CN213195745U - 一种用于连杆大头孔径加工的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连杆大头孔径加工的装置,主要用于连杆大头孔径钻孔、扩孔、粗镗、精膛等工序的加工装置。其主要技术方案:在底座的左部,安装一个大头定位套,左部前面安装固紧块和固紧螺栓与压紧块活动连接,左部后面安装侧板,侧板上安装定位螺栓和锁紧螺母;在底座的右部,安装小头定位活动轴;在底座的中部,安装一个大压板,中部前面安装两块挡块,挡块中间配合安装一个小压板,小压板位于大压板的上方。本实用新型通过试用证明:从根本上克服了原工件定位繁琐、效率偏低、成本高的现象。达到操作方便,保证连杆质量,有效的降低生产成本,适应现代化生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于一种连杆加工的装置,主要用于连杆大头孔径钻孔、扩孔、粗镗、精膛等工序的加工装置,也可用于其它类似工件的加工。
背景技术
连杆(见图1)是发动机的关键部件之一,连杆承受活塞销传来的作用力及其本身摆动和活塞组往复的惯性力,这些力的大小和方向都是周期性变化的,工作中连杆承受着压缩、拉伸等交变载荷,因此其技术要求相对比较高。特别是连杆大孔孔径尺寸精度尤为重要,连杆大孔内装入轴瓦后,直接装入曲轴,若因为大头孔壁厚不均匀或者尺寸精度不达标,则造成连杆大头破裂,直接造成整个发动机报废,或打穿缸体造成对人体的伤害。因此连杆大头孔径的加工是十分重要的工序。现行的连杆大头孔径加工的夹紧装置,定位繁琐,容易出现过定位,受人为因素影响较大,工件合格率依然不高,生产效率偏低,而且在粗加工、精精加工,粗镗、精膛等工序中,都要使用专门的夹具来保证,致使工具成本居高不下,不利于大批量多品种生产的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和目的是:根据现行的连杆大头孔径加工的夹紧装置存在的缺陷,提供一种改进后的用于连杆大头孔径加工的装置,从根本上克服工件定位繁琐、生产效率低、工具成本高的现象。达到操作方便,保证连杆质量,有效的降低生产成本,适应大批量生产的需求。
本实用新型的主要技术方案:装置包含底座、固紧螺栓、大压板、弹簧、螺杆、垫圈、大螺栓、螺母、小头定位活动轴、手柄杆、垫板、止钉、挡块、小压板、压紧块、拧紧环、销、固紧块、小螺栓、大头定位套、锁紧螺母、侧板、定位蝴蝶螺栓,具体结构为,在底座的左部,通过过盈配合安装一个大头定位套,左部前面通过小螺栓和销子安装固紧块,固紧螺栓穿过固紧块与压紧块活动连接,左部后面通过小螺栓和销子安装侧板,侧板上安装一个定位蝴蝶螺栓,定位蝴蝶螺栓带有锁紧螺母;在底座的右部,通过垫板配合安装一个小头定位活动轴,小头定位活动轴上端装有两根手柄杆;在底座的中部,通过两根带有弹簧的螺杆,安装一个大压板,中部前面通过小螺栓安装两块挡块,两块挡块中间通过垫圈、大螺栓、螺母配合安装一个小压板,小压板位于大压板的上方。
本实用新型通过内部使用证明:完全达到设计目的,①、该装置设计合理,定位准确,所镗削加工的连杆大头孔径,合格率由原来的89%提高到98%以上;②、操作方便,装夹速度快,有效地提高了生产效率;③、该装置不仅用于粗镗工序,而且还可以用于连杆大头孔径的钻孔、扩孔、精膛等工序,省去原来的专门夹具,节省工具成本约百分之七十以上;通过实际使用,完全适应大批量生产的需求。
附图说明
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
图1,是待加工的连杆示意图。
图2,是本实用新型的主视图。
图3,是图2的俯视图。
图4,是本实用新型的底座1的剖视图。
图5,是本实用新型的大压板3的俯视图。
图6,是本实用新型的定位活动轴9的示意图,中间配合部位为锥形。
图7,是本实用新型的大头孔定位套20的剖视图。
图8,是本实用新型的小压板14的示意图。
图9,是本实用新型的侧板22的示意图。
具体实施方式
参照图2、3,对本实用新型的主要技术方案进行说明:本实用新型包含底座1(见图4)、固紧螺栓2、大压板3(见图5)、弹簧4、螺杆5、垫圈6、大螺栓7、螺母8、小头定位活动轴9(见图6)、手柄杆10、垫板11、止钉12、挡块13、小压板(见图8)14、压紧块15、拧紧环16、销17、固紧块18、小螺栓19、大头定位套20、锁紧螺母21、侧板22(见图9)、定位蝴蝶螺栓23,具体结构为,在底座1的左部,通过过盈配合安装一个大头定位套20,左部前面通过小螺栓19和销子17安装固紧块18,固紧螺栓2穿过固紧块与压紧块15活动连接,左部后面通过小螺栓19和销子安装侧板22,侧板上安装一个定位蝴蝶螺栓23,定位蝴蝶螺栓带有锁紧螺母21;在底座1的右部,通过垫板11配合安装一个小头定位活动轴9,小头定位活动轴上端装有两根手柄杆10;在底座1的中部,通过两根带有弹簧4的螺杆5,安装一个大压板3,中部前面通过小螺栓19安装两块挡块13,两块挡块中间通过垫圈6、大螺栓7、螺母8配合安装一个小压板14,小压板位于大压板3的上方。
参照图2、3,本实用新型在设计中,主要零件的配合尺寸精度,均根据连杆的有关尺寸精度要求适当给定;其它零件的设计与普通夹具相同;所述的大压板(3),两端分别有一个大圆弧形和小圆弧形;所述的小头定位活动轴(9)中部为锥形,锥度为1-2度。
参照图2、3,本实用新型的使用(以连杆粗镗加工工序为例,连杆大头孔径公差为φ+0.018):①、将装置安装在镗床的工作台上,进行简单调试;②、将待加工的连杆A装入装置内,将小头定位活动轴9穿过连杆小头孔,并与小头孔锥度配合,而后再插入底座1进行定位;③、把大压板3的大小圆弧形分别与连杆的大小头孔的圆弧形相吻合,并用小压板14通过螺母8压紧;④、将定位蝴蝶螺栓23与连杆A定位并锁紧,用固紧螺栓2和压紧块15固紧;⑤、开始粗膛加工;⑤、检验。同样,按上述定位夹紧,可在不同的机床上进行钻孔、扩孔、精膛等工序中使用,效果相同。
本实用新型已用于H16、B15D、BYD472、G10C、N15A等多种型号的连杆产品,效果较好。
Claims (3)
1.一种用于连杆大头孔径加工的装置,其特征在于:包含底座(1)、固紧螺栓(2)、大压板(3)、弹簧(4)、螺杆(5)、垫圈(6)、大螺栓(7)、螺母(8)、小头定位活动轴(9)、手柄杆(10)、垫板(11)、止钉(12)、挡块(13)、小压板(14)、压紧块(15)、拧紧环(16)、销(17)、固紧块(18)、小螺栓(19)、大头定位套(20)、锁紧螺母(21)、侧板(22)、定位蝴蝶螺栓(23),具体结构为,在底座(1)的左部,通过过盈配合安装一个大头定位套(20),左部前面通过小螺栓(19)和销(17)安装固紧块(18),固紧螺栓(2)穿过固紧块与压紧块(15)活动连接,左部后面通过小螺栓(19)和销安装侧板(22),侧板上安装一个定位蝴蝶螺栓(23),定位蝴蝶螺栓带有锁紧螺母(21);在底座(1)的右部,通过垫板(11)配合安装一个小头定位活动轴(9),小头定位活动轴上端装有两根手柄杆(10);在底座(1)的中部,通过两根带有弹簧(4)的螺杆(5)安装一个大压板(3),中部前面通过小螺栓(19)安装两块挡块(13),两块挡块中间通过垫圈(6)、大螺栓(7)、螺母(8)配合安装一个小压板(14),小压板位于大压板(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的用于连杆大头孔径加工的装置,其特征在于:所述的大压板(3),两端分别有一个大圆弧形和小圆弧形。
3.根据权利要求1所述的用于连杆大头孔径加工的装置,其特征在于:所述的小头定位活动轴(9)中部为锥形。
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