CN220427280U - 一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝塑复合门窗生产技术领域,公开了一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,包括底座,所述底座上端一侧固定设置有支撑板,所述支撑板一侧上端滑动设置有顶板,所述底座上端和支撑板侧壁均开设有第一滑槽,所述底座内部一侧和支撑板内部后端均固定设置有电机,两个所述电机的输出端分别固定连接有双向丝杆和单向丝杆,所述双向丝杆外壁两侧和单向丝杆上均螺纹套设有活动套,三个所述活动套上均固定设置有第一滑块,下端的两个所述第一滑块上端均固定设置有夹具。本实用新型中,该装置可对铝塑门窗进行夹紧固定,且可调节焊接机构的位置,使焊接机构可以根据门窗的尺寸大小进行全方位焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝塑复合门窗生产技术领域,尤其涉及一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置。
背景技术
铝塑复合门窗,又叫断桥铝门窗,是继铝合金门窗,塑钢门窗之后一种新型门窗。断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃,仿欧式结构,外形美观,具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下,比普通门窗热量散失减少一半,降低取暖费用30%左右,隔声量达29分贝以上,水密性、气密性良好,均达国家A1类窗标准;在加工生产组合式铝塑复合静音门窗的过程中需要通过塑钢焊接机来焊接门窗的框架。
经检索,现有的塑钢焊接装置无法全方位移动对门窗进行焊接,需要不断调整门窗的位置方向,费时费力。因此,本领域技术人员提供了一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,该装置可对铝塑门窗进行夹紧固定,且可调节焊接机构的位置,使焊接机构可以根据门窗的尺寸大小进行全方位焊接。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,包括底座,所述底座上端一侧固定设置有支撑板,所述支撑板一侧上端滑动设置有顶板,所述底座上端和支撑板侧壁均开设有第一滑槽,所述底座内部一侧和支撑板内部后端均固定设置有电机,两个所述电机的输出端分别固定连接有双向丝杆和单向丝杆,所述双向丝杆外壁两侧和单向丝杆上均螺纹套设有活动套,三个所述活动套上均固定设置有第一滑块,下端的两个所述第一滑块上端均固定设置有夹具;
上端的所述第一滑块与顶板固定连接,所述顶板上端中部开设有第二滑槽,所述顶板上端且位于第二滑槽两侧均开设有多个卡孔,所述顶板上端滑动设置有第二滑块,所述第二滑块下端两侧均固定设置有卡块,所述第二滑块下端贯穿第二滑槽并固定设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆下端固定设置有焊接机构;
通过上述技术方案,可以对铝塑复合门窗进行夹紧固定,方便后续的焊接,且可使焊接机构可以根据门窗的尺寸进行全方位焊接,提高了装置的实用性。
进一步地,所述支撑板一侧且位于顶板下端固定设置有第一箱体,所述第一箱体内部固定设置有鼓风机,所述电动伸缩杆一侧固定设置有第二箱体,所述第二箱体下端开设有出气口;
通过上述技术方案,鼓风机、伸缩管和第二箱体的配合使用,当焊接结束后,能够向铝塑复合门窗的焊接处吹风,从而加快工作效率。
进一步地,所述底座下端四角处均固定设置有支撑腿;
通过上述技术方案,将定位焊接装置支撑在一个固定的高度,且定位焊接装置的高度在正常人员的身高范围。
进一步地,三个所述第一滑块分别在对应的第一滑槽内限位滑动;
通过上述技术方案,当电机带动双向丝杆和单向丝杆转动时,对活动套进行限位移动。
进一步地,两个所述夹具上端均可拆卸设置有橡胶垫;
通过上述技术方案,对铝塑复合门窗进行保护,避免夹具过硬损坏到门窗,橡胶垫不会损坏到门窗。
进一步地,两个所述卡块分别卡接于对应的卡孔内;
通过上述技术方案,工作人员移动第二滑块的位置,当确定好位置,便可将卡块卡接于对应的卡孔内,对第二滑块的位置进行固定,避免第二滑块发生移位影响焊接工作。
进一步地,所述鼓风机的输出端固定连接有伸缩管,所述伸缩管的一端贯穿第二箱体并伸入其内部;
通过上述技术方案,鼓风机工作时,通过伸缩管进行输气,当电动伸缩杆移动时,伸缩管也可以伸缩长度。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,该装置通过电机带动双向丝杆转动,从而带动活动套转动,由第一滑块在第一滑槽内部滑动,对活动套进行限位移动,使夹具可以对铝塑复合门窗进行夹紧固定,方便后续的焊接,避免了焊接时门窗发生移动,导致门窗损坏。
2、本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,该装置通过顶板在支撑板上前后移动,由工作人员移动第二滑块的位置,对焊接机构进行左右移动,电动伸缩杆带动焊接机构可以上下移动,便于调节焊接机构的高度,使焊接机构可以根据门窗的尺寸进行全方位焊接,提高了装置的实用性。
3、本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,该装置通过鼓风机、伸缩管和第二箱体的配合使用,当焊接结束后,能够向铝塑复合门窗的焊接处吹风,从而加快工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置的正剖视图;
图3为本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置的俯剖视图;
图4为本实用新型提出的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置的第二滑块结构示意;
图5为图3中A处的放大图。
图例说明:
1、底座;2、支撑腿;3、支撑板;4、顶板;5、第一滑槽;6、电机;7、双向丝杆;8、活动套;9、第一滑块;10、夹具;11、橡胶垫;12、单向丝杆;13、第二滑槽;14、卡孔;15、第二滑块;16、电动伸缩杆;17、焊接机构;18、第一箱体;19、鼓风机;20、第二箱体;21、伸缩管;22、出气口;23、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,包括底座1,底座1上端一侧固定设置有支撑板3,支撑板3一侧上端滑动设置有顶板4,底座1上端和支撑板3侧壁均开设有第一滑槽5,底座1内部一侧和支撑板3内部后端均固定设置有电机6,两个电机6的输出端分别固定连接有双向丝杆7和单向丝杆12,双向丝杆7外壁两侧和单向丝杆12上均螺纹套设有活动套8,三个活动套8上均固定设置有第一滑块9,下端的两个第一滑块9上端均固定设置有夹具10;
上端的第一滑块9与顶板4固定连接,顶板4上端中部开设有第二滑槽13,顶板4上端且位于第二滑槽13两侧均开设有多个卡孔14,顶板4上端滑动设置有第二滑块15,第二滑块15下端两侧均固定设置有卡块23,第二滑块15下端贯穿第二滑槽13并固定设置有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16下端固定设置有焊接机构17;
可以对铝塑复合门窗进行夹紧固定,方便后续的焊接,且可使焊接机构17可以根据门窗的尺寸进行全方位焊接,提高了装置的实用性。
支撑板3一侧且位于顶板4下端固定设置有第一箱体18,第一箱体18内部固定设置有鼓风机19,电动伸缩杆16一侧固定设置有第二箱体20,第二箱体20下端开设有出气口22,鼓风机19、伸缩管21和第二箱体20的配合使用,当焊接结束后,能够向铝塑复合门窗的焊接处吹风,从而加快工作效率。
底座1下端四角处均固定设置有支撑腿2,将定位焊接装置支撑在一个固定的高度,且定位焊接装置的高度在正常人员的身高范围。
三个第一滑块9分别在对应的第一滑槽5内限位滑动,当电机6带动双向丝杆7和单向丝杆12转动时,对活动套8进行限位移动。
两个夹具10上端均可拆卸设置有橡胶垫11,对铝塑复合门窗进行保护,避免夹具10过硬损坏到门窗,橡胶垫11不会损坏到门窗。
两个卡块23分别卡接于对应的卡孔14内,工作人员移动第二滑块15的位置,当确定好位置,便可将卡块23卡接于对应的卡孔14内,对第二滑块15的位置进行固定,避免第二滑块15发生移位影响焊接工作。
鼓风机19的输出端固定连接有伸缩管21,伸缩管21的一端贯穿第二箱体20并伸入其内部,鼓风机19工作时,通过伸缩管21进行输气,当电动伸缩杆16移动时,伸缩管21也可以伸缩长度。
工作原理:该铝塑复合门窗生产用定位焊接装置使用时,通过电机6带动双向丝杆7转动,从而带动活动套8转动,由第一滑块9在第一滑槽5内部滑动,对活动套8进行限位移动,使夹具10可以对铝塑复合门窗进行夹紧固定,方便后续的焊接,避免了焊接时门窗发生移动,导致门窗损坏,通过顶板4在支撑板3上前后移动,由工作人员移动第二滑块15的位置,对焊接机构17进行左右移动,电动伸缩杆16带动焊接机构17可以上下移动,便于调节焊接机构17的高度,使焊接机构17可以根据门窗的尺寸进行全方位焊接,提高了装置的实用性,通过鼓风机19、伸缩管21和第二箱体20的配合使用,当焊接结束后,能够向铝塑复合门窗的焊接处吹风,从而加快工作效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端一侧固定设置有支撑板(3),所述支撑板(3)一侧上端滑动设置有顶板(4),所述底座(1)上端和支撑板(3)侧壁均开设有第一滑槽(5),所述底座(1)内部一侧和支撑板(3)内部后端均固定设置有电机(6),两个所述电机(6)的输出端分别固定连接有双向丝杆(7)和单向丝杆(12),所述双向丝杆(7)外壁两侧和单向丝杆(12)上均螺纹套设有活动套(8),三个所述活动套(8)上均固定设置有第一滑块(9),下端的两个所述第一滑块(9)上端均固定设置有夹具(10);
上端的所述第一滑块(9)与顶板(4)固定连接,所述顶板(4)上端中部开设有第二滑槽(13),所述顶板(4)上端且位于第二滑槽(13)两侧均开设有多个卡孔(14),所述顶板(4)上端滑动设置有第二滑块(15),所述第二滑块(15)下端两侧均固定设置有卡块(23),所述第二滑块(15)下端贯穿第二滑槽(13)并固定设置有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)下端固定设置有焊接机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,其特征在于:所述支撑板(3)一侧且位于顶板(4)下端固定设置有第一箱体(18),所述第一箱体(18)内部固定设置有鼓风机(19),所述电动伸缩杆(16)一侧固定设置有第二箱体(20),所述第二箱体(20)下端开设有出气口(22)。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,其特征在于:所述底座(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,其特征在于:三个所述第一滑块(9)分别在对应的第一滑槽(5)内限位滑动。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,其特征在于:两个所述夹具(10)上端均可拆卸设置有橡胶垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,其特征在于:两个所述卡块(23)分别卡接于对应的卡孔(14)内。
7.根据权利要求2所述的一种铝塑复合门窗生产用定位焊接装置,其特征在于:所述鼓风机(19)的输出端固定连接有伸缩管(21),所述伸缩管(21)的一端贯穿第二箱体(20)并伸入其内部。
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