CN213437884U - 一种激光焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接夹具，属于夹具技术领域，包括：底座、安装板、焊接定位套管、压紧限位机构和对中机构，底座上垂直设置有安装板，安装板侧壁垂直设置有焊接定位套管，焊接定位套管上设置有用于对卷板管缝隙限位的对中机构，焊接定位套管侧壁设置有焊接槽，底座上设置有用于压紧卷板管的压紧限位机构。本实用新型通过在焊接定位套管上设置有用于对卷板管缝隙限位的对中机构，确保卷板管的缝隙置于焊接头的正下方，进而提高了焊接精度，最终提高了卷板管的整体强度。本实用新型通过驱动电机驱动升降丝杠机升降，进而带动压紧弧形板对卷板管底部以及侧壁进行压紧，确保焊接过程中卷板管不会发生偏移。

Description

一种激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方向之一。激光焊接在焊接加工领域应用越来越广泛，在卷板管焊接的应用中激光焊接是最有效的方法之一。随着卷板管焊接的需求增加，对激光焊接卷板管夹具的要求也越来越高，对夹具的加工质量要求也越来越高，因此需要自动化和可靠性更高的激光卷板管焊接夹具来实现加工需要。

目前卷板管激光焊接夹具在使用时，通过人的肉眼将焊缝置于正上方，即焊接头的正下方，这种方式不精确，往往导致焊缝发生偏移，最终导致焊接强度降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前卷板管激光焊接夹具在使用时，通过人的肉眼将焊缝置于正上方，即焊接头的正下方，这种方式不精确，往往导致焊缝发生偏移，最终导致焊接强度降低的技术问题，进而提供一种激光焊接夹具。

实用新型技术方案：

一种激光焊接夹具，包括：底座、安装板、焊接定位套管、压紧限位机构和对中机构，

所述底座上垂直设置有安装板，安装板侧壁垂直设置有焊接定位套管，焊接定位套管上设置有用于对卷板管缝隙限位的对中机构，焊接定位套管侧壁设置有焊接槽，底座上设置有用于压紧卷板管的压紧限位机构。

进一步，所述压紧限位机构包括：固定底座、支撑柱、安装底座、升降丝杠机、驱动电机和压紧弧形板，所述固定底座通过螺栓安装在底座上，固定底座上端面垂直设置有多个支撑柱，支撑柱上端设置有安装底座，安装底座中心设置有过孔，安装底座上安装有升降丝杠机和驱动电机，驱动电机驱动升降丝杠机工作，升降丝杠机输出端设置有压紧弧形板，压紧弧形板的压紧面与焊接定位套管相贴合。

进一步，所述压紧弧形板的压紧面设置有缓冲橡胶层。

进一步，所述对中机构包括：滑轨、滑杆、限位板、端盖、螺纹杆和把手，所述焊接槽底部开有通槽，滑轨通过连接杆与焊接定位套管内壁相连，滑轨上设置有滑杆，滑杆在滑轨内滑动，焊接定位套管另一端设置有端盖，滑杆一端通过轴承座与螺纹杆一端相连，螺纹杆另一端穿过端盖上的螺纹孔置于焊接定位套管外部，螺纹杆另一端设置有把手，限位板置于通槽内，限位板与滑杆通过连杆机构相连，进而驱动限位板在通槽内上下移动。

进一步，所述连杆机构包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆和铰接座，所述限位板下端垂直设置有第一连杆，滑杆下端垂直设置有第二连杆，第三连杆一端与第一连杆上端铰接，第三连杆另一端与滑杆另一端铰接，第四连杆一端与第一连杆下端铰接，第四连杆另一端与第二连杆下端铰接，第五连杆一端与第三连杆中部铰接，焊接定位套管一端通过法兰盘与安装板相连，法兰盘上安装有铰接座，第五连杆另一端与铰接座铰接。

进一步，所述滑轨的横截面为C字型，滑杆的横截面为工字型，滑轨与滑杆配合使用。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过在焊接定位套管上设置有用于对卷板管缝隙限位的对中机构，确保卷板管的缝隙置于焊接头的正下方，进而提高了焊接精度，最终提高了卷板管的整体强度。

本实用新型通过驱动电机驱动升降丝杠机升降，进而带动压紧弧形板对卷板管底部以及侧壁进行压紧，确保焊接过程中卷板管不会发生偏移。

本实用新型设置有缓冲橡胶层确保压紧弧形板的压紧面与卷板管外壁柔性接触，同时起到缓冲以及防滑的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型压紧限位机构的机构示意图；

图3是本实用新型对中机构的结构示意图；

图4是本实用新型滑轨与滑杆的横截面图；

图中，

底座1，安装板2，焊接定位套管3，

压紧限位机构4，固定底座41，支撑柱42，安装底座43，升降丝杠机44，驱动电机45，压紧弧形板46，

对中机构5，滑轨51，滑杆52，限位板53，第一连杆54，第二连杆55，第三连杆5 6，第四连杆57，第五连杆58，端盖59，铰接座510，通槽511，螺纹杆512，把手513，

焊接槽6，法兰盘7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一，结合附图1-4进行说明：

一种激光焊接夹具，包括：底座1、安装板2、焊接定位套管3、压紧限位机构4和对中机构5，

所述底座1上垂直设置有安装板2，安装板2侧壁垂直设置有焊接定位套管3，焊接定位套管3上设置有用于对卷板管缝隙限位的对中机构5，焊接定位套管3侧壁设置有焊接槽6，底座1上设置有用于压紧卷板管的压紧限位机构4，如此设置，对中机构5确保卷板管的缝隙置于焊接头的正下方，进而提高了焊接精度，最终提高了卷板管的整体强度，压紧限位机构4对卷板管进行压紧限位方便进行焊接操作。所述压紧限位机构4包括：固定底座41、支撑柱42、安装底座43、升降丝杠机44、驱动电机45和压紧弧形板46，所述固定底座41通过螺栓安装在底座1上，固定底座41上端面垂直设置有多个支撑柱42，支撑柱42上端设置有安装底座43，安装底座43中心设置有过孔，安装底座43上安装有升降丝杠机44和驱动电机45，驱动电机45驱动升降丝杠机44工作，升降丝杠机44输出端设置有压紧弧形板46，压紧弧形板46的压紧面与焊接定位套管3相贴合，如此设置，通过驱动电机45驱动升降丝杠机44升降，进而带动压紧弧形板46对卷板管底部以及侧壁进行压紧，确保焊接过程中卷板管不会发生偏移。所述压紧弧形板46的压紧面设置有缓冲橡胶层，如此设置，缓冲橡胶层确保压紧弧形板46的压紧面与卷板管外壁柔性接触，同时起到缓冲以及防滑的作用。所述对中机构5包括：滑轨51、滑杆52、限位板53、端盖59、螺纹杆512和把手513，所述焊接槽6底部开有通槽511，滑轨51通过连接杆与焊接定位套管3内壁相连，滑轨51上设置有滑杆52，滑杆52在滑轨51内滑动，焊接定位套管3另一端设置有端盖59，滑杆52一端通过轴承座与螺纹杆512一端相连，螺纹杆 512另一端穿过端盖59上的螺纹孔置于焊接定位套管3外部，螺纹杆512另一端端设置有把手513，限位板53置于通槽511内，限位板53与滑杆52通过连杆机构相连，进而驱动限位板53在通槽511内上下移动，如此设置，通过操作人员转动把手513驱动螺纹杆512轴向移动进而驱动滑杆52在滑轨51呢你做直线运动，进而驱动连杆机构带动限位板53在通槽511做竖直方向上的直线运动，进而实现在安装卷板管时起到了限位对中的作用，在焊接时，限位板53下降不会对焊接造成干涉。所述连杆机构包括：第一连杆54、第二连杆55、第三连杆56、第四连杆57、第五连杆58和铰接座510，所述限位板53下端垂直设置有第一连杆54，滑杆52下端垂直设置有第二连杆55，第三连杆56一端与第一连杆54上端铰接，第三连杆56另一端与滑杆52另一端铰接，第四连杆57一端与第一连杆54下端铰接，第四连杆57另一端与第二连杆55下端铰接，第五连杆58一端与第三连杆56中部铰接，焊接定位套管3一端过法兰盘7与安装板2相连，法兰盘7上安装有铰接座510，第五连杆58另一端与铰接座510铰接，如此设置，通过多连杆机构传动，传动效率高，减少电气元件的使用，有效减少了事故率的发生，同时维修简单成本低。所述滑轨51的横截面为C字型，滑杆52的横截面为工字型，滑轨51与滑杆52配合使用，如此设置，滑轨51与滑杆52配合，有效防止滑杆52从滑轨51脱落，确保滑杆52的运动轨迹不发生改变。

实施例二，在实施例一的基础上结合附图1-4进行说明，所述压紧限位机构4包括：固定底座41、支撑柱42、安装底座43、升降丝杠机44、驱动电机45和压紧弧形板46，所述固定底座41通过螺栓安装在底座1上，固定底座41上端面垂直设置有多个支撑柱 42，支撑柱42上端设置有安装底座43，安装底座43中心设置有过孔，安装底座43上安装有升降丝杠机44和驱动电机45，驱动电机45驱动升降丝杠机44工作，升降丝杠机44 输出端设置有压紧弧形板46，压紧弧形板46的压紧面与焊接定位套管3相贴合，如此设置，通过驱动电机45驱动升降丝杠机44升降，进而带动压紧弧形板46对卷板管底部以及侧壁进行压紧，确保焊接过程中卷板管不会发生偏移。

实施例三，在实施例一的基础上结合附图1-4进行说明，所述压紧弧形板46的压紧面设置有缓冲橡胶层，如此设置，缓冲橡胶层确保压紧弧形板46的压紧面与卷板管外壁柔性接触，同时起到缓冲以及防滑的作用。

实施例四，在实施例一的基础上结合附图1-4进行说明，所述对中机构5包括：滑轨51、滑杆52、限位板53、端盖59、螺纹杆512和把手513，所述焊接槽6底部开有通槽 511，滑轨51通过连接杆与焊接定位套管3内壁相连，滑轨51上设置有滑杆52，滑杆52 在滑轨51内滑动，焊接定位套管3另一端设置有端盖59，滑杆52一端通过轴承座与螺纹杆512一端相连，螺纹杆512另一端穿过端盖59上的螺纹孔置于焊接定位套管3外部，螺纹杆512另一端设置有把手513，限位板53置于通槽511内，限位板53与滑杆52通过连杆机构相连，进而驱动限位板53在通槽511内上下移动，如此设置，通过操作人员转动把手513驱动螺纹杆512轴向移动进而驱动滑杆52在滑轨51呢你做直线运动，进而驱动连杆机构带动限位板53在通槽511做竖直方向上的直线运动，进而实现在安装卷板管时起到了限位对中的作用，在焊接时，限位板53下降不会对焊接造成干涉。

实施例五，在实施例四的基础上结合附图1-4进行说明，所述连杆机构包括：第一连杆54、第二连杆55、第三连杆56、第四连杆57、第五连杆58和铰接座510，所述限位板53下端垂直设置有第一连杆54，滑杆52下端垂直设置有第二连杆55，第三连杆56 一端与第一连杆54上端铰接，第三连杆56另一端与滑杆52另一端铰接，第四连杆57 一端与第一连杆54下端铰接，第四连杆57另一端与第二连杆55下端铰接，第五连杆58 一端与第三连杆56中部铰接，焊接定位套管3一端通过法兰盘7与安装板2相连，法兰盘7上安装有铰接座510，第五连杆58另一端与铰接座510铰接，如此设置，通过多连杆机构传动，传动效率高，减少电气元件的使用，有效减少了事故率的发生，同时维修简单成本低。

实施例六，在实施例四的基础上结合附图1-4进行说明，所述滑轨51的横截面为C字型，滑杆52的横截面为工字型，滑轨51与滑杆52配合使用，如此设置，滑轨51与滑杆52配合，有效防止滑杆52从滑轨51脱落，确保滑杆52的运动轨迹不发生改变。

控制电机转动以及控制升降丝杠机44升降高度为现有技术，所以本申请未公开其具体过程，同时通过限位开关以及传感器确定动作点，也是本领域公知常识，本申请不做多陈述。

工作过程：

首先操作人员旋转把手513驱动限位板53伸出通槽511，操作人员将卷板管的缝隙对准限位板53后，套装在焊接定位套管3上，随后驱动驱动电机45工作，带动升降丝杠机44升降，进而带动压紧弧形板46对卷板管侧壁进行压紧限位，限位后，操作人员旋转把手513驱动限位板53缩回通槽511内部，完成夹紧固定，为后续焊接进行准备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光焊接夹具，包括：底座(1)、安装板(2)、焊接定位套管(3)、压紧限位机构(4)和对中机构(5)，其特征在于，

所述底座(1)上垂直设置有安装板(2)，安装板(2)侧壁垂直设置有焊接定位套管(3)，焊接定位套管(3)上设置有用于对卷板管缝隙限位的对中机构(5)，焊接定位套管(3)侧壁设置有焊接槽(6)，底座(1)上设置有用于压紧卷板管的压紧限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述压紧限位机构(4)包括：固定底座(41)、支撑柱(42)、安装底座(43)、升降丝杠机(44)、驱动电机(45)和压紧弧形板(46)，所述固定底座(41)通过螺栓安装在底座(1)上，固定底座(41)上端面垂直设置有多个支撑柱(42)，支撑柱(42)上端设置有安装底座(43)，安装底座(43)中心设置有过孔，安装底座(43)上安装有升降丝杠机(44)和驱动电机(45)，驱动电机(45)驱动升降丝杠机(44)工作，升降丝杠机(44)输出端设置有压紧弧形板(46)，压紧弧形板(46)的压紧面与焊接定位套管(3)相贴合。

3.根据权利要求2所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述压紧弧形板(46)的压紧面设置有缓冲橡胶层。

4.根据权利要求1所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述对中机构(5)包括：滑轨(51)、滑杆(52)、限位板(53)、端盖(59)、螺纹杆(512)和把手(513)，所述焊接槽(6)底部开有通槽(511)，滑轨(51)通过连接杆与焊接定位套管(3)内壁相连，滑轨(51)上设置有滑杆(52)，滑杆(52)在滑轨(51)内滑动，焊接定位套管(3)另一端设置有端盖(59)，滑杆(52)一端通过轴承座与螺纹杆(512)一端相连，螺纹杆(512)另一端穿过端盖(59)上的螺纹孔置于焊接定位套管(3)外部，螺纹杆(512)另一端设置有把手(513)，限位板(53)置于通槽(511)内，限位板(53)与滑杆(52)通过连杆机构相连，进而驱动限位板(53)在通槽(511)内上下移动。

5.根据权利要求4所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述连杆机构包括：第一连杆(54)、第二连杆(55)、第三连杆(56)、第四连杆(57)、第五连杆(58)和铰接座(510)，所述限位板(53)下端垂直设置有第一连杆(54)，滑杆(52)下端垂直设置有第二连杆(55)，第三连杆(56)一端与第一连杆(54)上端铰接，第三连杆(56)另一端与滑杆(52)另一端铰接，第四连杆(57)一端与第一连杆(54)下端铰接，第四连杆(57)另一端与第二连杆(55)下端铰接，第五连杆(58)一端与第三连杆(56)中部铰接，焊接定位套管(3)一端通过法兰盘(7)与安装板(2)相连，法兰盘(7)上安装有铰接座(510)，第五连杆(58)另一端与铰接座(510)铰接。

6.根据权利要求4所述的激光焊接夹具，其特征在于，所述滑轨(51)的横截面为C字型，滑杆(52)的横截面为工字型，滑轨(51)与滑杆(52)配合使用。

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