CN213437517U - 一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，具体涉及管件加工技术领域，包括底座和安装罩，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有安装罩，所述安装罩内部的两侧分别设置有隔音结构，所述气缸的底端固定连接有外壳，所述外壳内部的顶端固定连接有第一驱动电机，所述外壳内部的底端固定连接有转轴。本实用新型通过在装置切割工作时，同时会产生很大的噪音，在安装罩内部两侧设置的隔音结构中，外层内部内腔中设置的隔音棉会将切盘对管件切割时产生的噪音进行吸收和削减，同时内腔内部等间距排列的支撑块对内部起到支撑的作用，大大减少了装置工作时产生的噪音，达到了在装置工作时的隔音的目的。

Description

一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置。

背景技术

金属软管在连接管线中是一个重要的组成部分，主要应用于电线和电缆的保护管以及民用的一些淋浴管中，金属软管在制造出来时需要根据使用场合切割出不同的长度进行使用，现有的耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置在使用中存在一些例如不便于对作业切割的位置进行调整和不便于对不同尺寸金属软管进行夹持加工实用性不足等的问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置在使用中不便于对作业切割的位置进行调整；

(2)传统的耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置使用时对管件的尺寸限制较大不便于对不同尺寸金属软管进行夹持加工实用性不足，且不能对管件进辅助测量；

(3)传统的耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置在工作时噪音较大对周围工作环境产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，以解决上述背景技术中提出不便于对作业切割的位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，包括底座和安装罩，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有安装罩，所述安装罩内部的两侧分别设置有隔音结构，所述安装罩的内部设置有气缸，所述气缸的底端固定连接有外壳，所述外壳内部的顶端固定连接有第一驱动电机，所述外壳内部的底端固定连接有转轴，所述第一驱动电机的输出轴通过皮带与转轴固定连接，所述转轴的一侧贯穿外壳外部的一侧并固定连接有切盘，所述安装罩一侧的底端固定连接有下料盒，所述底座的顶端固定连接有输送夹持机构，所述安装罩内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括安装架，所述安装架固定连接在安装罩内部的顶端，所述安装架内部的顶端固定连接有固定槽，所述安装架内部两侧的中间位置处横向活动连接有螺杆，所述安装架内部两侧之间的底端横向固定连接有横杆，所述螺杆和横杆的外部设置有安装座，所述安装座内部的顶端固定连接有螺套，所述安装座内部的底端固定连接有滑套，所述安装座的顶端固定连接有固定块，所述固定块嵌在固定槽的内部，所述安装罩一侧的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。

优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆和螺套之间构成滑动连接，所述横杆的外径小于滑套的内径，所述横杆和滑套之间构成滑动连接。

优选的，所述输送夹持机构由通槽、刻度尺台、预留孔、螺栓、第二驱动电机、转棍、外架、定位块和限位块组成，所述刻度尺台固定连接在底座的顶端，所述刻度尺台顶端的两侧分别固定连接有外架，所述外架两端的内部设置有通槽，所述通槽之间设置有两组转棍，所述转棍的两侧分别固定连接有限位块，所述转棍两侧的外部分别设置有定位块，所述定位块的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与转棍的一侧固定连接，所述螺栓一端一侧的内部设置有预留孔，所述预留孔的内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第二驱动电机关于螺栓的水平中心线呈对称分布，所述定位块通过螺栓与外架的两端固定连接。

优选的，所述隔音结构由隔音棉、外层、支撑块和内腔组成，所述外层分别固定连在安装罩内部的两侧，所述外层的内部固定连接有内腔，所述内腔的内部固定连接有支撑块，所述内腔的内部设置有隔音棉。

优选的，所述支撑块在内腔的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置不仅实现了便于对作业切割的位置进行调整，实现了对不同尺寸管件进行夹持作业增强了实用性，而且实现了工作时噪音的一定隔绝；

(1)通过在控制面板上打开外壳中第一驱动电机的开关，第一驱动电机的输出轴通过皮带带动转轴的一侧旋转，从而带动切盘旋转，并启动气缸向下对管件进行切割，在当前位置切割完成后，在调节机构中通过启动伺服电机的正旋和反旋的的开关，伺服电机通过输出轴带动螺杆正向旋转和反向旋转，调节外部的安装座在螺杆上左右移动带动底部气缸和外壳对软管的不同位置进行切割，同时安装座顶端的固定块在固定槽中左右滑动进行限位，安装座通过滑套可以在横杆上左右滑动，为安装座进行限位支撑，不需要将软管进行重行夹持后在切割，达到了方便对切割位置进行调整的目的；

(2)通过设置有通槽、刻度尺台、预留孔、螺栓、第二驱动电机、转棍、外架、定位块和限位块，将软管放入到输送夹持机构中时根据软管的尺寸调整两组转棍之间的距离，借助工具将螺栓从预留孔中旋出，依据管件的尺寸将定位块对应到相应的预留孔位置处，再将螺栓用手旋入预留孔内，在借助工具将螺栓拧紧，在控制面板上启动第二驱动电机的开关使上下的滚轮在第二驱动电机的带动下开始转动，将软管向前输送，软管到达第二组滚轮之后，对应刻度尺台上面的刻度标线，关闭第二驱动电机的开关，软管在两组外架之间固定后，在控制面板上启动第一驱动电机的开关，根据需要的尺寸将软管进行切割，达到了对不同尺寸软管的作业切割增强了实用性，并可以对软管在切割时进行辅助测量目的；

(3)通过设置有隔音棉、外层、支撑块和内腔，在装置切割工作时，同时会产生很大的噪音，在安装罩内部两侧设置的隔音结构中，外层内部内腔中设置的隔音棉会将切盘对管件切割时产生的噪音进行吸收和削减，同时内腔内部等间距排列的支撑块对内部起到支撑的作用，大大减少了装置工作时产生的噪音，达到了在装置工作时的隔音的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹持输送机构侧视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、输送夹持机构；101、通槽；102、刻度尺台；103、预留孔；104、螺栓；105、第二驱动电机；106、转棍；107、外架；108、定位块；109、限位块；2、支腿；3、底座；4、安装罩；5、隔音结构；501、隔音棉；502、外层；503、支撑块；504、内腔；6、气缸；7、外壳；8、第一驱动电机；9、皮带；10、转轴；11、下料盒；12、切盘；13、伺服电机；14、安装架；15、固定槽；16、固定块；17、安装座；18、螺杆；19、横杆；20、滑套；21、螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，包括底座3和安装罩4，底座3底端的四个拐角处分别固定连接有支腿2，底座3的顶端固定连接有安装罩4，安装罩4内部的两侧分别设置有隔音结构5，安装罩4的内部设置有气缸6，该气缸6的型号可为MPT，气缸6的底端固定连接有外壳7，外壳7内部的顶端固定连接有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为Y90S-2，外壳7内部的底端固定连接有转轴10，第一驱动电机8的输出轴通过皮带9与转轴10固定连接，转轴10的一侧贯穿外壳7外部的一侧并固定连接有切盘12，安装罩4一侧的底端固定连接有下料盒11，底座3的顶端固定连接有输送夹持机构1，安装罩4内部的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-4，一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置还包括调节机构，调节机构包括安装架14，安装架14固定连接在安装罩4内部的顶端，安装架14内部的顶端固定连接有固定槽15，安装架14内部两侧的中间位置处横向活动连接有螺杆18，安装架14内部两侧之间的底端横向固定连接有横杆19，螺杆18和横杆19的外部设置有安装座17，安装座17内部的顶端固定连接有螺套21，安装座17内部的底端固定连接有滑套20，安装座17的顶端固定连接有固定块16，固定块16嵌在固定槽15的内部，安装罩4一侧的顶端固定连接有伺服电机13，该伺服电机13的型号可为ASD-A2，伺服电机13的输出轴通过联轴器与螺杆18的一侧固定连接；

螺杆18的外部设置有外螺纹，螺套21的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺杆18和螺套21之间构成滑动连接，横杆19的外径小于滑套20的内径，横杆19和滑套20之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在控制面板上打开外壳7中第一驱动电机8的开关，第一驱动电机8的输出轴通过皮带9带动转轴10的一侧旋转，从而带动切盘12旋转，并启动气缸6向下对管件进行切割，在当前位置切割完成后，在调节机构中通过启动伺服电机13的正旋和反旋的的开关，伺服电机13通过输出轴带动螺杆18正向旋转和反向旋转，调节外部的安装座17在螺杆18上左右移动带动底部气缸6和外壳7对软管的不同位置进行切割，同时安装座17顶端的固定块16在固定槽15中左右滑动进行限位，安装座17通过滑套20可以在横杆19上左右滑动，为安装座17进行限位支撑，不需要将软管进行重行夹持后在切割，达到了方便对切割位置进行调整的目的。

实施例2：输送夹持机构1由通槽101、刻度尺台102、预留孔103、螺栓104、第二驱动电机105、转棍106、外架107、定位块108和限位块109组成，刻度尺台102固定连接在底座3的顶端，刻度尺台102顶端的两侧分别固定连接有外架107，外架107两端的内部设置有通槽101，通槽101之间设置有两组转棍106，转棍106的两侧分别固定连接有限位块109，转棍106两侧的外部分别设置有定位块108，定位块108的一端固定连接有第二驱动电机105，该第二驱动电机105的型号可为Y90L-2，第二驱动电机105的输出轴通过联轴器与转棍106的一侧固定连接，螺栓104一端一侧的内部设置有预留孔103，预留孔103的内部螺纹连接有螺栓104；

第二驱动电机105关于螺栓104的水平中心线呈对称分布，定位块108通过螺栓104与外架107的两端固定连接；

具体地，如图1和图3所示，将软管放入到输送夹持机构1中时根据软管的尺寸调整两组转棍106之间的距离，借助工具将螺栓104从预留孔103中旋出，依据管件的尺寸将定位块108对应到相应的预留孔103位置处，再将螺栓104用手旋入预留孔103内，在借助工具将螺栓104拧紧，在控制面板上启动第二驱动电机105的开关使上下的滚轮在第二驱动电机105的带动下开始转动，将软管向前输送，软管到达第二组滚轮之后，对应刻度尺台102上面的刻度标线，关闭第二驱动电机105的开关，软管在两组外架107之间固定后，在控制面板上启动第一驱动电机8的开关，根据需要的尺寸将软管进行切割，达到了对不同尺寸软管的作业切割增强了实用性，并可以对软管在切割时进行辅助测量目的。

实施例3：隔音结构5由隔音棉501、外层502、支撑块503和内腔504组成，外层502分别固定连在安装罩4内部的两侧，外层502的内部固定连接有内腔504，内腔504的内部固定连接有支撑块503，内腔504的内部设置有隔音棉501；

支撑块503在内腔504的内部呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，在装置切割工作时，同时会产生很大的噪音，在安装罩4内部两侧设置的隔音结构5中，外层502内部内腔504中设置的隔音棉501会将切盘12对管件切割时产生的噪音进行吸收和削减，同时内腔504内部等间距排列的支撑块503对内部起到支撑的作用，大大减少了装置工作时产生的噪音，达到了在装置工作时的隔音的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将软管放入到输送夹持机构1中时根据软管的尺寸调整两组转棍106之间的距离，借助工具将螺栓104从预留孔103中旋出，依据管件的尺寸将定位块108对应到相应的预留孔103位置处，再将螺栓104用手旋入预留孔103内，在借助工具将螺栓104拧紧，在控制面板上启动第二驱动电机105的开关使上下的滚轮在第二驱动电机105的带动下开始转动，将软管向前输送，软管到达第二组滚轮之后，对应刻度尺台102上面的刻度标线，关闭第二驱动电机105的开关，软管在两组外架107之间固定后，在控制面板上启动第一驱动电机8的开关，根据需要的尺寸将软管进行切割，达到了对不同尺寸软管的作业切割增强了实用性，并可以对软管在切割时进行辅助测量目的。

之后，在控制面板上打开外壳7中第一驱动电机8的开关，第一驱动电机8的输出轴通过皮带9带动转轴10的一侧旋转，从而带动切盘12旋转，并启动气缸6向下对管件进行切割，在当前位置切割完成后，在调节机构中通过启动伺服电机13的正旋和反旋的的开关，伺服电机13通过输出轴带动螺杆18正向旋转和反向旋转，调节外部的安装座17在螺杆18上左右移动带动底部气缸6和外壳7对软管的不同位置进行切割，同时安装座17顶端的固定块16在固定槽15中左右滑动进行限位，安装座17通过滑套20可以在横杆19上左右滑动，为安装座17进行限位支撑，不需要将软管进行重行夹持后在切割，达到了方便对切割位置进行调整的目的。

最后，在装置切割工作时，同时会产生很大的噪音，在安装罩4内部两侧设置的隔音结构5中，外层502内部内腔504中设置的隔音棉501会将切盘12对管件切割时产生的噪音进行吸收和削减，同时内腔504内部等间距排列的支撑块503对内部起到支撑的作用，大大减少了装置工作时产生的噪音，达到了在装置工作时的隔音的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，包括底座(3)和安装罩(4)，其特征在于：所述底座(3)底端的四个拐角处分别固定连接有支腿(2)，所述底座(3)的顶端固定连接有安装罩(4)，所述安装罩(4)内部的两侧分别设置有隔音结构(5)，所述安装罩(4)的内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的底端固定连接有外壳(7)，所述外壳(7)内部的顶端固定连接有第一驱动电机(8)，所述外壳(7)内部的底端固定连接有转轴(10)，所述第一驱动电机(8)的输出轴通过皮带(9)与转轴(10)固定连接，所述转轴(10)的一侧贯穿外壳(7)外部的一侧并固定连接有切盘(12)，所述安装罩(4)一侧的底端固定连接有下料盒(11)，所述底座(3)的顶端固定连接有输送夹持机构(1)，所述安装罩(4)内部的顶端设置有调节机构；

所述调节机构包括安装架(14)，所述安装架(14)固定连接在安装罩(4)内部的顶端，所述安装架(14)内部的顶端固定连接有固定槽(15)，所述安装架(14)内部两侧的中间位置处横向活动连接有螺杆(18)，所述安装架(14)内部两侧之间的底端横向固定连接有横杆(19)，所述螺杆(18)和横杆(19)的外部设置有安装座(17)，所述安装座(17)内部的顶端固定连接有螺套(21)，所述安装座(17)内部的底端固定连接有滑套(20)，所述安装座(17)的顶端固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)嵌在固定槽(15)的内部，所述安装罩(4)一侧的顶端固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴通过联轴器与螺杆(18)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，其特征在于：所述螺杆(18)的外部设置有外螺纹，所述螺套(21)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆(18)和螺套(21)之间构成滑动连接，所述横杆(19)的外径小于滑套(20)的内径，所述横杆(19)和滑套(20)之间构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，其特征在于：所述输送夹持机构(1)由通槽(101)、刻度尺台(102)、预留孔(103)、螺栓(104)、第二驱动电机(105)、转棍(106)、外架(107)、定位块(108)和限位块(109)组成，所述刻度尺台(102)固定连接在底座(3)的顶端，所述刻度尺台(102)顶端的两侧分别固定连接有外架(107)，所述外架(107)两端的内部设置有通槽(101)，所述通槽(101)之间设置有两组转棍(106)，所述转棍(106)的两侧分别固定连接有限位块(109)，所述转棍(106)两侧的外部分别设置有定位块(108)，所述定位块(108)的一端固定连接有第二驱动电机(105)，所述第二驱动电机(105)的输出轴通过联轴器与转棍(106)的一侧固定连接，所述螺栓(104)一端一侧的内部设置有预留孔(103)，所述预留孔(103)的内部螺纹连接有螺栓(104)。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，其特征在于：所述第二驱动电机(105)关于螺栓(104)的水平中心线呈对称分布，所述定位块(108)通过螺栓(104)与外架(107)的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，其特征在于：所述隔音结构(5)由隔音棉(501)、外层(502)、支撑块(503)和内腔(504)组成，所述外层(502)分别固定连在安装罩(4)内部的两侧，所述外层(502)的内部固定连接有内腔(504)，所述内腔(504)的内部固定连接有支撑块(503)，所述内腔(504)的内部设置有隔音棉(501)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀金属软管的全自动切下料装置，其特征在于：所述支撑块(503)在内腔(504)的内部呈等间距排列。

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