CN215034996U - 工件压光器 - Google Patents

Abstract

工件压光器，包括转轴、压光组件，所述压光组件通过转轴安装在刀体上，所述压光组件包括滚子、轴承、弹性挡圈；所述滚子上开有轴孔，轴孔内安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈与轴孔内壁连接；所述轴承前侧的轴孔内壁嵌装有弹性挡圈；所述轴承并排设有两件；所述滚子的壁厚为15～20mm之间。本实用新型的压光组件安装、使用方便，耐磨损、使用寿命长；通过改进滚子的结构和壁厚，增强滚子的耐磨损性能；在滚压工件时，刀体通过转轴带动滚子动作，滚子压在工件内孔或外圆表面，以提高其光洁度，增强了工件的强度。

Description

工件压光器

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及压光滚子结构的改进，具体说是一种工件压光器。

背景技术

工件在机械加工过程中，为平整毛刺、提高表面精度，需要对其加工部位或表面进行抛光处理。车床上做圆周运动的工件加工的内孔或外圆，由于结构较特殊，一般采用在刀具上安装压光器进行表面处理。压光器主要是利用滚子与内孔或外圆的表面接触、挤压，来提高表面光洁度，增强工件的强度。

现有压光器使用的滚子及组件，结构较为简单，滚子在使用中磨损严重，轴承容易损坏，进而导致压光器无法使用，增加了维护和使用成本。

如中国专利(授权公告号CN204867985U)公开的“一种用于密封面密封槽的压光刀”，该压光刀包括刀架、滚子轴承、推力轴承、转轴、螺帽，所述推力轴承与滚子轴承固定连接，所述转轴穿过滚子轴承，转轴的两端分别通过螺帽固定在刀架上。本实用新型压光刀，实用性强，适用于各类车床、镗床等加工设备，操作既快捷方便又简单实用；可以提高加工面的表面粗糙度，表面粗糙度能够达到10级以上；使用操作简单、效率高、成本低，配合数控机床一次成型，避免二次研磨加工处理，还能对不易研磨加工的密封槽密封面进行有效快捷的加工。

上述压光装置中的滚子及组件，依然存在易磨损和损坏的问题，影响了装置的整体使用质量和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件压光器，用于解决现有的滚子及组件，存在易磨损和损坏的问题，影响了装置的整体使用质量和寿命。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

工件压光器，包括转轴、压光组件，所述压光组件通过转轴安装在刀体上，所述压光组件包括滚子、轴承、弹性挡圈；所述滚子上开有轴孔，轴孔内安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈与轴孔内壁连接；所述轴承前侧的轴孔内壁嵌装有弹性挡圈；所述轴承并排设有两件；所述滚子的壁厚为15～20mm之间。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的工件压光器，所述滚子外周为锥形，滚子的锥顶端靠近刀体，所述滚子的锥度为10°以内。

如上所述的工件压光器，所述滚子的锥底端带有与轴承配合的安装台阶。

如上所述的工件压光器，所述转轴包括销轴和螺母，销轴穿过轴孔、刀体的外端安装螺母，销轴与螺母配合将压光组件安装在刀体前端侧面。

如上所述的工件压光器，所述轴承前侧的转轴部位安装有隔套。

如上所述的工件压光器，所述隔套与轴孔内壁之间设有密封盖。

如上所述的工件压光器，所述滚子由T10A工具钢材料制成。

如上所述的工件压光器，所述轴承为深沟球轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型压光组件安装和使用方便，维护成本低。在利用滚子滚压工件时，刀体通过转轴带动滚子动作，滚子压在工件内孔或外圆表面，提高相应接触面的光洁度，也有效增强了工件强度。

2.本实用新型中滚子采用T10A碳素工具钢材料制成，同时改进了滚子的结构和壁厚，增强滚子的耐磨损性能，延长了压光组件的整体使用寿命和质量。同时将滚子外周设置成锥形，增加其滚压面积和适用范围，提高工作效率；在滚子的轴孔内安装了两个并排的深沟球轴承，提高活动性能和承载压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-刀体，2-销轴，3-螺母，4-垫圈，5-滚子，6-轴承，7-弹性挡圈，8-隔套，9-密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例公开的一种工件压光器，包括转轴、压光组件，该压光组件通过转轴安装在刀体1前端侧面。车床上做圆周运动的工件加工时，利用滚子5外周与内孔或外圆表面挤压，有效提高表面光洁度，增强工件强度。

该压光组件包括滚子5、轴承6、弹性挡圈7、隔套8和密封盖9。在滚子5中间开有轴孔，在轴孔内安装轴承6。轴承6前侧的轴孔内壁嵌装有弹性挡圈7；轴承6前侧的转轴部位安装有隔套8。隔套8与轴孔内壁之间设有密封盖9。

通过弹性挡圈7、隔套8可以对轴承6进行限位和固定，避免在转动过程中滚子5、轴承6出现偏移，导致相应接触面或部件发生磨损；通过隔套8和密封盖9可以避免异物进入滚子5和轴承6内，保证轴承6的使用寿命和质量。

继续参见图1所示，本实用新型改进了滚子5的结构和壁厚，滚子5外周为锥形，锥度为10°以内，本实施例中锥度为5°。滚子5的锥形顶端靠近刀体1，锥形底端为带有与轴承6配合的安装台阶。

利用安装台阶可以使滚子5的结构更紧凑，并可以与转轴配合形成密封遮盖。锥形结构的滚子5，可以配合倾斜的内孔或外圆面，滚压时可以施加不同的摩擦力，提高工作效率。

除此外，该滚子5采用T10A碳素工具钢材料制成，壁厚为15～20mm之间，本实施例中滚子壁厚采用18mm，有效增强滚子5的耐磨损性能和使用寿命。

如图1所示，本实施例中轴承6并排、紧靠设有两件深沟球轴承，以提高其滑动性能和承载压力。该轴承6的内圈与转轴连接，轴承6的外圈与轴孔内壁连接。即转轴与刀体1固定连接，在刀体1的带动下，滚子5可以在转轴上旋转动作，滚子5外周与工件的内孔或外圆表面接触进行压光。

本实施例中的转轴由销轴2和螺母3构成，销轴2穿过轴孔、刀体1后的外端安装螺母3，销轴2与螺母3配合将压光组件安装在刀体1前端侧面。为增强销轴2和滚子5的抗振性能，在螺母3与刀体1之间设置有垫圈4。

本实用新型安装和使用方便，耐磨损，工作效率高，维护成本低。

具体实施的选材和方式，以说明书附图为图样，按照说明书附图中各个部件的位置、配合方式实施，采用焊接、铆接、一体成型、卡槽配合等常用的连接方式。实际制作时可以根据实际连接强度需要，无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (8)

1.工件压光器，包括转轴、压光组件，所述压光组件通过转轴安装在刀体上，其特征在于，所述压光组件包括滚子、轴承、弹性挡圈；所述滚子上开有轴孔，轴孔内安装轴承，轴承的内圈与转轴连接，轴承的外圈与轴孔内壁连接；所述轴承前侧的轴孔内壁嵌装有弹性挡圈；所述轴承并排设有两件；所述滚子的壁厚为15～20mm之间。

2.根据权利要求1所述的工件压光器，其特征在于，所述滚子外周为锥形，滚子的锥顶端靠近刀体，所述滚子的锥度为10°以内。

3.根据权利要求2所述的工件压光器，其特征在于，所述滚子的锥底端带有与轴承配合的安装台阶。

4.根据权利要求1所述的工件压光器，其特征在于，所述转轴包括销轴和螺母，销轴穿过轴孔、刀体的外端安装螺母，销轴与螺母配合将压光组件安装在刀体前端侧面。

5.根据权利要求1所述的工件压光器，其特征在于，所述轴承前侧的转轴部位安装有隔套。

6.根据权利要求5所述的工件压光器，其特征在于，所述隔套与轴孔内壁之间设有密封盖。

7.根据权利要求1所述的工件压光器，其特征在于，所述滚子由T10A工具钢材料制成。

8.根据权利要求1所述的工件压光器，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。

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