CN115890370B - 一种聚氨酯海缆保护器用制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，涉及海缆保护器制备技术领域，包括加工框，加工框上设置有控制装置，加工框内部开设有横滑槽；加工框内设置有输送机构、夹持机构和加工机构，加工框内设有截断装置和测量装置。通过设置有加工机构，使得本装置可对保护套管的内壁进行打磨，相比目前采用人工对保护套管内壁的打磨方式，本装置提高了对保护套管内壁的打磨效率，同时也极大的提升了打磨质量，采用人工打磨的方式不便于对保护套管的内壁深处进行打磨，本装置通过设置有电动推杆，使得本装置可对保护套管内壁的打磨深度进行调节，提高了打磨的效率，打磨时，通过设有除尘风机可将打磨产生的废屑除去，便于后续工作人员对保护套管清理。
Description
技术领域
本发明涉及海缆保护器制备技术领域，更具体地说，它涉及一种聚氨酯海缆保护器用制造装置。
背景技术
海底电缆是用绝缘材料包裹的电缆，铺设在海底，用于电信传输，海底电缆分海底通信电缆和海底电力电缆，海底通信电缆主要用于长距离通讯网、通常用于远距离岛屿之间、跨海军事设施等较重要的场合，海底电力电缆敷设距离较通信电缆相比要短得多,主要用于陆岛之间、横越江河或港湾、从陆上连接钻井平台或钻井平台间的互相连接，海底电缆在施工和使用过程中，因为要适应不同的海底地形，会时常处于弯曲状态，为了保证海底电缆的使用性能，要求海底电缆的弯曲半径不能小于其安全工作半径，但是，由于施工和使用过程中海洋洋流的影响，海底电缆容易过度弯曲，易发生弯折而损坏。
目前常使用聚氨酯海缆保护器对海缆进行保护，聚氨酯海缆保护器在加工时需要对其内部进行打磨，但是目前对聚氨酯海缆保护器内壁的打磨方式为工作人员手持打磨装置对其内壁进行打磨，这种打磨方式不仅打磨效率低，而且人工打磨极易导致聚氨酯海缆内壁打磨的不均匀影响使用，采用人工打磨也不便于对聚氨酯海缆内部深处进行打磨。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种聚氨酯海缆保护器用制造装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，包括：
加工框，加工框上设置有控制装置，控制装置与加工框固定连接，加工框内部开设有横滑槽；
输送机构，输送机构设置于加工框内，输送机构与控制装置电连接，输送机构与加工框内壁固定连接，输送机构用于输送待加工的保护套管；
夹持机构，夹持机构设置于加工框内，夹持机构与控制装置电连接，夹持机构用于夹持待加工的保护套管；
加工机构，加工机构设置于加工框内，加工机构与控制装置电连接，加工机构与加工框的内壁固定连接，加工机构用于对保护套管进行加工；
加工框内设置有截断装置，截断装置设置于输送机构和夹持机构之间，截断装置与控制装置电连接，截断装置用于将保护套管截断，加工框内设置有测量装置，测量装置与控制装置电连接，测量装置用于测量保护套管靠近夹持机构的一端经过截断装置的长度。
作为本发明进一步的方案：输送机构包括横向输送组件和纵向输送组件，横向输送组件设置于加工框内，横向输送组件与加工框内壁固定连接，横向输送组件与控制装置电连接，纵向输送组件设置于加工框内，纵向输送组件与控制装置电连接，纵向输送组件与加工框内壁固定连接。
作为本发明进一步的方案：横向输送组件包括第一电机、第一固定板、双头螺杆、连接头和纵向辊，第一固定板设置于加工框内壁设有横滑槽的表面，第一固定板与加工框内壁固定连接，第一电机设置于第一固定板上，第一电机与控制装置电连接，设置于加工框内壁同一表面上的第一固定板间设有双头螺杆，双头螺杆与第一固定板转动连接，双头螺杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出端固定连接，纵向辊的端部设置有连接头，纵向辊与连接头转动连接，连接头与双头螺杆螺纹连接，一个双头螺杆上设置有两个连接头，且两个连接头内螺纹旋向相反。
作为本发明进一步的方案：纵向输送组件包括C形板、固定辊、第二电机、固定套、调节螺杆、限位杆、连接块和电动辊，C形板设置于加工框内壁上，C形板与加工框固定连接，C形板与横滑槽相对侧表面开设有通槽，通槽内设置有固定辊，固定辊与C形板转动连接，固定套设置于加工框设有C形板的相对侧表面，固定套与加工框固定连接，第二电机设置于C形板上，第二电机与C形板固定连接，第二电机与控制装置电连接，调节螺杆与第二电机的输出端固定连接，调节螺杆远离第二电机的一端与固定套转动连接，限位杆设置于C形板和加工框之间，限位杆两端分别与C形板和加工框内壁固定连接，调节螺杆和限位杆上均设置有连接块，调节螺杆上的连接块与调节螺杆螺纹连接，限位杆上的连接块与限位杆滑动连接，两个连接块之间设置有电动辊，电动辊与连接块转动连接，电动辊与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案：夹持机构包括调转组件和夹持组件，调转组件设置于加工框内，调转组件与控制装置电连接，夹持组件设置于调转组件上，夹持组件与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案：调转组件包括第二固定板、液压伸缩轴、移动板、限位块、连接板、环块、转动电机、主齿轮、副齿轮、环板和辅助轮，第二固定板设置于加工框设有横滑槽的表面，第二固定板与加工框固定连接，液压伸缩轴设置于第二固定板靠近截断装置的表面，液压伸缩轴与第二固定板固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，移动板与液压伸缩轴固定连接，移动板与横滑槽滑动连接，移动板靠近截断装置的表面开设有圆孔，移动板远离截断装置的表面设置有连接板，环块设置于圆孔内，环块通过连接板与移动板固定连接，环块与圆孔的轴线重合，限位块设置于移动板靠近截断装置的表面，限位块与移动板固定连接，转动电机设置于移动板上，转动电机与控制装置电连接，转动电机输出端与主齿轮固定连接，副齿轮表面设置有环板，环板与副齿轮固定连接，环板设置于限位块和移动板之间，环板靠近圆孔的表面设置有辅助轮，辅助轮可在环块表面滚动，副齿轮与主齿轮啮合。
作为本发明进一步的方案：夹持组件包括垫块、电动伸缩轴和夹持板，垫块设置于副齿轮内表面，且垫块与副齿轮固定连接，垫块设置有三个，三个垫块呈圆周均匀分布，电动伸缩轴设置于垫块上，电动伸缩轴与垫块固定连接，电动伸缩轴与控制装置电连接，夹持板与电动伸缩轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：加工机构包括伸缩组件和打磨组件，伸缩组件设置于加工框内，伸缩组件与加工框固定连接，伸缩组件与控制装置电连接，打磨组件设置于伸缩组件上，打磨组件与控制装置电连接。
作为本发明进一步的方案：伸缩组件包括纵板、液压推杆和承载块，纵板设置于加工框内，纵板与加工框固定连接，液压推杆设置于纵板靠近移动板的表面，液压推杆与纵板固定连接，液压推杆与控制装置电连接，承载块与液压推杆固定连接，承载块靠近移动板的表面开设有放置槽，放置槽开设有多个，且多个放置槽呈圆周均匀分布，承载块中部设置有贯通的通风槽。
作为本发明进一步的方案：打磨组件包括打磨电机、打磨螺杆、滑动块、电动推杆、打磨块和除尘风机，打磨螺杆设置于放置槽内，打磨螺杆与承载块转动连接，打磨电机设置于承载块表面，打磨电机与控制装置电连接，打磨电机的输出端与打磨螺杆固定连接，滑动块设置于放置槽内，滑动块与打磨螺杆螺纹连接，滑动块与放置槽滑动连接，电动推杆设置于滑动块上，电动推杆与控制装置电连接，电动推杆与滑动块固定连接，打磨块与电动推杆固定连接，除尘风机设置于通风槽内，除尘风机与承载块固定连接，除尘风机与控制装置电连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、通过设置有输送机构，使得本装置不仅对待加工制造的保护套管进行输送，通过对横向输送组件中两个纵向辊的间距进行调节进而可对保护套管的横向进行限位，通过对纵向输送组件中电动辊和固定辊间的间距进行调节进而可对保护套管的纵向进行限位，通过横向输送组件和纵向输送组件间的配合使得本装置可对不同型号的保护套管进行加工制造并输送，进而一定程度上提高了本装置的加工范围；
2、通过设置有夹持机构使得本装置在对保护套管加工进行加工制造时，被加工制造的保护套管能够保持稳定，进而提高了本装置的加工质量，相比于目前采用工作人员手持保护套管的加工方式，本装置也一定程度上降低了工作人员的劳动强度，提高了对保护套管的加工稳定性；
3、通过设置有加工机构，使得本装置可对保护套管的内壁进行打磨，相比目前采用人工对保护套管内壁的打磨方式，本装置极大的提高了对保护套管内壁的打磨效率，同时也极大的提升了打磨质量，采用人工打磨的方式不便于对保护套管的内壁深处进行打磨，本装置通过设置有电动推杆，使得本装置可对保护套管内壁的打磨深度进行调节，提高了打磨的效率，打磨时，通过设置有除尘风机可将打磨产生的废屑除去，进而便于后续工作人员对保护套管清理。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种聚氨酯海缆保护器用制造装置的结构示意图；
图2为纵向输送组件的部分结构示意图；
图3为加工机构的部分结构示意图；
图4为加工机构的正视结构示意图；
图5为图3的右视结构示意图；
图6为图5的B-B剖视结构示意图；
图7为夹持机构的部分结构左下视图；
图8为夹持机构的部分结构右下视图；
1、加工框；2、控制装置；3、横滑槽；4、截断装置；5、测量装置；6、第一电机；7、第一固定板；8、双头螺杆；9、连接头；10、纵向辊；11、C形板；12、固定辊；13、第二电机；14、固定套；15、调节螺杆；16、限位杆；17、连接块；18、电动辊；19、通槽；20、第二固定板；21、液压伸缩轴；22、移动板；23、限位块；24、连接板；25、环块；26、转动电机；27、主齿轮；28、副齿轮；29、环板；30、辅助轮；31、圆孔；32、垫块；33、电动伸缩轴；34、夹持板；35、纵板；36、液压推杆；37、承载块；38、放置槽；39、通风槽；40、打磨电机；41、打磨螺杆；42、滑动块；43、电动推杆；44、打磨块；45、除尘风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图8对本发明一种聚氨酯海缆保护器用制造装置实施例做进一步说明。
一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，包括加工框1，加工框1上设置有控制装置2，控制装置2与加工框1固定连接，加工框1内部开设有横滑槽3；输送机构，输送机构设置于加工框1内，输送机构与控制装置2电连接，输送机构与加工框1内壁固定连接，输送机构用于输送待加工的保护套管；夹持机构，夹持机构设置于加工框1内，夹持机构与控制装置2电连接，夹持机构用于夹持待加工的保护套管；加工机构，加工机构设置于加工框1内，加工机构与控制装置2电连接，加工机构与加工框1的内壁固定连接，加工机构用于对保护套管进行加工；加工框1内设置有截断装置4，截断装置4设置于输送机构和夹持机构之间，截断装置4与控制装置2电连接，截断装置4用于将保护套管截断，加工框1内设置有测量装置5，测量装置5与控制装置2电连接，测量装置5用于测量保护套管靠近夹持机构的一端经过截断装置4的长度，截断装置4和测量装置5均为现有技术在此不做赘述。
优选的，输送机构包括横向输送组件和纵向输送组件，横向输送组件设置于加工框1内，横向输送组件与加工框1内壁固定连接，横向输送组件与控制装置2电连接，纵向输送组件设置于加工框1内，纵向输送组件与控制装置2电连接，纵向输送组件与加工框1内壁固定连接。
优选的，横向输送组件包括第一电机6、第一固定板7、双头螺杆8、连接头9和纵向辊10，第一固定板7设置于加工框1内壁设有横滑槽3的表面，第一固定板7与加工框1内壁固定连接，第一电机6设置于第一固定板7上，第一电机6与控制装置2电连接，设置于加工框1内壁同一表面上的第一固定板7间设有双头螺杆8，双头螺杆8与第一固定板7转动连接，双头螺杆8靠近第一电机6的一端与第一电机6的输出端固定连接，纵向辊10的端部设置有连接头9，纵向辊10与连接头9转动连接，连接头9与双头螺杆8螺纹连接，一个双头螺杆8上设置有两个连接头9，且两个连接头9内螺纹旋向相反。
优选的，纵向输送组件包括C形板11、固定辊12、第二电机13、固定套14、调节螺杆15、限位杆16、连接块17和电动辊18，C形板11设置于加工框1内壁上，C形板11与加工框1固定连接，C形板11与横滑槽3相对侧表面开设有通槽19，通槽19内设置有固定辊12，固定辊12与C形板11转动连接，固定套14设置于加工框1设有C形板11的相对侧表面，固定套14与加工框1固定连接，第二电机13设置于C形板11上，第二电机13与C形板11固定连接，第二电机13与控制装置2电连接，调节螺杆15与第二电机13的输出端固定连接，调节螺杆15远离第二电机13的一端与固定套14转动连接，限位杆16设置于C形板11和加工框1之间，限位杆16两端分别与C形板11和加工框1内壁固定连接，调节螺杆15和限位杆16上均设置有连接块17，调节螺杆15上的连接块17与调节螺杆15螺纹连接，限位杆16上的连接块17与限位杆16滑动连接，两个连接块17之间设置有电动辊18，电动辊18与连接块17转动连接，电动辊18与控制装置2电连接。
工作时，控制装置2控制第一电机6启动，使得与第一电机6输出端固定连接双头螺杆8转动，通过双头螺杆8与连接头9的螺纹传动连接，使得与双头螺杆8上的连接头9带动纵向辊10相互靠近，直至保护套管两侧的纵向辊10贴合在保护套管的表面，进而对保护套管进行横向限位，控制装置2再控制第二电机13启动，使得与第二电机13输出端固定连接调节螺杆15转动，通过调节螺杆15与连接块17的螺纹传动配合，使得连接块17带动电动辊18向固定辊12的方向移动，直至电动辊18贴合在保护套管的表面，通过固定辊12和电动辊18的配合进而对保护套管进行纵向限位，对保护套管进行限位完毕后，控制装置2再控制电动辊18启动，进而可将保护套管向截断装置4的方向输送；通过设置有输送机构，使得本装置不仅对待加工制造的保护套管进行输送，通过对横向输送组件中两个纵向辊10的间距进行调节进而可对保护套管的横向进行限位，通过对纵向输送组件中电动辊18和固定辊12间的间距进行调节进而可对保护套管的纵向进行限位，通过横向输送组件和纵向输送组件间的配合使得本装置可对不同型号的保护套管进行加工制造并输送，进而一定程度上提高了本装置的加工范围。
优选的，夹持机构包括调转组件和夹持组件，调转组件设置于加工框1内，调转组件与控制装置2电连接，夹持组件设置于调转组件上，夹持组件与控制装置2电连接。
优选的，调转组件包括第二固定板20、液压伸缩轴21、移动板22、限位块23、连接板24、环块25、转动电机26、主齿轮27、副齿轮28、环板29和辅助轮30，第二固定板20设置于加工框1设有横滑槽3的表面，第二固定板20与加工框1固定连接，液压伸缩轴21设置于第二固定板20靠近截断装置4的表面，液压伸缩轴21与第二固定板20固定连接，液压伸缩轴21与控制装置2电连接，移动板22与液压伸缩轴21固定连接，移动板22与横滑槽3滑动连接，移动板22靠近截断装置4的表面开设有圆孔31，移动板22远离截断装置4的表面设置有连接板24，环块25设置于圆孔31内，环块25通过连接板24与移动板22固定连接，环块25与圆孔31的轴线重合，限位块23设置于移动板22靠近截断装置4的表面，限位块23与移动板22固定连接，转动电机26设置于移动板22上，转动电机26与控制装置2电连接，转动电机26输出端与主齿轮27固定连接，副齿轮28表面设置有环板29，环板29与副齿轮28固定连接，环板29设置于限位块23和移动板22之间，环板29靠近圆孔31的表面设置有辅助轮30，辅助轮30可在环块25表面滚动，副齿轮28与主齿轮27啮合。
优选的，夹持组件包括垫块32、电动伸缩轴33和夹持板34，垫块32设置于副齿轮28内表面，且垫块32与副齿轮28固定连接，垫块32设置有三个，三个垫块32呈圆周均匀分布，电动伸缩轴33设置于垫块32上，电动伸缩轴33与垫块32固定连接，电动伸缩轴33与控制装置2电连接，夹持板34与电动伸缩轴33固定连接。
当保护套管一端伸入夹持板34之间时，且测量装置5对保护套管经过截断装置4的长度测量完毕后，控制装置2控制液压伸缩轴21启动，使得与液压伸缩轴21固定连接的移动板22向保护套管方向移动，直至保护套管位于圆孔31内，同时控制装置2控制电动伸缩轴33启动，使得与电动伸缩轴33固定连接的夹持板34向保护套管移动，直至夹持板34将保护套管夹住，控制装置2再控制截断装置4启动，使得截断装置4将保护套管截断，同时控制装置2控制电动辊18停止转动；通过设置有夹持机构使得本装置在对保护套管加工进行加工制造时，被加工制造的保护套管能够保持稳定，进而提高了本装置的加工质量，相比于目前采用工作人员手持保护套管的加工方式，本装置也一定程度上降低了工作人员的劳动强度，提高了对保护套管的加工稳定性。
实施例二：
在实施例一的基础上，加工机构包括伸缩组件和打磨组件，伸缩组件设置于加工框1内，伸缩组件与加工框1固定连接，伸缩组件与控制装置2电连接，打磨组件设置于伸缩组件上，打磨组件与控制装置2电连接。
优选的，伸缩组件包括纵板35、液压推杆36和承载块37，纵板35设置于加工框1内，纵板35与加工框1固定连接，液压推杆36设置于纵板35靠近移动板22的表面，液压推杆36与纵板35固定连接，液压推杆36与控制装置2电连接，承载块37与液压推杆36固定连接，承载块37靠近移动板22的表面开设有放置槽38，放置槽38开设有多个，且多个放置槽38呈圆周均匀分布，承载块37中部设置有贯通的通风槽39。
优选的，打磨组件包括打磨电机40、打磨螺杆41、滑动块42、电动推杆43、打磨块44和除尘风机45，打磨螺杆41设置于放置槽38内，打磨螺杆41与承载块37转动连接，打磨电机40设置于承载块37表面，打磨电机40与控制装置2电连接，打磨电机40的输出端与打磨螺杆41固定连接，滑动块42设置于放置槽38内，滑动块42与打磨螺杆41螺纹连接，滑动块42与放置槽38滑动连接，电动推杆43设置于滑动块42上，电动推杆43与控制装置2电连接，电动推杆43与滑动块42固定连接，打磨块44与电动推杆43固定连接，除尘风机45设置于通风槽39内，除尘风机45与承载块37固定连接，除尘风机45与控制装置2电连接。
当夹持机构将保护套管夹持固定后，控制装置2控制液压推杆36启动，使得与液压推杆36固定连接的承载块37向夹持机构的方向移动，直至打磨板伸入至保护套管的内部，控制装置2再控制打磨电机40启动，使得与打磨电机40输出端固定连接的打磨螺杆41转动，通过打磨螺杆41与滑动块42间螺纹传动配合，使得与滑动块42带动与电动推杆43固定连接的打磨板移动，直至打磨板贴合在被夹持的保护套管的内壁，控制装置2控制转动电机26启动，使得与转动电机26输出端固定连接的主齿轮27转动，通过主齿轮27与副齿轮28间的啮合进而带动了副齿轮28转动，使得被夹持板34夹持固定的保护套管转动，进而完成了对保护套管内壁的打磨，打磨的同时控制装置2控制除尘电机启动，进而可将保护套管内打磨的废屑除去；通过设置有加工机构，使得本装置可对保护套管的内壁进行打磨，相比目前采用人工对保护套管内壁的打磨方式，本装置极大的提高了对保护套管内壁的打磨效率，同时也极大的提升了打磨质量，采用人工打磨的方式不便于对保护套管的内壁深处进行打磨，本装置通过设置有电动推杆43，使得本装置可对保护套管内壁的打磨深度进行调节，提高了打磨的效率，打磨时，通过设置有除尘风机45可将打磨产生的废屑除去，进而便于后续工作人员对保护套管清理。
工作原理：工作时，控制装置2控制第一电机6启动，使得与第一电机6输出端固定连接双头螺杆8转动，通过双头螺杆8与连接头9的螺纹传动连接，使得与双头螺杆8上的连接头9带动纵向辊10相互靠近，直至保护套管两侧的纵向辊10贴合在保护套管的表面，进而对保护套管进行横向限位，控制装置2再控制第二电机13启动，使得与第二电机13输出端固定连接调节螺杆15转动，通过调节螺杆15与连接块17的螺纹传动配合，使得连接块17带动电动辊18向固定辊12的方向移动，直至电动辊18贴合在保护套管的表面，通过固定辊12和电动辊18的配合进而对保护套管进行纵向限位，对保护套管进行限位完毕后，控制装置2再控制电动辊18启动，进而可将保护套管向截断装置4的方向输送；通过设置有输送机构，使得本装置不仅对待加工制造的保护套管进行输送，通过对横向输送组件中两个纵向辊10的间距进行调节进而可对保护套管的横向进行限位，通过对纵向输送组件中电动辊18和固定辊12间的间距进行调节进而可对保护套管的纵向进行限位，通过横向输送组件和纵向输送组件间的配合使得本装置可对不同型号的保护套管进行加工制造并输送，进而一定程度上提高了本装置的加工范围；
当保护套管一端伸入夹持板34之间时，且测量装置5对保护套管经过截断装置4的长度测量完毕后，控制装置2控制液压伸缩轴21启动，使得与液压伸缩轴21固定连接的移动板22向保护套管方向移动，直至保护套管位于圆孔31内，同时控制装置2控制电动伸缩轴33启动，使得与电动伸缩轴33固定连接的夹持板34向保护套管移动，直至夹持板34将保护套管夹住，控制装置2再控制截断装置4启动，使得截断装置4将保护套管截断，同时控制装置2控制电动辊18停止转动；通过设置有夹持机构使得本装置在对保护套管加工进行加工制造时，被加工制造的保护套管能够保持稳定，进而提高了本装置的加工质量，相比于目前采用工作人员手持保护套管的加工方式，本装置也一定程度上降低了工作人员的劳动强度，提高了对保护套管的加工稳定性；
当夹持机构将保护套管夹持固定后，控制装置2控制液压推杆36启动，使得与液压推杆36固定连接的承载块37向夹持机构的方向移动，直至打磨板伸入至保护套管的内部，控制装置2再控制打磨电机40启动，使得与打磨电机40输出端固定连接的打磨螺杆41转动，通过打磨螺杆41与滑动块42间螺纹传动配合，使得与滑动块42带动与电动推杆43固定连接的打磨板移动，直至打磨板贴合在被夹持的保护套管的内壁，控制装置2控制转动电机26启动，使得与转动电机26输出端固定连接的主齿轮27转动，通过主齿轮27与副齿轮28间的啮合进而带动了副齿轮28转动，使得被夹持板34夹持固定的保护套管转动，进而完成了对保护套管内壁的打磨，打磨的同时控制装置2控制除尘电机启动，进而可将保护套管内打磨的废屑除去；通过设置有加工机构，使得本装置可对保护套管的内壁进行打磨，相比目前采用人工对保护套管内壁的打磨方式，本装置极大的提高了对保护套管内壁的打磨效率，同时也极大的提升了打磨质量，采用人工打磨的方式不便于对保护套管的内壁深处进行打磨，本装置通过设置有电动推杆43，使得本装置可对保护套管内壁的打磨深度进行调节，提高了打磨的效率，打磨时，通过设置有除尘风机45可将打磨产生的废屑除去，进而便于后续工作人员对保护套管清理。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，其特征在于，包括：
加工框(1)，加工框(1)上设置有控制装置(2)，控制装置(2)与加工框(1)固定连接，加工框(1)内部开设有横滑槽(3)；
输送机构，输送机构设置于加工框(1)内，输送机构与控制装置(2)电连接，输送机构与加工框(1)内壁固定连接，输送机构用于输送待加工的保护套管；
夹持机构，夹持机构设置于加工框(1)内，夹持机构与控制装置(2)电连接，夹持机构用于夹持待加工的保护套管；夹持机构包括调转组件和夹持组件，调转组件设置于加工框(1)内，调转组件与控制装置(2)电连接，夹持组件设置于调转组件上，夹持组件与控制装置(2)电连接；
调转组件包括第二固定板(20)、液压伸缩轴(21)、移动板(22)、限位块(23)、连接板(24)、环块(25)、转动电机(26)、主齿轮(27)、副齿轮(28)、环板(29)和辅助轮(30)，第二固定板(20)设置于加工框(1)设有横滑槽(3)的表面，第二固定板(20)与加工框(1)固定连接，液压伸缩轴(21)设置于第二固定板(20)靠近截断装置(4)的表面，液压伸缩轴(21)与第二固定板(20)固定连接，液压伸缩轴(21)与控制装置(2)电连接，移动板(22)与液压伸缩轴(21)固定连接，移动板(22)与横滑槽(3)滑动连接，移动板(22)靠近截断装置(4)的表面开设有圆孔(31)，移动板(22)远离截断装置(4)的表面设置有连接板(24)，环块(25)设置于圆孔(31)内，环块(25)通过连接板(24)与移动板(22)固定连接，环块(25)与圆孔(31)的轴线重合，限位块(23)设置于移动板(22)靠近截断装置(4)的表面，限位块(23)与移动板(22)固定连接，转动电机(26)设置于移动板(22)上，转动电机(26)与控制装置(2)电连接，转动电机(26)输出端与主齿轮(27)固定连接，副齿轮(28)表面设置有环板(29)，环板(29)与副齿轮(28)固定连接，环板(29)设置于限位块(23)和移动板(22)之间，环板(29)靠近圆孔(31)的表面设置有辅助轮(30)，辅助轮(30)可在环块(25)表面滚动，副齿轮(28)与主齿轮(27)啮合；
夹持组件包括垫块(32)、电动伸缩轴(33)和夹持板(34)，垫块(32)设置于副齿轮(28)内表面，且垫块(32)与副齿轮(28)固定连接，垫块(32)设置有三个，三个垫块(32)呈圆周均匀分布，电动伸缩轴(33)设置于垫块(32)上，电动伸缩轴(33)与垫块(32)固定连接，电动伸缩轴(33)与控制装置(2)电连接，夹持板(34)与电动伸缩轴(33)固定连接；
加工机构，加工机构设置于加工框(1)内，加工机构与控制装置(2)电连接，加工机构与加工框(1)的内壁固定连接，加工机构用于对保护套管进行加工；加工机构包括伸缩组件和打磨组件，伸缩组件设置于加工框(1)内，伸缩组件与加工框(1)固定连接，伸缩组件与控制装置(2)电连接，打磨组件设置于伸缩组件上，打磨组件与控制装置(2)电连接；
伸缩组件包括纵板(35)、液压推杆(36)和承载块(37)，纵板(35)设置于加工框(1)内，纵板(35)与加工框(1)固定连接，液压推杆(36)设置于纵板(35)靠近移动板(22)的表面，液压推杆(36)与纵板(35)固定连接，液压推杆(36)与控制装置(2)电连接，承载块(37)与液压推杆(36)固定连接，承载块(37)靠近移动板(22)的表面开设有放置槽(38)，放置槽(38)开设有多个，且多个放置槽(38)呈圆周均匀分布，承载块(37)中部设置有贯通的通风槽(39)；
打磨组件包括打磨电机(40)、打磨螺杆(41)、滑动块(42)、电动推杆(43)、打磨块(44)和除尘风机(45)，打磨螺杆(41)设置于放置槽(38)内，打磨螺杆(41)与承载块(37)转动连接，打磨电机(40)设置于承载块(37)表面，打磨电机(40)与控制装置(2)电连接，打磨电机(40)的输出端与打磨螺杆(41)固定连接，滑动块(42)设置于放置槽(38)内，滑动块(42)与打磨螺杆(41)螺纹连接，滑动块(42)与放置槽(38)滑动连接，电动推杆(43)设置于滑动块(42)上，电动推杆(43)与控制装置(2)电连接，电动推杆(43)与滑动块(42)固定连接，打磨块(44)与电动推杆(43)固定连接，除尘风机(45)设置于通风槽(39)内，除尘风机(45)与承载块(37)固定连接，除尘风机(45)与控制装置(2)电连接；
加工框(1)内设置有截断装置(4)，截断装置(4)设置于输送机构和夹持机构之间，截断装置(4)与控制装置(2)电连接，截断装置(4)用于将保护套管截断，加工框(1)内设置有测量装置(5)，测量装置(5)与控制装置(2)电连接，测量装置(5)用于测量保护套管靠近夹持机构的一端经过截断装置(4)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，其特征在于，输送机构包括横向输送组件和纵向输送组件，横向输送组件设置于加工框(1)内，横向输送组件与加工框(1)内壁固定连接，横向输送组件与控制装置(2)电连接，纵向输送组件设置于加工框(1)内，纵向输送组件与控制装置(2)电连接，纵向输送组件与加工框(1)内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，其特征在于，横向输送组件包括第一电机(6)、第一固定板(7)、双头螺杆(8)、连接头(9)和纵向辊(10)，第一固定板(7)设置于加工框(1)内壁设有横滑槽(3)的表面，第一固定板(7)与加工框(1)内壁固定连接，第一电机(6)设置于第一固定板(7)上，第一电机(6)与控制装置(2)电连接，设置于加工框(1)内壁同一表面上的第一固定板(7)间设有双头螺杆(8)，双头螺杆(8)与第一固定板(7)转动连接，双头螺杆(8)靠近第一电机(6)的一端与第一电机(6)的输出端固定连接，纵向辊(10)的端部设置有连接头(9)，纵向辊(10)与连接头(9)转动连接，连接头(9)与双头螺杆(8)螺纹连接，一个双头螺杆(8)上设置有两个连接头(9)，且两个连接头(9)内螺纹旋向相反。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯海缆保护器用制造装置，其特征在于，纵向输送组件包括C形板(11)、固定辊(12)、第二电机(13)、固定套(14)、调节螺杆(15)、限位杆(16)、连接块(17)和电动辊(18)，C形板(11)设置于加工框(1)内壁上，C形板(11)与加工框(1)固定连接，C形板(11)与横滑槽(3)相对侧表面开设有通槽(19)，通槽(19)内设置有固定辊(12)，固定辊(12)与C形板(11)转动连接，固定套(14)设置于加工框(1)设有C形板(11)的相对侧表面，固定套(14)与加工框(1)固定连接，第二电机(13)设置于C形板(11)上，第二电机(13)与C形板(11)固定连接，第二电机(13)与控制装置(2)电连接，调节螺杆(15)与第二电机(13)的输出端固定连接，调节螺杆(15)远离第二电机(13)的一端与固定套(14)转动连接，限位杆(16)设置于C形板(11)和加工框(1)之间，限位杆(16)两端分别与C形板(11)和加工框(1)内壁固定连接，调节螺杆(15)和限位杆(16)上均设置有连接块(17)，调节螺杆(15)上的连接块(17)与调节螺杆(15)螺纹连接，限位杆(16)上的连接块(17)与限位杆(16)滑动连接，两个连接块(17)之间设置有电动辊(18)，电动辊(18)与连接块(17)转动连接，电动辊(18)与控制装置(2)电连接。
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