CN208374619U - 一种螺纹孔修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热连轧设备维修技术领域，尤其涉及一种螺纹孔修复装置。该装置包括钻模板、磁力钻、钻头、钻孔钻套以及攻丝钻套，所述磁力钻可拆卸地安装在所述钻模板，所述磁力钻的输出端沿竖向移动，所述钻头安装在所述磁力钻的输出端上，所述钻头可操作地插入到所述钻孔钻套中，所述钻孔钻套以及所述攻丝钻套可选择性地安装在所述钻模板上。本实用新型的一种螺纹孔修复装置，具有结构合理、易于操作、修复周期短、成本低的特点，能及时消除设备隐患，提高设备的功能精度。

Description

一种螺纹孔修复装置

技术领域

本实用新型属于热连轧设备维修技术领域，尤其涉及一种螺纹孔修复装置。

背景技术

在热连轧生产线上，为增大板型控制能力，实现自由程序轧制技术，精轧板型控制采用先进的WRB(弯辊)+WRS(窜辊)组合控制技术，设计的弯辊液压缸与窜辊液压缸组装在平衡块上，该平衡块由螺栓紧固在轧机机架上。

在实际生产过程中,平衡块不但承受弯辊力和窜辊力，还要承受板带轧制过程中的冲击与震动，尤其是轧制低温管线钢冲击及震动大，极易造成平衡块紧固螺栓的不均匀受力，进而造成紧固螺栓外螺纹及机架上螺纹孔损坏。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，对于精轧机机架螺纹孔的修复，主要是在设备年修或安排长检修时来完成。修复时，需拆除刮板框架、换辊轨道以及弯窜设备等设备，以方便装入加工修复用机床，机床的安装、调试、加工需专业的修理厂来完成。上述修复方法过程复杂、周期长，且成本高，因此，需对现有技术进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种螺纹孔修复装置，以提高螺纹孔的修复效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种螺纹孔修复装置，所述装置包括钻模板、磁力钻、钻头、钻孔钻套以及攻丝钻套，所述磁力钻可拆卸地安装在所述钻模板，所述磁力钻的输出端沿竖向移动，所述钻头安装在所述磁力钻的输出端上，所述钻头可操作地插入到所述钻孔钻套中，所述钻孔钻套以及所述攻丝钻套可选择性地安装在所述钻模板上。

进一步地，所述钻模板上设置有多个用于固定在机架上的螺栓孔，以实现钻模板在机架上的定位。

进一步地，所述磁力钻包括磁座、固定托架以及钻箱，所述磁座可拆卸地安装在所述钻模板上，所述固定托架固定设置在所述磁座上，所述钻箱可在所述固定托架上沿竖向移动。

更进一步地，所述装置还包括升降机构，所述升降机构包括转动轴、齿轮以及齿条，所述转动轴沿水平向设置在所述固定托架上，所述齿轮位于所述固定托架中，所述齿轮固定套装在所述转动轴上，所述齿条沿竖向设置在所述固定托架中，所述齿条的一侧面具有和所述齿轮相啮合的啮齿，所述钻箱固定安装在所述齿条的另一侧面上，操作转动轴转动，带动齿轮转动，进而使齿条沿竖向移动，带动钻箱升降。

更进一步地，所述升降机构还包括转动手柄，所述转动手柄位于所述固定托架外部，所述转动手柄固定安装在所述转动轴的一端上，以方便操作转动轴。

进一步地，所述磁力钻的输出端设置在所述钻箱的底部，所述磁力钻的输出端设置有夹头，所述钻头可拆卸地安装在所述夹头中，以方便更换不同孔径的钻头。

进一步地，所述钻孔钻套的外周面顶部设置有一圈第一定位翻边，所述第一定位翻边上设置有多个螺栓孔，通过螺栓即可实现钻孔钻套的定位。

进一步地，所述攻丝钻套的外周面顶部设置有一圈第二定位翻边，所述第二定位翻边上设置有多个螺栓孔，通过螺栓即可实现攻丝钻套的定位。

优选地，所述钻孔钻套的轴向长度和所述钻孔钻套的内径的比值在1.5和2.5之间。

优选地，所述攻丝钻套的轴向长度和所述攻丝钻套的内径的比值在1.5和2.5之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种螺纹孔修复装置，由于磁力钻可拆卸地安装在钻模板上，磁力钻在通电后，磁力钻底部变化的电流产生磁场，使其能够吸附在钻模板上，从而完成了磁力钻的定位，操作快捷，避免了现有技术中机床的安装调试；磁力钻定位完成后，操作磁力钻，即可使钻头可操作地插入到钻孔钻套中，在机架上加工底孔，然后再装配攻丝钻套，利用丝锥即可完成螺纹孔修复。

因此，本实用新型的一种螺纹孔修复装置，具有结构合理、易于操作、修复周期短、成本低的特点，能及时消除设备隐患，提高设备的功能精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种螺纹孔修复装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的钻孔钻套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的攻丝钻套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的内外螺纹套安装的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种螺纹孔修复装置的结构示意图，参见图1，本实用新型实施例的一种螺纹孔修复装置，包括钻模板2、磁力钻、钻头8、钻孔钻套9以及攻丝钻套10，其中，钻模板2用于装配在待施工的机架1上，而磁力钻可拆卸地安装在钻模板2，磁力钻的输出端沿竖向移动，钻头8安装在磁力钻的输出端上，钻头8可操作地插入到钻孔钻套9中，钻孔钻套9以及攻丝钻套10可选择性地安装在钻模板2上。

本实用新型实施例中，钻模板2上可以设置有用于固定在机架1上的螺栓孔，通过螺栓的方式，将钻模板2可拆卸地安装在机架1上，这样就可以将螺纹孔修复装置在不同的机架上得以应用，并且可以更换，适应性强。

本实用新型实施例的钻模板2上定在机架1上的螺栓孔至少设置有两个，且螺栓孔能预先，或者根据机架1的形状，现场打制，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例的磁力钻可以包括磁座3、固定托架4以及钻箱5，磁座3可拆卸地安装在钻模板2上，固定托架4固定设置在磁座3上，钻箱5可在固定托架4上沿竖向移动，进而带动钻头8沿竖向移动。

本实用新型实施例还包括升降机构，图2为本实用新型实施例中的升降机构的结构示意图，结合图1及图2，本实用新型实施例的升降机构可以包括转动轴12、齿轮13以及齿条14，转动轴沿水平向设置在固定托架4上，齿轮13位于固定托架4中，齿轮13固定套装在转动轴12上，齿条14沿竖向设置在固定托架4中，齿条14的一侧面具有和齿轮13相啮合的啮齿，钻箱5固定安装在齿条14的另一侧面上，操作转动轴转动，可以带动齿轮转动，进而使齿条沿竖向移动，带动钻箱升降，即实现了钻头的升降。

进一步地，结合图1及图2，本实用新型实施例的升降机构还可以包括转动手柄6，该转动手柄6位于固定托架4外部，转动手柄6固定安装在转动轴的一端上，以方便操作转动轴。

为了保证钻箱的正常升降，本实用新型实施例在固定托架4还设置有两个导向板，该两个导向板位于齿条14的两侧，且该两个导向板均沿竖向开设有凹槽，齿条14的两侧滑动设置在凹槽中，使齿条14只能在滑槽内滑动，保证齿条14的升降方向。

需要说明的是，本实用新型实施例的升降机构还可以采用其他类型的，例如滚珠丝杠或电动推杆等，本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型实施例的磁力钻的输出端设置在钻箱5的底部，磁力钻的输出端可以设置有夹头7，钻头8可拆卸地安装在夹头7中，这样就可以根据待修复螺纹的孔径，更换不同的钻头使用。

图3为本实用新型实施例的钻孔钻套的结构示意图，结合图1及图3，本实用新型实施例的钻孔钻套9的外周面顶部可以设置有一圈第一定位翻边15，第一定位翻边15上设置有多个螺栓孔，通过螺栓可以将钻孔钻套9固定在钻模板2上，螺纹修复完毕后，可以将钻孔钻套9快速取出。

图4为本实用新型实施例的攻丝钻套的结构示意图，结合图1及图4，本实用新型实施例的攻丝钻套10的外周面顶部可以设置有一圈第二定位翻边16，第二定位翻边16上设置有多个螺栓孔，通过螺栓可以将攻丝钻套10固定在钻模板2上，螺纹修复完毕后，可以将攻丝钻套10快速取出。

进一步地，本实用新型实施例的钻孔钻套9和攻丝钻套10的轴向长度为导向长度，二者的内径和待修复螺纹孔的内径相同，其比值在1.5和2.5之间，此范围能使螺纹孔的修复效果最好。

本实用新型实施例的螺纹孔修复装置的实施的步骤包括：

首先，将机架1工作面及螺栓孔清理干净，将钻模板2用螺栓紧固在机架1上，钻孔钻套9用螺栓固定钻模板2的钻套底孔内；

其次，将磁力钻的磁座3通电，使磁力钻吸附在钻模板2上，并调节磁力钻磁座3的位置，当转动手柄6在转动时，钻头8可以在钻孔钻套9内上下移动无卡阻现象；

然后，磁力钻的钻头8钻削，在机架1上加工出底孔17；

再次，将磁力钻取下以及钻孔钻套9拆下，加工的底孔17清理干净，攻丝钻套10用螺栓固定在钻模板2的钻套底孔内，用丝锥对机架1上加工出的底孔17攻丝；

最后，机架1上的底孔攻丝后，将钻模板2连同攻丝钻套10一起拆下，再将一个具有内外螺纹套11旋入机架1上攻丝完成的底孔内(图5所示)，将内外螺纹套11与机架1焊接牢固，用抛光机将突出的焊肉打磨平。

本实用新型实施例的一种螺纹孔修复装置，由于磁力钻可拆卸地安装在钻模板上，磁力钻在通电后，磁力钻底部变化的电流产生磁场，使其能够吸附在钻模板上，从而完成了磁力钻的定位，操作快捷，避免了现有技术中机床的安装调试；磁力钻定位完成后，操作磁力钻，即可使钻头可操作地插入到钻孔钻套中，在机架上加工底孔，然后再装配攻丝钻套，利用丝锥即可完成螺纹孔修复。

因此，本实用新型的一种螺纹孔修复装置，具有结构合理、易于操作、修复周期短、成本低的特点，能及时消除设备隐患，提高设备的功能精度。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述装置包括钻模板(2)、磁力钻、钻头(8)、钻孔钻套(9)以及攻丝钻套(10)，所述磁力钻可拆卸地安装在所述钻模板(2)，所述磁力钻的输出端沿竖向移动，所述钻头(8)安装在所述磁力钻的输出端上，所述钻头(8)可操作地插入到所述钻孔钻套(9)中，所述钻孔钻套(9)以及所述攻丝钻套(10)可选择性地安装在所述钻模板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述钻模板(2)上设置有多个用于固定在机架(1)上的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述磁力钻包括磁座(3)、固定托架(4)以及钻箱(5)，所述磁座(3)可拆卸地安装在所述钻模板(2)上，所述固定托架(4)固定设置在所述磁座(3)上，所述钻箱(5)可在所述固定托架(4)上沿竖向移动。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述装置还包括升降机构，所述升降机构包括转动轴(12)、齿轮(13)以及齿条(14)，所述转动轴沿水平向设置在所述固定托架(4)上，所述齿轮(13)位于所述固定托架(4)中，所述齿轮(13)固定套装在所述转动轴(12)上，所述齿条(14)沿竖向设置在所述固定托架(4)中，所述齿条(14)的一侧面具有和所述齿轮(13)相啮合的啮齿，所述钻箱(5)固定安装在所述齿条(14)的另一侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述升降机构还包括转动手柄(6)，所述转动手柄(6)位于所述固定托架(4)外部，所述转动手柄(6)固定安装在所述转动轴的一端上。

6.根据权利要求3所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述磁力钻的输出端设置在所述钻箱(5)的底部，所述磁力钻的输出端设置有夹头(7)，所述钻头(8)可拆卸地安装在所述夹头(7)中。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述钻孔钻套(9)的外周面顶部设置有一圈第一定位翻边(15)，所述第一定位翻边(15)上设置有多个螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述攻丝钻套(10)的外周面顶部设置有一圈第二定位翻边(16)，所述第二定位翻边(16)上设置有多个螺栓孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述钻孔钻套(9)的轴向长度和所述钻孔钻套(9)的内径的比值在1.5和2.5之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种螺纹孔修复装置，其特征在于，所述攻丝钻套(10)的轴向长度和所述攻丝钻套(10)的内径的比值在1.5和2.5之间。