CN212413250U - 一种摄像头镜片纹理生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摄像头镜片纹理生产设备，包括底箱，所述底箱的上表面中部位置转动设置有转杆，所述转杆的上端固定连接在旋转平台的下表面中部位置，且旋转平台固定设置为圆板状，所述旋转平台的上表面一侧固定设置有放置槽，所述放置槽的槽体两侧端部上方分别设置有卡板和滑块，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的上表面固定设置有玻璃产品槽，所述放置板的上表面贴合连接有纹理磨具板。本实用新型中，旋转平台表面设多个放置槽，放置槽内放放置板，放置板表面设四个玻璃产品槽，上部胶管位置固定，UV灯管与四个槽连线方向相同，实现同时对四个玻璃产品的同步加工作业，不需要平台停顿辅助，作业效率较高。

Description

一种摄像头镜片纹理生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃纹理生产领域，尤其涉及一种摄像头镜片纹理生产设备。

背景技术

玻璃纹理生产工艺顾名思义就是直接在玻璃上做纳米压印技术处理，相对传统的贴合防爆膜，少了贴合防爆膜的制程工序，特别适合在显示领域使用，未来前景无限。

一般玻璃纹理制作需要将玻璃产品上表面上滴加定量胶水，再在模板的上方压置纹理模具板，最后对压置后的整体进行UV固化作业，分部作业流程较为繁琐，部分装置将加胶和UV固化结合，借助人工放置纹理模具板辅助作业，因为纹理模具板需要进行固化前的持续压置，一般固定式结构无法实现固化后的简易拆卸，压置不好还会影响纹理制作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摄像头镜片纹理生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种摄像头镜片纹理生产设备，包括底箱，所述底箱的上表面中部位置转动设置有转杆，所述转杆的上端固定连接在旋转平台的下表面中部位置，且旋转平台固定设置为圆板状，所述旋转平台的上表面一侧固定设置有放置槽，所述放置槽的槽体两侧端部上方分别设置有卡板和滑块，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的上表面固定设置有玻璃产品槽，所述放置板的上表面贴合连接有纹理磨具板，且纹理磨具板的两端中部位置分别与卡板和滑块的下表面相贴合，所述底箱的上表面两侧固定连接有机架，所述机架的架身中部位置固定设置有控制板，所述机架的架身上部一侧固定连接有胶管，所述机架的架身上部另一侧固定连接有UV固化架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽在旋转平台的上表面沿圆周固定设置有十二个，且十二个所述放置槽的内部结构设置为相同，十二个所述放置槽相对之间的距离相同，所述旋转平台的上表面对应放置槽的一端固定设置有滑槽，且滑块相对滑动在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的上表面等距固定设置有四个玻璃产品槽，两侧所述玻璃产品槽位置均相对位于卡板和滑块的内侧，所述放置板的板身一端两侧固定设置有拉取孔，且两侧拉取孔对称设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱的内部固定设置为中空，所述底箱的内部中心位置固定设置有电机，所述电机的制动端固定向上设置，且转杆的下端对应固定连接在电机的制动端上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的架身横梁一侧固定连接有四个胶管，四个所述胶管与下方玻璃产品槽的位置上下对应，所述胶管的上端中部位置固定设置有气压管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述UV固化架固定连接在机架的架身横梁内侧，所述UV固化架的内部中心位置固定连接有UV灯管，且UV灯管所在管身直线方向与旋转平台的半径直线方向相同，所述UV灯管的管身长度等于放置板的板长。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构采用旋转转盘的形式实现玻璃产品的连续性作业，通过人工辅助实现高生产效率。

2、本实用新型结构旋转平台上表面设置有多个放置槽，放置槽内部可放置放置板，单个放置板上表面设置有四个玻璃产品槽，上部胶管位置设置固定，UV灯管设置与四个槽连线方向相同，实现同时对四个玻璃产品的同步加工作业，不需要平台停顿辅助，作业效率较高。

3、本实用新型结构旋转平台放置槽的两端分别设置有卡板和滑块，可以实现纹理模具板与产品上表面的简易压合作业，保证纹理固化后的效果。

附图说明

图1为一种摄像头镜片纹理生产设备的主视图；

图2为一种摄像头镜片纹理生产设备的平台俯视图；

图3为一种摄像头镜片纹理生产设备的平台局部侧视剖面图；

图4为一种摄像头镜片纹理生产设备的俯视图。

图例说明：

1、底箱；2、机架；3、旋转平台；4、电机；5、转杆；6、控制板；7、胶管；8、UV固化架；9、放置槽；10、放置板；11、玻璃产品槽；12、拉取孔；13、卡板；14、滑块；15、滑槽；16、纹理磨具板；17、UV灯管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摄像头镜片纹理生产设备，包括底箱1，提供作业平台，底箱1的上表面中部位置转动设置有转杆5，提供给转动传递作业，转杆5的上端固定连接在旋转平台3的下表面中部位置，且旋转平台3固定设置为圆板状，旋转平台3的上表面一侧固定设置有放置槽9，提供放置板10放置位置，放置槽9的槽体两侧端部上方分别设置有卡板13和滑块14，实现纹理磨具板16的卡置作业，放置槽9的内部设置有放置板10，放置板10的上表面固定设置有玻璃产品槽11，提供玻璃产品放置位置，放置板10的上表面贴合连接有纹理磨具板16，实现纹理提供作业，且纹理磨具板16的两端中部位置分别与卡板13和滑块14的下表面相贴合，保证纹理磨具板16与放置板10的压合作业，底箱1的上表面两侧固定连接有机架2，提供上部连接空间，机架2的架身中部位置固定设置有控制板6，提供整体控制作业，机架2的架身上部一侧固定连接有胶管7，提供加胶作业，机架2的架身上部另一侧固定连接有UV固化架8，提供固化作业。

放置槽9在旋转平台3的上表面沿圆周固定设置有十二个，且十二个放置槽9的内部结构设置为相同，十二个放置槽9相对之间的距离相同，保证作业连续性，旋转平台3的上表面对应放置槽9的一端固定设置有滑槽15，提供滑块14滑动路径，且滑块14相对滑动在滑槽15的内部，放置板10的上表面等距固定设置有四个玻璃产品槽11，保证同时作业，两侧玻璃产品槽 11位置均相对位于卡板13和滑块14的内侧，放置板10的板身一端两侧固定设置有拉取孔12，实现简易的放置板10取放作业，且两侧拉取孔12对称设置，底箱1的内部固定设置为中空，提供内部器件连接空间，底箱1的内部中心位置固定设置有电机4，提供转动制动作业，电机4的制动端固定向上设置，且转杆5的下端对应固定连接在电机4的制动端上，机架2的架身横梁一侧固定连接有四个胶管7，四个胶管7与下方玻璃产品槽11的位置上下对应，实现同时滴加四个镜片，胶管7的上端中部位置固定设置有气压管，实现胶水滴加量的控制，UV固化架8固定连接在机架2的架身横梁内侧，UV固化架8的内部中心位置固定连接有UV灯管17，实现照射固化作业，且UV灯管17在管身直线方向与旋转平台3的半径直线方向相同，UV灯管17的管身长度等于放置板10的板长，保证放置板10上表面各玻璃产品的固化情况相同。

工作原理：在进行摄像头纹理生产作业时，将摄像头镜片放置在放置板 10上表面的玻璃产品槽11内，通过控制板6控制旋转平台3的转动速度，将放置板10放置在放置槽9的内部，转动至胶管7的下方时，通过启动气压部件使得胶水滴在玻璃产品的上表面，转至底箱1另一侧时，将纹理磨具板16 通过卡板13和滑块14压置在放置板10的上表面，转动至UV固化架8的下方时，通过UV灯管17的作用实现纹理固化作业，再次转动至放置位置时，取下整体板体，拆下纹理磨具板16即可，整体作业效率较高，压置方式简易，实用性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摄像头镜片纹理生产设备，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的上表面中部位置转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的上端固定连接在旋转平台(3)的下表面中部位置，且旋转平台(3)固定设置为圆板状，所述旋转平台(3)的上表面一侧固定设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)的槽体两侧端部上方分别设置有卡板(13)和滑块(14)，所述放置槽(9)的内部设置有放置板(10)，所述放置板(10)的上表面固定设置有玻璃产品槽(11)，所述放置板(10)的上表面贴合连接有纹理磨具板(16)，且纹理磨具板(16)的两端中部位置分别与卡板(13)和滑块(14)的下表面相贴合，所述底箱(1)的上表面两侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的架身中部位置固定设置有控制板(6)，所述机架(2)的架身上部一侧固定连接有胶管(7)，所述机架(2)的架身上部另一侧固定连接有UV固化架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种摄像头镜片纹理生产设备，其特征在于：所述放置槽(9)在旋转平台(3)的上表面沿圆周固定设置有十二个，且十二个所述放置槽(9)的内部结构设置为相同，十二个所述放置槽(9)相对之间的距离相同，所述旋转平台(3)的上表面对应放置槽(9)的一端固定设置有滑槽(15)，且滑块(14)相对滑动在滑槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种摄像头镜片纹理生产设备，其特征在于：所述放置板(10)的上表面等距固定设置有四个玻璃产品槽(11)，两侧所述玻璃产品槽(11)位置均相对位于卡板(13)和滑块(14)的内侧，所述放置板(10)的板身一端两侧固定设置有拉取孔(12)，且两侧拉取孔(12)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种摄像头镜片纹理生产设备，其特征在于：所述底箱(1)的内部固定设置为中空，所述底箱(1)的内部中心位置固定设置有电机(4)，所述电机(4)的制动端固定向上设置，且转杆(5)的下端对应固定连接在电机(4)的制动端上。

5.根据权利要求1所述的一种摄像头镜片纹理生产设备，其特征在于：所述机架(2)的架身横梁一侧固定连接有四个胶管(7)，四个所述胶管(7)与下方玻璃产品槽(11)的位置上下对应，所述胶管(7)的上端中部位置固定设置有气压管。

6.根据权利要求1所述的一种摄像头镜片纹理生产设备，其特征在于：所述UV固化架(8)固定连接在机架(2)的架身横梁内侧，所述UV固化架(8)的内部中心位置固定连接有UV灯管(17)，且UV灯管(17)所在管身直线方向与旋转平台(3)的半径直线方向相同，所述UV灯管(17)的管身长度等于放置板(10)的板长。

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