CN220178001U - 一种波纹管加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管加工用成型装置，具体涉及波纹管加工技术领域，包括主体和冷却机构。本实用新型通过设有冷却机构的波纹管加工用成型装置，在对波纹管成型时进行冷却的过程中，首先启动第一电动推杆，第一电动推杆带动活动架向前推进，活动架带动滑块在滑槽的内壁向前滑动，使活动架移动到下模的一侧，然后向下旋转机箱，机箱通过活动块向下旋转，使风扇对准成型的波纹管，然后将螺纹杆插入第一卡孔与第二卡孔中，此时将螺母顺时针拧入螺纹杆中，以便于对机箱进行固定，使电机在工作时机箱不易发生晃动，然后启动电机，电机通过转轴带动旋转杆与风扇进行旋转，使风扇将冷风吹到成型的波纹管上，从而对波纹管的冷却起到了有效的保障。

Description

一种波纹管加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种波纹管加工用成型装置。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，在对波纹管加工时，会用到该波纹管加工用成型装置。

经检索，现有专利(公开号：CN204953613U)公开了一种波纹管成型装置，包括：机架、液压站、承重光滑杆、上光滑杆、液压油缸、挤压盘、模具、拆隔条，机架上水平焊接两个承重光滑杆，机架上水平焊接一个上光滑杆，机架的左端水平固设一个液压油缸，液压油缸的伸缩轴上固设一个挤压盘，两个承重光滑杆上均匀放置多个模具，模具的中心处开有一个通孔，上光滑杆上悬挂多个拆隔条，且每一个拆隔条的下端均插入到下方相邻的两个模具之间。本实用新型具有使用方便、省工省时等优点。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的波纹管加工用成型装置在对波纹管进行加工时，大多数的波纹管加工用成型装置不具有冷却效果，从而在加工完成后需要等待自然风干才能对波纹管进行下料，因此降低了该波纹管加工用成型装置的滚珠效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种波纹管加工用成型装置，具备对波纹管加工时进行密封，以及对波纹管进快速冷却的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管加工用成型装置所采用的技术方案是：一种波纹管加工用成型装置，包括主体和冷却机构，所述主体的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括滑槽、滑块、活动架、第一电动推杆、第一卡孔、活动块、第二卡孔、螺纹杆、螺母、机箱、电机、转轴、旋转杆和风扇，所述主体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述滑块的外壁活动连接，所述滑块的顶部和所述活动架的底部焊接连接，所述活动架的内壁与所述第一电动推杆的顶端配合安装，所述活动架的正面开设有第一卡孔，所述活动架的正面与所述活动块的背面活动连接，所述活动块的正面开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内壁贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与所述螺母的内壁螺纹连接，所述活动块的顶部与所述机箱的底部焊接连接，所述机箱的外壁设置有电机，所述电机的输出端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与所述旋转杆的一端配合安装，所述旋转杆的另一端与所述风扇的一侧配合安装。

作为优选的，所述滑块的外壁尺寸小于滑槽的内壁尺寸。

作为优选的，所述螺纹杆的外壁尺寸大于螺母的内壁尺寸。

作为优选的，所述机箱与活动块为垂直分布。

作为优选的，所述主体的底部设置密封机构，所述密封机构包括第二电动推杆、安装块、上模、卡块、下模、卡槽和密封圈。

作为优选的，所述主体的底部与所述第二电动推杆的顶部固定连接，所述第二电动推杆的底端与所述安装块的顶部配合安装，所述安装块的底部与所述上模的顶部固定连接。

作为优选的，所述下模的底部与所述主体的顶部固定连接，所述下模的顶部开设有卡槽，所述下模的顶部与所述密封圈的表面胶粘连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种波纹管加工用成型装置，具备以下有益效果：

该波纹管加工用成型装置过设有冷却机构，在对波纹管成型时进行冷却的过程中，首先启动第一电动推杆，第一电动推杆带动活动架向前推进，活动架带动滑块在滑槽的内壁向前滑动，使活动架移动到下模的一侧，然后向下旋转机箱，机箱通过活动块向下旋转，使风扇对准成型的波纹管，然后再将螺纹杆插入第一卡孔与第二卡孔中，此时将螺母顺时针拧入螺纹杆中，以便于对机箱进行固定，使电机在工作时，机箱不易发生晃动，然后启动电机，电机通过转轴带动旋转杆与风扇进行旋转，旋转的风扇将冷风吹到成型的波纹管上，从而对波纹管的冷却起到了有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型密封机构结构示意图；

图4为图1中A处机构放大结构示意图。

其中：1、主体；2、冷却机构；201、滑槽；202、滑块；203、活动架；204、第一电动推杆；205、第一卡孔；206、活动块；207、第二卡孔；208、螺纹杆；209、螺母；210、机箱；211、电机；212、转轴；213、旋转杆；214、风扇；3、密封机构；301、第二电动推杆；302、安装块；303、上模；304、卡块；305、下模；306、卡槽；307、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管加工用成型装置，包括主体1和冷却机构2，主体1的顶部设置有冷却机构2，主体1的底部设置密封机构3。

其中：首先通过密封机构3可以有效的对波纹管进行密封加工，然后通过冷却机构2可以有效的对成型的波纹管进行冷却。

请参阅图1、图2和图4，一种波纹管加工用成型装置，冷却机构2包括滑槽201、滑块202、活动架203、第一电动推杆204、第一卡孔205、活动块206、第二卡孔207、螺纹杆208、螺母209、机箱210、电机211、转轴212、旋转杆213和风扇214，主体1的顶部开设有滑槽201，滑槽201的内壁与滑块202的外壁活动连接，滑块202的顶部和活动架203的底部焊接连接，活动架203的内壁与第一电动推杆204的顶端配合安装，活动架203的正面开设有第一卡孔205，活动架203的正面与活动块206的背面活动连接，活动块206的正面开设有第二卡孔207，第二卡孔207的内壁贯穿连接有螺纹杆208，螺纹杆208的外壁与螺母209的内壁螺纹连接，活动块206的顶部与机箱210的底部焊接连接，机箱210的外壁设置有电机211，电机211的输出端与转轴212的一端固定连接，转轴212的另一端与旋转杆213的一端配合安装，旋转杆213的另一端与风扇214的一侧配合安装，滑块202的外壁尺寸小于滑槽201的内壁尺寸，螺纹杆208的外壁尺寸大于螺母209的内壁尺寸，机箱210与活动块206为垂直分布。

其中：通过冷却机构2的设置，在对波纹管成型时进行冷却的过程中，首先启动第一电动推杆204，第一电动推杆204带动活动架203向前推进，活动架203带动滑块202在滑槽201的内壁向前滑动，使活动架203移动到下模305的一侧，然后向下旋转机箱210，机箱210通过活动块206向下旋转，使风扇214对准成型的波纹管，然后再将螺纹杆208插入第一卡孔205与第二卡孔207中，此时将螺母209顺时针拧入螺纹杆208中，以便于对机箱210进行固定，使电机211在工作时，机箱210不易发生晃动，然后启动电机211，电机211通过转轴212带动旋转杆213与风扇214进行旋转，旋转的风扇214将冷风吹到成型的波纹管上，从而对波纹管的冷却起到了有效的保障。

请参阅图1和图3，一种波纹管加工用成型装置，密封机构3包括第二电动推杆301、安装块302、上模303、卡块304、下模305、卡槽306和密封圈307，主体1的底部与第二电动推杆301的顶部固定连接，第二电动推杆301的底端与安装块302的顶部配合安装，安装块302的底部与上模303的顶部固定连接，下模305的底部与主体1的顶部固定连接，下模305的顶部开设有卡槽306，下模305的顶部与密封圈307的表面胶粘连接。

其中：通过密封机构3的设置，在对上模303与下模305进行密封的过程中，首先将密封圈307用胶水粘接在下模305的顶部，以便于对上模303与下模305重合时进行密封，使加工时材料不易漏出，然后启动第二电动推杆301，第二电动推杆301带动上模303向下降落，使上模303与下模305以贴合，从而上模303带动卡块304卡入卡槽306中，以便于对上模303与下模305进行限位，从而对上模303与下模305的密封起到了有效的保障。

本实用新型的工作原理是：当波纹管加工用成型装置在使用时，首先将密封圈307用胶水粘接在下模305的顶部，对上模303与下模305重合时进行密封，然后启动第二电动推杆301，第二电动推杆301带动上模303向下降落，使上模303与下模305以贴合，从而上模303带动卡块304卡入卡槽306中，对上模303与下模305进行限位，在波纹管成型时，启动第一电动推杆204，第一电动推杆204带动活动架203向前推进，活动架203带动滑块202在滑槽201的内壁向前滑动，使活动架203移动到下模305的一侧，然后向下旋转机箱210，机箱210通过活动块206向下旋转，使风扇214对准成型的波纹管，然后再将螺纹杆208插入第一卡孔205与第二卡孔207中，此时将螺母209顺时针拧入螺纹杆208中，对机箱210进行固定，然后启动电机211，电机211通过转轴212带动旋转杆213与风扇214进行旋转，旋转的风扇214将冷风吹到成型的波纹管上，对波纹管进行冷却，其中，电机211的型号为YFB3，第一电动推杆204的型号为SY-A02B，第二电动推杆301的型号为SY-A02B，就这样完成了一种波纹管加工用成型装置的工作原理以及工作流程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种波纹管加工用成型装置，包括主体(1)和冷却机构(2)，其特征在于，所述主体(1)的顶部设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括滑槽(201)、滑块(202)、活动架(203)、第一电动推杆(204)、第一卡孔(205)、活动块(206)、第二卡孔(207)、螺纹杆(208)、螺母(209)、机箱(210)、电机(211)、转轴(212)、旋转杆(213)和风扇(214)，所述主体(1)的顶部开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内壁与所述滑块(202)的外壁活动连接，所述滑块(202)的顶部和所述活动架(203)的底部焊接连接，所述活动架(203)的内壁与所述第一电动推杆(204)的顶端配合安装，所述活动架(203)的正面开设有第一卡孔(205)，所述活动架(203)的正面与所述活动块(206)的背面活动连接，所述活动块(206)的正面开设有第二卡孔(207)，所述第二卡孔(207)的内壁贯穿连接有螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)的外壁与所述螺母(209)的内壁螺纹连接，所述活动块(206)的顶部与所述机箱(210)的底部焊接连接，所述机箱(210)的外壁设置有电机(211)，所述电机(211)的输出端与所述转轴(212)的一端固定连接，所述转轴(212)的另一端与所述旋转杆(213)的一端配合安装，所述旋转杆(213)的另一端与所述风扇(214)的一侧配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用成型装置，其特征在于：所述滑块(202)的外壁尺寸小于滑槽(201)的内壁尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(208)的外壁尺寸大于螺母(209)的内壁尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用成型装置，其特征在于：所述机箱(210)与活动块(206)为垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管加工用成型装置，其特征在于：所述主体(1)的底部设置密封机构(3)，所述密封机构(3)包括第二电动推杆(301)、安装块(302)、上模(303)、卡块(304)、下模(305)、卡槽(306)和密封圈(307)。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管加工用成型装置，其特征在于：所述主体(1)的底部与所述第二电动推杆(301)的顶部固定连接，所述第二电动推杆(301)的底端与所述安装块(302)的顶部配合安装，所述安装块(302)的底部与所述上模(303)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管加工用成型装置，其特征在于：所述下模(305)的底部与所述主体(1)的顶部固定连接，所述下模(305)的顶部开设有卡槽(306)，所述下模(305)的顶部与所述密封圈(307)的表面胶粘连接。