CN213614848U - 一种用于mpp电缆保护管生产线的切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，包括固定架、机壳、传送机构、激光切割头与滚动轮，所述机壳一侧安装有进管口，所述进管口下方安装有传送机构，所述进管口上方两侧安装有第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆，所述第二传动一侧的固定架顶部安装有滚动轮。本实用新型通过在激光切割头、电机与齿轮的配合使用，使激光切割头可进行旋转切割，因激光切割，精度高、速度快、切缝窄，影响区域小，切割面光滑无毛刺，激光切割无需与材料进行表面触碰，不会划伤材料，且安全无污染，没有屑沫的飞溅；改善了操作人员得工作环境，提高了装置的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业MPP电缆保护管切割技术领域，具体为一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构。
背景技术
MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管，MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。
在MPP电力电缆保护管生产流程中，有一道工序需要将管道切割为固定长度，通常使用MPP管切割机。
现有MPP管切割机存在的缺陷有：
1、在切割过程中，因切割头与管道的高度旋转接触，形成了较大的噪音，且切割时会有飞屑。
2、不具有传送功能，切割完的管道需要人为搬动到下个工序中进行下一步，浪费时间与人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，以解决上述背景技术中提出的切口不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，包括固定架、机壳、传送机构、激光切割头与滚动轮，所述固定架两侧安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有支撑台，所述固定架一侧安装有第一传动，所述第一传动一侧的支撑台上安装有机壳，所述机壳一侧安装有进管口，所述进管口一侧的机壳内安装有管道口，所述进管口下方安装有传送机构，所述进管口上方两侧安装有第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆下方的进管口两侧安装有第一电池极与第二电池极，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆上方的机壳外壁上安装有电机，所述电机安装有延伸至机壳内部的转轴，所述转轴一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮一侧安装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮之间安装有激光切割头，所述机壳一侧的固定架顶部安装有第二传动，所述第二传动一侧的固定架顶部安装有滚动轮，所述滚动轮下的固定架内安装有步进电机，所述步进电机一端安装有丝杆。
优选的，所述传送机构由底座、连接架与转动轴组成。
优选的，所述第一液压伸缩杆通过第一连接线与第一电池极连接，所述第二液压伸缩杆通过第二连接线与第二电池极连接。
优选的，所述第二齿轮与第三齿轮之间固定安装有连接铁环，且连接铁环内部安装有激光切割头。
优选的，所述激光切割头由电动伸缩杆、准直组件、聚焦组件、高压气体入口、喷嘴本体、高度传感器、喷嘴、保护壳、光钎接连组件、套壳、冷却机构、调焦激光、调焦镜腔体、喷嘴组件与陶瓷环组成。
优选的，所述丝杆上安装有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的设计的创新点效果是：该用于MPP电缆保护管生产线的切割机构设备结构合理，具有以下优点：
(1)本实用新型通过在激光切割头、电机与齿轮的配合使用，使激光切割头可进行旋转切割，因激光切割，精度高、速度快、切缝窄，影响区域小，切割面光滑无毛刺，激光切割无需与材料进行表面触碰，不会划伤材料，且安全无污染，没有屑沫的飞溅；改善了操作人员得工作环境，使装置具有实用性，提高了装置的精准性；
(2)本实用新型通过在滚动轮与传送的使用，传送将管道自动推送进装置内进行切割，无需手动推进，滚动轮将已经切割完毕的管道，推动送至下一道工序进行加工，避免人为手动，不仅增加了人手，也增加了劳动度，且在搬运过程中，意外划伤管道，导致管道无法合适使用，造成了不必要的浪费，使装置具有使用性，增加了装置的自动化；
(3)本实用新型通过在液压伸缩杆与传送机构的配合使用，在管道进入到切割口内可通过传送机构的滚动自行推进，在配合液压伸缩杆将管道夹住，组成了夹持机构，使管道不易滑动，避免在切割中，因管道的滑动，使切割不顺利，导致管道材料的报废，使装置具有实用性，提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的传送机构组件结构示意图；
图4为本实用新型的激光切割头结构示意图。
图中：1、固定架；101、支撑杆；102、支撑台；2、第一传动；201、第二传动；3、机壳；301、管道口；302、进管口；4、传送机构；401、底座；402、连接架；403、转动轴；5、第一电池极；501、第二电池极；6、第一液压伸缩杆；601、第二液压伸缩杆；602、第一连接线；603、第二连接线；7、电机；701、转轴；702、第一齿轮；703、第二齿轮；704、第三齿轮；705、连接铁环；8、激光切割头；801、电动伸缩杆；802、准直组件；803、聚焦组件；804、高压气体入口；805、喷嘴本体；806、高度传感器；807、喷嘴；808、保护壳；809、光钎接连组件；810、套壳；811、冷却机构；812、调焦激光；813、调焦镜腔体；814、喷嘴组件；815、陶瓷环；9、滚动轮；901、丝杆；902、滑块；903、步进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，包括固定架1、机壳3、传送机构4、激光切割头8与滚动轮9，固定架1两侧安装有支撑杆101，支撑杆101上安装有支撑台102，固定架1一侧安装有第一传动2，第一传动2一侧的支撑台102上安装有机壳3，机壳3一侧安装有进管口302，进管口302一侧的机壳3内安装有管道口301，进管口302下方安装有传送机构4，传送机构4由底座401、连接架402与转动轴403组成，进管口302上方两侧安装有第一液压伸缩杆6与第二液压伸缩杆601，液压伸缩杆与传送机构4的配合使用，在管道进入到切割口内可通过传送机构4的滚动自行推进，在配合液压伸缩杆将管道夹住，组成了夹持机构，使管道不易滑动，避免在切割中，因管道的滑动，使切割不顺利，导致管道材料的报废，第一液压伸缩杆6与第二液压伸缩杆601下方的进管口302两侧安装有第一电池极5与第二电池极501，第一液压伸缩杆6通过第一连接线602与第一电池极5连接，第二液压伸缩杆601通过第二连接线603与第二电池极501连接，第一液压伸缩杆6与第二液压伸缩杆601上方的机壳3外壁上安装有电机7，电机7的型号可为战驴-LY-112MH4，
电机7安装有延伸至机壳3内部的转轴701，转轴701一端安装有第一齿轮702，第一齿轮702与第二齿轮703相啮合，第二齿轮703一侧安装有第三齿轮704，第二齿轮703与第三齿轮704之间固定安装有连接铁环705，且连接铁环705内部安装有激光切割头8，通过在激光切割头8、电机7与齿轮的配合使用，使激光切割头8可进行旋转切割，因激光切割，精度高、速度快、切缝窄，影响区域小，切割面光滑无毛刺，激光切割无需与材料进行表面触碰，不会划伤材料，且安全无污染，没有屑沫的飞溅；改善了操作人员得工作环境，激光切割头8由电动伸缩杆801、准直组件802、聚焦组件803、高压气体入口804、喷嘴本体805、高度传感器806、喷嘴807、保护壳808、光钎接连组件809、套壳810、冷却机构811、调焦激光812、调焦镜腔体813、喷嘴组件814与陶瓷环815组成，机壳3一侧的固定架1顶部安装有第二传动201，第二传动201一侧的固定架1顶部安装有滚动轮9，通过在滚动轮9与传送的使用，传送将管道自动推送进装置内进行切割，无需手动推进，滚动轮9将已经切割完毕的管道，推动送至下一道工序进行加工，避免人为手动，不仅增加了人手，也增加了劳动度，且在搬运过程中，意外划伤管道，导致管道无法合适使用，造成了不必要的浪费，滚动轮9下的固定架1内安装有步进电机903，步进电机90的型号可为嗣音-86-BYG250，步进电机903一端安装有丝杆901，丝杆901上安装有滑块902。
工作原理：使用时，首先，将管道材料放置在第一传动2上通过第一传动2的滚动将管道材送至传送机构4上，通过传送机构4上转动轴403的转动，将管道材料送至机壳3内部的管道口301处，在通过第一液压伸缩杆6与第二液压伸缩杆601的配合，将管道仅仅夹持，使其不会滑动，在开启电机7，使电机7的转轴701带动第一齿轮702转动，第一齿轮702与第二齿轮703相啮合，进行转动，第二齿轮703与第三齿轮704之间安装有连接铁环705，连接铁环705内的激光切割头8对管道材料进行切割，在通过第二传动201将管道送至到滚动轮9上，通过步进电机903、丝杆901与滑块902的使用，将管道材料送至下一道工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，包括固定架(1)、机壳(3)、传送机构(4)、激光切割头(8)与滚动轮(9)，其特征在于：所述固定架(1)两侧安装有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)上安装有支撑台(102)，所述固定架(1)一侧安装有第一传动(2)，所述第一传动(2)一侧的支撑台(102)上安装有机壳(3)，所述机壳(3)一侧安装有进管口(302)，所述进管口(302)一侧的机壳(3)内安装有管道口(301)，所述进管口(302)下方安装有传送机构(4)，所述进管口(302)上方两侧安装有第一液压伸缩杆(6)与第二液压伸缩杆(601)，所述第一液压伸缩杆(6)与第二液压伸缩杆(601)下方的进管口(302)两侧安装有第一电池极(5)与第二电池极(501)，所述第一液压伸缩杆(6)与第二液压伸缩杆(601)上方的机壳(3)外壁上安装有电机(7)，所述电机(7)安装有延伸至机壳(3)内部的转轴(701)，所述转轴(701)一端安装有第一齿轮(702)，所述第一齿轮(702)与第二齿轮(703)相啮合，所述第二齿轮(703)一侧安装有第三齿轮(704)，所述第二齿轮(703)与第三齿轮(704)之间安装有激光切割头(8)，所述机壳(3)一侧的固定架(1)顶部安装有第二传动(201)，所述第二传动(201)一侧的固定架(1)顶部安装有滚动轮(9)，所述滚动轮(9)下的固定架(1)内安装有步进电机(903)，所述步进电机(903)一端安装有丝杆(901)。
2.根据权利要求1所述的一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，其特征在于：所述传送机构(4)由底座(401)、连接架(402)与转动轴(403)组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(6)通过第一连接线(602)与第一电池极(5)连接，所述第二液压伸缩杆(601)通过第二连接线(603)与第二电池极(501)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，其特征在于：所述第二齿轮(703)与第三齿轮(704)之间固定安装有连接铁环(705)，且连接铁环(705)内部安装有激光切割头(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，其特征在于：所述激光切割头(8)由电动伸缩杆(801)、准直组件(802)、聚焦组件(803)、高压气体入口(804)、喷嘴本体(805)、高度传感器(806)、喷嘴(807)、保护壳(808)、光钎接连组件(809)、套壳(810)、冷却机构(811)、调焦激光(812)、调焦镜腔体(813)、喷嘴组件(814)与陶瓷环(815)组成。
6.根据权利要求1所述的一种用于MPP电缆保护管生产线的切割机构，其特征在于：所述丝杆(901)上安装有滑块(902)。
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