CN217776317U - 一种防溜器下阀体钻铣工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防溜器下阀体钻铣工装。主要解决现有的车辆防溜器下阀体加工时孔距尺寸不准确、钻模板需频繁更换的问题。其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上固定有定位块（4），底板（1）上连接有至少4个螺柱（5），每个螺柱（5）外部均设有支撑套（6），其中相邻的两个螺柱（5）上连接压板A（2），另两个螺柱（5）上连接压板B（3）；所述底板（1）上还固定有支撑块（7）。该防溜器下阀体钻铣工装通过精基准定位，确保孔距尺寸符合要求，满足加工精度，一次性完成所有孔的加工，提高了加工效率。

Description

一种防溜器下阀体钻铣工装

技术领域

本实用新型涉及铁路车辆辅助工具领域，具体说是一种防溜器下阀体钻铣工装。

背景技术

当铁路车辆停留在线路上时，在重力及风力、震动和冲撞等其他外力作用下，静止的车辆有可能溜走；同时运行中的车辆，在势能和运动惯性的作用下，将加快走行速度，失去控制的车辆将造成可怕后果，因此必须对停留车采取防溜措施。

车辆自动防溜器是C80铝车驻车制动装置中重要组成部件，与制动缸制动部分连接。防溜器装置可以自动锁止制动缸活塞杆的回缩，并作用于基础制动装置，产生防溜功能，产生制动力，保证车辆安全性。下阀体是车辆自动防溜器中的重要组成零件，其产品为铸造异形件，装夹找正不易，下阀体的加工制造质量直接影响车辆的安全使用要求。

目前的防溜器下阀体加工时，采用台式钻床，并使用两套钻模板分别加工6xØ11、2xØ9和M12底孔，由于铸造工件料型尺寸不规则，孔距尺寸达不到预期尺寸要求，易产生超差问题，质量难以保证，影响装配性能。并且两套钻模板需要频繁更换，浪费资源，增加加工成本，如没及时发现钻模套磨损，将会加工出不合格产品，导致更大的损失。

发明内容

为了克服现有的车辆防溜器下阀体加工时孔距尺寸不准确、钻模板需频繁更换的不足，本实用新型提供一种防溜器下阀体钻铣工装，该防溜器下阀体钻铣工装通过精基准定位，确保孔距尺寸符合要求，满足加工精度，一次性完成所有孔的加工，提高了加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种防溜器下阀体钻铣工装，包括底板，所述底板上固定有定位块，定位块外部的底板上连接有4个螺柱，每个螺柱外部均设有支撑套，其中相邻的两个螺柱上连接压板A，另两个螺柱上连接压板B；所述底板上还固定有支撑块，所述支撑块位于其中一个压板的外侧，且支撑块中心与定位块中心对齐。

所述定位块外径与下阀体内孔相配合。

所述压板A两端分别连接在第一螺柱和第二螺柱上，其中压板A与第一螺柱之间为活动连接，压板A与第二螺柱连接处的内侧设有开口A。

所述压板B两端分别连接在第三螺柱和第四螺柱上，其中压板B与第三螺柱之间为活动连接，压板B与第四螺柱连接处的内侧设有开口B。

所述支撑块上表面开有方形的支撑槽。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用了精基准内孔定位，螺柱、压板夹紧方式，一次性完成9孔的加工工序及法兰面的铣削工序，使定位基准更加准确，提高了加工质量，保证加工精度；不需两套钻模板进行更换，降低了成本和辅助时间，提高了生产效率；本工装结构简单，利于维修，得到了操作者和检验员的认可。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是两个压板与螺柱之间的连接图。

图中1-底板，2-压板A，3-压板B，4-定位块，5-螺柱，6-支撑套，7-支撑块，8-螺母，9-下阀体，21-开口A，31-开口B，71-支撑槽，第一螺柱-5-1，第二螺柱-5-2，第三螺柱-5-3，第四螺柱-5-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1、图2所示，图中所述工装为两套，可以同时固定两个下阀体工件，为使图中展示更清楚，其中上方的工装上没有放置工件，下方的工装上放置了工件，下面以其中一套工装为例进行说明。

一种防溜器下阀体钻铣工装，包括底板1，所述底板1上固定有定位块4，定位块4外径与待加工工件下阀体9内孔相配合，实现精基准尺寸定位。底板1上连接有4个螺柱5，4个螺柱5呈矩形分布在定位块4周边，且保证螺柱5的位置不与下阀体9之间相互干涉。每个螺柱5外部均设有支撑套6，支撑套6与定位块4之间的高度差应保证下阀体9放置在定位块4上时，下阀体9上表面与支撑套6平齐。

如图3所示，为描述方便，将4个螺柱5依次称为第一螺柱5-1、第二螺纹5-2、第三螺柱5-3、第四螺柱5-4，4个螺柱规格完全相同。其中第一螺柱5-1和第二螺纹5-2上连接压板A2，压板A2与第一螺柱5-1之间为活动连接，压板A2与第二螺纹5-2连接处的内侧设有开口A21；第三螺柱5-3和第四螺柱5-4上连接压板B3，同样，压板B3与第三螺柱5-3之间活动连接，压板B3与第四螺柱5-4连接处的内侧设有开口B31。每个螺柱5上端均连接有螺母8。这样，两个压板在压紧下阀体9时，只需松开螺母8，沿水平方向转动压板至下阀体上即可。同时，两个压板的厚度不应过厚，应保证固定下阀体9时，凸出壁下沿位于压板表面上方。所述底板1上还固定有支撑块7，支撑块7所述支撑块7上表面开有方形的支撑槽71，加工时，下阀体9的凸出臂位于支撑槽71中，保证Y轴方向定位尺寸精度。

加工下阀体9时，将底板1固定在加工中心工作台上，将下阀体工件放置于定位块4上，采用精基准尺寸定位，确保其加工尺寸精度，同时将Ø32凸出臂装入支撑块7的支撑槽71中，保证Y轴方向定位尺寸精度；再将压板A2、压板B3压装于工件铸造上表面，拧紧螺母8。装夹完成后，进行钻削、铣削的加工工序，有力的保证了产品的尺寸要求及加工精度，大大的提高了生产效率。

该工装在使用时，定位块4及底板1上平面需要保证清洁无杂物铁屑，才能保证自动找正、夹紧准确。同时支撑块7长时间使用磨损后，需要在工装检定项目里按规定定期检测，以保证Y轴方向加工尺寸的准确性。

Claims (5)

1.一种防溜器下阀体钻铣工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定有定位块（4），定位块（4）外部的底板（1）上连接有4个螺柱（5），每个螺柱（5）外部均设有支撑套（6），其中相邻的两个螺柱（5）上连接压板A（2），另两个螺柱（5）上连接压板B（3）；所述底板（1）上还固定有支撑块（7），所述支撑块（7）位于其中一个压板的外侧，且支撑块（7）中心与定位块（4）中心对齐。

2.根据权利要求1所述的防溜器下阀体钻铣工装，其特征在于：所述定位块（4）外径与下阀体（9）内孔相配合。

3.根据权利要求2所述的防溜器下阀体钻铣工装，其特征在于：所述压板A（2）两端分别连接在第一螺柱（5-1）和第二螺柱（5-2）上，其中压板A（2）与第一螺柱（5-1）之间为活动连接，压板A（2）与第二螺柱（5-2）连接处的内侧设有开口A（21）。

4.根据权利要求3所述的防溜器下阀体钻铣工装，其特征在于：所述压板B（3）两端分别连接在第三螺柱（5-3）和第四螺柱（5-4）上，其中压板B（3）与第三螺柱（5-3）之间为活动连接，压板B（3）与第四螺柱（5-4）连接处的内侧设有开口B（31）。

5.根据权利要求4所述的防溜器下阀体钻铣工装，其特征在于：所述支撑块（7）上表面开有方形的支撑槽（71）。

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