CN210060299U - 双向高强度滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向高强度滚压装置，包括：滚压主体，在所述滚压主体的上下两端对称设置有球镗，在所述球镗内分别设置有与其相互配合的小滚压钢球和大滚压钢球，在所述大滚压钢球和小滚压钢球之间的滚压主体内通过滚动轴承销活动设置有联动滚动轴承，所述联动滚动轴承的上端与小滚压钢球相抵，所述联动滚动轴承的下端与大滚压钢球相抵，在所述滚压主体的一侧设置有装夹固定块，在所述装夹固定块内设置有固定孔，固定螺栓穿过固定孔与滚动轴承销相连接将滚动轴承销固定在滚压主体内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防喷器液压油缸加工设备，尤其涉及一种双向高强度滚压装置。
背景技术
目前，井控产品防喷器液压油缸加工时需要先粗加工再精磨，工艺流程多，工作效率低，在粗加工到精磨的过程中会因为需要暂停操作导致工件出现腐蚀、锈蚀，影响工件质量，同时，在加工的过程中还会产生粉尘、油水等污染，不能响应国家节能环保的号召。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工作效率高的双向高强度滚压装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双向高强度滚压装置，包括：滚压主体，在所述滚压主体的上下两端对称设置有球镗，在所述球镗内分别设置有与其相互配合的小滚压钢球和大滚压钢球，在所述大滚压钢球和小滚压钢球之间的滚压主体内通过滚动轴承销活动设置有联动滚动轴承，所述联动滚动轴承的上端与小滚压钢球相抵，所述联动滚动轴承的下端与大滚压钢球相抵，在所述滚压主体的一侧设置有装夹固定块，在所述装夹固定块内设置有固定孔，固定螺栓穿过固定孔与滚动轴承销相连接将滚动轴承销固定在滚压主体内。
本实用新型的优点是：上述双向高强度滚压装置，结构新颖，是继以前粗加工再精磨之后的一种新式防喷器液压油缸快捷加工装置，双向高强度滚压装置是安装在机加工车床刀架杆上，是通过装夹工件的车床旋转，丝杆带动刀架同步进行，从而完成全过程油缸的滚压加工工艺，效果好、成本低，无环境污染、工作效率高，同时选择好车床的转速和行程滚压速度的确保工件一次性来回双向滚压成功，达到光滑光亮符合防喷器液压油缸的标准要求，滚压球体及联动滚动轴承为高强度球体，具有耐挤压、耐磨、耐高温等特点，滚压无粉尘、无油水污染，更无因暂停操作时出现腐蚀、锈蚀，对工件起保护作用，双向高强度滚压装置设计精巧、体积小、成本低、装夹拆卸方便灵活。
附图说明
图1为本实用新型双向高强度滚压装置的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型双向高强度滚压装置工作时的结构示意图。
图中：1、滚压主体，2、小滚压钢球，3、大滚压钢球，4、滚动轴承销，5、联动滚动轴承，6、装夹固定块，7、固定孔，8、工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2、图3所示，双向高强度滚压装置，包括：滚压主体1，在所述滚压主体1的上下两端对称设置有球镗，在所述球镗内分别设置有与其相互配合的小滚压钢球2和大滚压钢球3，在所述大滚压钢球3和小滚压钢球2之间的滚压主体1内通过滚动轴承销4活动设置有联动滚动轴承5，所述联动滚动轴承5的上端与小滚压钢球 2相抵，所述联动滚动轴承5的下端与大滚压钢球3相抵，在所述滚压主体1的一侧设置有装夹固定块6，在所述装夹固定块6内设置有固定孔7，固定螺栓穿过固定孔7与滚动轴承销4相连接将滚动轴承销4固定在滚压主体1内。
工作原理:利用工件的旋转，刀架的同步行走来实现钢球与工件内孔粗糙壁的滚压,将滚压主体1一侧的装夹固定块6通过固定螺钉与车床刀架上的刀杆相连接，启动车床带动工件8开始旋转，调整刀架在车床上的轴向、径向位置，使其刀杆上的双向高强度滚压装置能够完全进入工件8的孔内，再进行小滚压钢球2与旋转工件8的位置调整，使小滚压钢球2正好碰到工件8的内壁，扳动行程开关使双向高强度滚压装置随工件8的旋转开始滚压工件，高强度滚压装置方向由工件8 孔口向内，此时小滚压钢球2和大滚压钢球3分别安装在滚压主体1两侧相对称的球膛内，小滚压钢球2和大滚压钢球3的背面与联动滚动轴承5相抵具有联动功能，联动滚动轴承5由滚动轴承销4活动设置在滚压主体1内，固定螺栓穿过固定孔7与滚动轴承销4相连接将滚动轴承销4固定在滚压主体1内，此时，小滚压钢球2滚动的同时带动联动滚动轴承5和大滚压钢球3都一起滚动，如图3，当工8被滚压到最里面时，扳动行程开关使行程开关处于停此状态，此时工件8正常旋转，再进行另一侧大滚压钢球3与旋转工件8的位置调整，使大滚压钢球3正好碰到工件8的另一侧内壁，反向扳动行程开关，使滚压工件8方向由里向外口完成一个双向滚压流程。
主要技术参数：
双向高强度滚压装置使用说明：
(1)本装置装夹前应先检查双向高强度滚压装置旋转部位是否旋转，是否有滚压联动功能检查合格后方可装夹使用。
(2)双向高强度滚压装置使用前首先要调整好刀架空间距离选择其工件范围内的再进行调节，以及检查紧固螺纹是否紧固能否满足作业要求；
(3)滚压工件时应根据孔径的大小和内壁的粗糙程度来选择滚压加工的钢球的大小最好要适宜为佳。
(4)滚压工件时选择好车床的转速和行程滚压速度的确保工件一次性来回双向滚压成功，达到光滑光亮符合标准要求。
维修注意事项：
(1)双向高强度滚压装置使用一段时间后要进行定期检查，检查钢球各方面情况，挤压情况、磨损情况，联动情况，再进行调轴销，对磨损严重的部件要及时的更换。
(2)对滚压过程中出现异常响声的要及时停止滚压，及时检查是否有装夹紧固螺钉的松动，是否有联动轴承的损伤或表面有划痕直接响钢球的正常滚动以至影响滚压工件的光亮度和光滑度。
(3)拆卸检修时按标准工艺进行，组装时不易紧依钢球过紧影响联动效果和滚压时易产生温度，调整轴销使其在一个合理的部位。
Claims (1)
1.双向高强度滚压装置，其特征在于：包括：滚压主体(1)，在所述滚压主体(1)的上下两端对称设置有球镗，在所述球镗内分别设置有与其相互配合的小滚压钢球(2)和大滚压钢球(3)，在所述大滚压钢球(3)和小滚压钢球(2)之间的滚压主体(1)内通过滚动轴承销(4)活动设置有联动滚动轴承(5)，所述联动滚动轴承(5)的上端与小滚压钢球(2)相抵，所述联动滚动轴承(5)的下端与大滚压钢球(3)相抵，在所述滚压主体(1)的一侧设置有装夹固定块(6)，在所述装夹固定块(6)内设置有固定孔(7)，固定螺栓穿过固定孔(7)与滚动轴承销(4)相连接将滚动轴承销(4)固定在滚压主体(1)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920604928.9U CN210060299U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 双向高强度滚压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920604928.9U CN210060299U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 双向高强度滚压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210060299U true CN210060299U (zh) | 2020-02-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201920604928.9U Active CN210060299U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 双向高强度滚压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2019
- 2019-04-29 CN CN201920604928.9U patent/CN210060299U/zh active Active
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