工件的各个位置进行加工，通过控制第二伺服电机转动使第二丝杆可进行转动，从而带动第二螺纹套与夹持板进行位移，便于夹持板对不同型号的工件进行夹持。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的第二驱动箱内部结构示意图。
图中标号：1、第一驱动箱；2、第一伺服电机；3、载板；4、第二驱动箱；5、第二伺服电机；6、夹持板；7、金属垫板；8、缓冲弹簧；9、推板；10、微型油缸；11、压板；12、第一丝杆；13、第一螺纹套；14、第二丝杆；15、第二螺纹套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，包括第一驱动箱1，第一驱动箱1前侧固定连接有第一伺服电机2，第一驱动箱1两侧固定连接有耳板，耳板中心处设有安装孔，第一驱动箱1顶部固定连接有第一滑轨，第一滑轨上方滑动连接有第一滑块，第一滑块顶部固定连接有载板3，载板3顶部固定连接有第二驱动箱4，第二驱动箱4呈十字型排列分布，第二驱动箱4一侧固定连接有第二伺服电机5，第二驱动箱4顶部固定连接有第二滑轨，第二滑轨上方滑动连接有第二滑块，第二滑块顶部固定连接有夹持板6，夹持板6为Z字型结构，这里说明，微型油缸10、第一伺服电机2、第二伺服电机5均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
如图1-图2所示，本实施例的第二驱动箱4之间设有金属垫板7，金属垫板7底部与载板3固定连接，金属垫板7的材质为铜，夹持板6一侧固定连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8一侧固定连接有推板9，推板9一侧固定连接有橡胶缓冲垫，夹持板6顶部固定连接有微型油缸10，微型油缸10末端贯穿夹持板6外壁固定连接有压板11，压板11底部固定连接有橡胶缓冲垫，通过设置金属垫板7可对待加工的工件底部进行固定，金属垫板7的材质为铜，铜的硬度较低，不会对待加工工件的表面造成损伤，通过在夹持板6一侧固定连接缓冲弹簧8与推板9可对待加工工件的侧面进行固定，夹持板6顶部设置的微型油缸10可控制压板11下压，对待加工工件的顶部进行固定，避免待加工工件在加工过程中发生晃动，影响加工精度，压板11与推板9一侧固定连接的橡胶缓冲垫可避免在对待加工工件夹紧的过程中对待加工工件表面造成损伤，第一驱动箱1顶部开设有槽口，第一驱动箱1内部设有第一丝杆12，第一丝杆12一端通过轴承座与第一驱动箱1内壁转动连接，丝杆另一端与第一伺服电机2输出端固定连接，第一丝杆12外围螺纹连接有第一螺纹套13，第一螺纹套13与载板3固定连接，通过控制第一伺服电机2转动使第一丝杆12可进行转动，从而带动第一螺纹套13与载板3进行位移，便于对待加工工件的各个位置进行加工。
如图3所示，本实施例的第二驱动箱4顶部开设有槽口，第二驱动箱4内部设有第二丝杆14，第二丝杆14一端通过轴承座与第二驱动箱4内壁转动连接，第二丝杆14另一端与第二伺服电机5输出端固定连接，第二丝杆14外围螺纹连接有第二螺纹套15，第二螺纹套15顶部与夹持板6固定连接，通过控制第二伺服电机5转动使第二丝杆14可进行转动，从而带动第二螺纹套15与夹持板6进行位移，便于夹持板6对不同型号的工件进行夹持。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置金属垫板7可对待加工的工件底部进行固定，金属垫板7的材质为铜，铜的硬度较低，不会对待加工工件的表面造成损伤，通过在夹持板6一侧固定连接缓冲弹簧8与推板9可对待加工工件的侧面进行固定，夹持板6顶部设置的微型油缸10可控制压板11下压，对待加工工件的顶部进行固定，避免待加工工件在加工过程中发生晃动，影响加工精度，压板11与推板9一侧固定连接的橡胶缓冲垫可避免在对待加工工件夹紧的过程中对待加工工件表面造成损伤，通过控制第一伺服电机2转动使第一丝杆12可进行转动，从而带动第一螺纹套13与载板3进行位移，便于对待加工工件的各个位置进行加工，通过控制第二伺服电机5转动使第二丝杆14可进行转动，从而带动第二螺纹套15与夹持板6进行位移，便于夹持板6对不同型号的工件进行夹持。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，包括第一驱动箱(1)，其特征在于：所述第一驱动箱(1)前侧固定连接有第一伺服电机(2)，所述第一驱动箱(1)两侧固定连接有耳板，所述耳板中心处设有安装孔，所述第一驱动箱(1)顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上方滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有载板(3)，所述载板(3)顶部固定连接有第二驱动箱(4)，所述第二驱动箱(4)呈十字型排列分布，所述第二驱动箱(4)一侧固定连接有第二伺服电机(5)，所述第二驱动箱(4)顶部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上方滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)为Z字型结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，其特征在于：所述第二驱动箱(4)之间设有金属垫板(7)，所述金属垫板(7)底部与载板(3)固定连接，所述金属垫板(7)的材质为铜。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，其特征在于：所述夹持板(6)一侧固定连接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)一侧固定连接有推板(9)，所述推板(9)一侧固定连接有橡胶缓冲垫。
4.根据权利要求3所述的一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，其特征在于：所述夹持板(6)顶部固定连接有微型油缸(10)，所述微型油缸(10)末端贯穿夹持板(6)外壁固定连接有压板(11)，所述压板(11)底部固定连接有橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，其特征在于：所述第一驱动箱(1)顶部开设有槽口，所述第一驱动箱(1)内部设有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)一端通过轴承座与第一驱动箱(1)内壁转动连接，所述丝杆另一端与第一伺服电机(2)输出端固定连接，所述第一丝杆(12)外围螺纹连接有第一螺纹套(13)，所述第一螺纹套(13)与载板(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的快速固定装夹夹具，其特征在于：所述第二驱动箱(4)顶部开设有槽口，所述第二驱动箱(4)内部设有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)一端通过轴承座与第二驱动箱(4)内壁转动连接，所述第二丝杆(14)另一端与第二伺服电机(5)输出端固定连接，所述第二丝杆(14)外围螺纹连接有第二螺纹套(15)，所述第二螺纹套(15)顶部与夹持板(6)固定连接。
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