CN216406715U - 感应内嵌伸缩钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应内嵌伸缩钻头，包括防护套筒，所述防护套筒的内部设置有钻头组件，所述钻头组件的底部设置有伸缩控制组件，所述钻头组件包括活动安装在防护套筒内部的磨铣钻身，所述磨铣钻身的表面固定安装有强化滑板，所述磨铣钻身的顶部固定安装有磨铣钻头，所述伸缩控制组件包括固定安装在防护套筒底部的安装块，所述安装块和磨铣钻身之间活动安装有伸缩臂，所述伸缩臂的中部活动安装有伸缩套筒。该感应内嵌伸缩钻头，在钻杆的带动下，磨铣钻头磨铣切削井内落物或堵塞物，由于钻杆做水平及旋转运动，进而带动磨铣钻头做水平及旋转运动，刀头能切削井下落物及堵塞物，大幅度提升了井下落物及堵塞物清除的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油井钻头技术领域，具体为感应内嵌伸缩钻头。
背景技术
由于井下砂、蜡、垢堵塞，井下落物、水平段套管形变、错断等因素对产量影响较大，甚至导致油井报废，对此类问题解决需要进行钻杆磨钻处理。
在钻杆磨钻作业中，受井眼轨迹和复杂力学作用，在大斜度段和水平段钻杆管柱紧贴套管壁，导致旋转过程中钻杆和磨铣工具与套管之间产生磨损，从而使后续的清除工作效率降低，为此本实用新型提出了一种感应内嵌伸缩钻头。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了感应内嵌伸缩钻头，具备提升井下落物及堵塞物清除的效率等优点，解决了在钻杆磨钻作业中，受井眼轨迹和复杂力学作用，在大斜度段和水平段钻杆管柱紧贴套管壁，导致旋转过程中钻杆和磨铣工具与套管之间产生磨损，进而导致清除工作效率降低的问题。
为实现上述提升井下落物及堵塞物清除的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应内嵌伸缩钻头，包括防护套筒，所述防护套筒的内部设置有钻头组件，所述钻头组件的底部设置有伸缩控制组件，所述钻头组件包括活动安装在防护套筒内部的磨铣钻身，所述磨铣钻身的表面固定安装有强化滑板，所述磨铣钻身的顶部固定安装有磨铣钻头，所述伸缩控制组件包括固定安装在防护套筒底部的安装块，所述安装块和磨铣钻身之间活动安装有伸缩臂，所述伸缩臂的中部活动安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部活动安装有传动杆，所述活动杆的中部固定安装有从动齿轮环，所述安装块的内部固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴的表面固定安装有与从动齿轮环相适配的主动齿轮，所述安装块的内部固定安装有控制器，所述防护套筒的顶部固定安装有感应环。
进一步，所述防护套筒为圆管状，防护套筒的内壁开设有与强化滑板对应的强化滑槽，防护套筒与磨铣钻身滑动连接，且防护套筒与磨铣钻头滑动连接。
进一步，所述强化滑板为矩形块，磨铣钻身与强化滑板的材质相同，强化滑板的数量为两个，两个强化滑板分布在磨铣钻身的正面与背面。
进一步，所述磨铣钻身与安装块之间设置有容纳空腔，伸缩臂的两端分别与磨铣钻身和安装块转动连接，伸缩臂与伸缩套筒转动连接。
进一步，所述传动杆的两端均固定安装有末端板，传动杆的表面且位于从动齿轮环的两侧均活动安装有与安装块固定连接的立板。
进一步，所述传动杆与立板转动连接，传动杆的表面且位于两个立板相背的一侧均固定安装有限位座，传动杆的表面且位于限位座和末端板之间开设有与伸缩套筒相适配的内螺纹，传动杆的表面且位于立板的内部固定安装有与立板转动连接的内嵌环。
进一步，所述从动齿轮环和主动齿轮相互啮合，控制器分别与感应环和驱动马达电连接，安装块的底部固定安装有对接环，对接环的内壁开设有螺纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了感应内嵌伸缩钻头，具备以下有益效果：
该感应内嵌伸缩钻头，将磨铣钻身和磨铣钻头制作成嵌入式，使用时伸出，不使用时嵌入保护套筒内部，钻杆在钻进过程中磨铣钻身和磨铣钻头始终位于保护套筒内部，当感应环感应到前方有落物或堵塞物时，将信号传导至控制器，控制器控制驱动马达使其带动传动杆转动，进而让伸缩臂伸直，从而将磨铣钻身和磨铣钻头推出，磨铣钻头伸出保护套筒，在钻杆的带动下，磨铣钻头磨铣切削井内落物或堵塞物，由于钻杆做水平及旋转运动，进而带动磨铣钻头做水平及旋转运动，刀头能切削井下落物及堵塞物，同时，由于磨铣钻头位于保护套筒内部，故而磨铣钻头与套管之间没有直接接触，从而大幅度降低了磨损，进而大幅度提升了井下落物及堵塞物清除的效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1防护套筒、2磨铣钻身、3强化滑板、4磨铣钻头、5安装块、6伸缩臂、7伸缩套筒、8传动杆、81限位座、82螺纹、83内嵌环、9从动齿轮环、10立板、11驱动马达、12主动齿轮、13控制器、14对接环、15感应环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种感应内嵌伸缩钻头，包括防护套筒1，防护套筒1为圆管状，防护套筒1的内部设置有钻头组件，钻头组件的底部设置有伸缩控制组件。
钻头组件包括滑动安装在防护套筒1内部的磨铣钻身2，磨铣钻身2的表面固定安装有强化滑板3，磨铣钻身2的顶部固定安装有磨铣钻头4。
本实施例中，防护套筒1的内壁开设有与强化滑板3对应的强化滑槽，防护套筒1与磨铣钻头4滑动连接，强化滑板3为矩形块，磨铣钻身2与强化滑板3的材质相同，强化滑板3的数量为两个，两个强化滑板3分布在磨铣钻身2的正面与背面，当磨铣钻头4伸出防护套筒1时，强化滑板3能够给磨铣钻头4提供强有力的卡位功能，能够防止磨铣钻头4在受力后在防护套筒1内直接转动。
伸缩控制组件包括固定安装在防护套筒1底部的安装块5，安装块5和磨铣钻身2之间转动安装有伸缩臂6，伸缩臂6的中部通过转动销转动安装有伸缩套筒7，伸缩套筒7的内部螺纹安装有传动杆8，活动杆8的中部固定安装有从动齿轮环9，安装块5的内部固定安装有驱动马达11，驱动马达11输出轴的表面固定安装有与从动齿轮环9相适配的主动齿轮12，安装块5的内部固定安装有控制器13，防护套筒1的顶部固定安装有感应环15，感应环15为接触式感应环，只有当堵塞物接触到感应环15时，磨铣钻头4才会伸出，最大程度上保护了磨铣钻头4本身。
本实施例中，磨铣钻身2与安装块5之间设置有容纳空腔，传动杆8的两端均固定安装有末端板，用于拦截伸缩套筒7，传动杆8的表面且位于从动齿轮环9的两侧均转动安装有与安装块5固定连接的立板10，立板10用于固定传动杆8，防止传动杆8晃动。
本实施例中，传动杆8的表面且位于两个立板10相背的一侧均固定安装有限位座81，限位座81与末端板功能一样，都是用于拦截伸缩套筒7，传动杆8的表面且位于限位座81和末端板之间开设有与伸缩套筒7相适配的内螺纹82，当传动杆8转动时，即可让两个伸缩套筒7相向或相背移动，从而让伸缩臂6伸直或弯曲，进而实现磨铣钻头4的伸出与嵌入，传动杆8的表面且位于立板10的内部固定安装有与立板10转动连接的内嵌环83。
本实施例中，从动齿轮环9和主动齿轮12相互啮合，控制器13分别与感应环15和驱动马达11电连接，磨铣钻头4的伸出或收缩均通过控制器13来控制，安装块5的底部固定安装有对接环14，对接环14用于连接钻杆，对接环14的内壁开设有螺纹。
本实施例在使用时，感应环15感应到前方有落物或堵塞物时，将信号传导至控制器13，控制器13控制驱动马达11使其带动传动杆8转动，随着传动杆8转动，继而带动两个伸缩套筒7相向移动，从而使伸缩臂6伸直，进而将磨铣钻身2和磨铣钻头4推出，磨铣钻头4伸出保护套筒1，在钻杆的带动下，磨铣钻头4磨铣切削井内落物或堵塞物，由于钻杆做水平及旋转运动，进而带动磨铣钻头4做水平及旋转运动，刀头能切削井下落物及堵塞物。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种感应内嵌伸缩钻头，包括防护套筒(1)，其特征在于：所述防护套筒(1)的内部设置有钻头组件，所述钻头组件的底部设置有伸缩控制组件；
所述钻头组件包括活动安装在防护套筒(1)内部的磨铣钻身(2)，所述磨铣钻身(2)的表面固定安装有强化滑板(3)，所述磨铣钻身(2)的顶部固定安装有磨铣钻头(4)；
所述伸缩控制组件包括固定安装在防护套筒(1)底部的安装块(5)，所述安装块(5)和磨铣钻身(2)之间活动安装有伸缩臂(6)，所述伸缩臂(6)的中部活动安装有伸缩套筒(7)，所述伸缩套筒(7)的内部活动安装有传动杆(8)，所述传动杆(8)的中部固定安装有从动齿轮环(9)，所述安装块(5)的内部固定安装有驱动马达(11)，所述驱动马达(11)输出轴的表面固定安装有与从动齿轮环(9)相适配的主动齿轮(12)，所述安装块(5)的内部固定安装有控制器(13)，所述防护套筒(1)的顶部固定安装有感应环(15)。
2.根据权利要求1所述的感应内嵌伸缩钻头，其特征在于：所述防护套筒(1)为圆管状，防护套筒(1)的内壁开设有与强化滑板(3)对应的强化滑槽，防护套筒(1)与磨铣钻身(2)滑动连接，且防护套筒(1)与磨铣钻头(4)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的感应内嵌伸缩钻头，其特征在于：所述强化滑板(3)为矩形块，磨铣钻身(2)与强化滑板(3)的材质相同，强化滑板(3)的数量为两个，两个强化滑板(3)分布在磨铣钻身(2)的正面与背面。
4.根据权利要求1所述的感应内嵌伸缩钻头，其特征在于：所述磨铣钻身(2)与安装块(5)之间设置有容纳空腔，伸缩臂(6)的两端分别与磨铣钻身(2)和安装块(5)转动连接，伸缩臂(6)与伸缩套筒(7)转动连接。
5.根据权利要求1所述的感应内嵌伸缩钻头，其特征在于：所述传动杆(8)的两端均固定安装有末端板，传动杆(8)的表面且位于从动齿轮环(9)的两侧均活动安装有与安装块(5)固定连接的立板(10)。
6.根据权利要求1所述的感应内嵌伸缩钻头，其特征在于：所述传动杆(8)与立板(10)转动连接，传动杆(8)的表面且位于两个立板(10)相背的一侧均固定安装有限位座(81)，传动杆(8)的表面且位于限位座(81)和末端板之间开设有与伸缩套筒(7)相适配的内螺纹(82)，传动杆(8)的表面且位于立板(10)的内部固定安装有与立板(10)转动连接的内嵌环(83)。
7.根据权利要求1所述的感应内嵌伸缩钻头，其特征在于：所述从动齿轮环(9)和主动齿轮(12)相互啮合，控制器(13)分别与感应环(15)和驱动马达(11)电连接，安装块(5)的底部固定安装有对接环(14)，对接环(14)的内壁开设有螺纹。
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