CN201300297Y - 用硬质合金制成的机床滚压工具 - Google Patents

Abstract

一种用硬质合金制成的机床滚压工具，属于机床工具。本实用新型是在工具体的轴承孔内通过轴承安装有滚轮轴，滚轮轴的端头固连有滚轮，工具体上设有圆柱柄。本实用新型的优点是结构简单，操作方便，经济实用，工艺简单，使用不需特殊的工装和设备，只要装夹在大、中型普通卧式车床(或立式车床)的刀架或镗杆上就可以进行滚挤压加工，也可以装夹在镗床、摇臂钻床上应用。

Description

用硬质合金制成的机床滚压工具

技术领域

本实用新型属于机床工具，涉及一种用硬质合金制成的机床滚压工具。

背景技术

目前，在车床上加工内外圆，工件表面粗糙度难以提高，一般采用车床加工后再到磨床上加工，这种方法效率低，成本高，特别是工件直径较大时，一般通用磨床无法加工，要使用专用磨床费用将大大提高。使用硬质合金制成的滚压工具，直接在车床上滚压工件，来降低表面粗糙度尚未见报道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用硬质合金制成的机床滚压工具。

实现本实用新型的目的的解决方案是在工具体3的轴承孔内通过轴承9安装有滚轮轴2，滚轮轴2的端头固连有滚轮1，工具体3上设有圆柱柄11。

工具体3上开有弹性槽12。圆柱柄11上安装有夹持器5。工具体3的轴承孔及滚轮轴2与工具体3的底面有一个倾角，这个倾角是1°30′-10°。滚轮1用硬质合金制成。

本实用新型的优点是结构简单，操作方便，经济实用，工艺简单，使用不需特殊的工装和设备，对于无法在磨床上加工的大型缸孔零件或是缺少磨削机床的工厂，可以起到代替精磨、珩磨、砂光等精加工工序，并起到替代磨削设备的效果。经过滚挤压加工后的零件，表面金属层产生塑性变形且组织密度提高，使其机械性能(强度、表面硬度和耐磨性)也相应提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

在工具体3的轴承孔内安装有轴承9，轴承9的前端有卡环10，两个轴承9之间设有隔环8，在轴承9内安装有滚轮轴2，滚轮轴2的端头固连有滚轮1，滚轮轴2的另一端通过垫圈7安装有后盖螺钉6，后盖螺钉6挡住轴承9，工具体3上设有圆柱柄11，圆柱柄11上安装有夹持器5，夹持器5用螺钉4夹紧。在工具体3上与圆柱柄11的轴线垂直方向开有弹性槽12，弹性槽12的开口在工具体3的底面上。工具体3的轴承孔及滚轮轴2与工具体3的底面有一个倾角，这个倾角是1°30′-10°。滚轮1用硬质合金制成。

零件表面的滚挤压加工是利用金属的塑性特点和金属加工变形理论，在一定条件下，使用滚挤压光工具，使零件的表面层金属在外力作用下产生残余变形，从而达到改变其表面性能、形状和尺寸的目的。由于塑性变形的结果，不但零件表面层的形状改变了，而且表面层的金属组织结构和性能也发生改变，使金属表面的晶粒变细，表面的晶间组织紧密，并沿着变形最大方向延伸，有的呈纤维状排列。经过滚挤压加工后的零件表面层得到强化，强度极限和屈服点增大，表面硬度提高，表面粗糙度减小，(即表面光洁度提高)，因而使零件表面的抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性等使用性能都有显著改善。

使用时，将夹持器5装夹在大、中型普通卧式车床(或立式车床)的刀架或镗杆上就可以进行滚挤压加工，也可以装夹在镗床、摇臂钻床、专用机床和数控机床上应用。当零件在机床上进行切削加工达到尺寸公差(并留有一定过盈量)，将滚轮1靠在加工零件表面上，调整好滚压速度、走刀量、滚压力、润滑等，进行滚挤压加工，即可稳定提高2～4级表面光洁度的效果。若经过浮镗或斜刃精镗切削加工后的缸孔，再进行滚挤压加工，表面光洁度将会更高。

Claims (6)

1、一种用硬质合金制成的机床滚压工具，其特征是在工具体(3)的轴承孔内通过轴承(9)安装有滚轮轴(2)，滚轮轴(2)的端头固连有滚轮(1)，工具体(3)上设有圆柱柄(11)。

2、根据权利要求1所述的用硬质合金制成的机床滚压工具，其特征是所述的工具体(3)上开有弹性槽(12)。

3、根据权利要求1所述的用硬质合金制成的机床滚压工具，其特征是所述的圆柱柄(11)上安装有夹持器(5)。

4、根据权利要求1所述的用硬质合金制成的机床滚压工具，其特征是所述的工具体(3)的轴承孔及滚轮轴(2)与工具体(3)的底面有一个倾角。

5、根据权利要求4所述的用硬质合金制成的机床滚压工具，其特征是所述的倾角是1°30′-10°。

6、根据权利要求1所述的用硬质合金制成的机床滚压工具，其特征是所述的滚轮(1)用硬质合金制成。

Images