CN216859840U - 一种mpp管材生产用下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MPP管材生产用下料设备，包括机架本体，所述机架本体上设置有驱动结构，所述驱动结构包括设置在机架本体上的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有底板，所述底板上竖直设置有立板，所述立板上设置有用于固定管材的固定件，所述机架本体上在远离底板的一端设置有卡盘，所述机架本体上在卡盘的外侧设置有切割装置，使用方便，切割效果好，极大的减少了劳动强度，大大提高了工作效率。

Description

一种MPP管材生产用下料设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种MPP管材下料设备。

背景技术

MPP采用聚丙烯为主要原材料，材料活性稳定，结构强度满足生产需求。在施工使用中无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段铺设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。目前，绝大多数MPP管径为10mm～250mm，长度为6m，在生产中需要根据需要将较长的管道切割成复合我们需要的长度，现在大都是在施工现场根据需要使用手持切割机将管道切割，但是在将MPP管生产弯头的厂家，需要将大量的管道切割成小段，若使用人工，不但劳动强度大，还效率低下，满足不了生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中效率低下的不足，提供一种MPP管材生产用下料设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种MPP管材生产用下料设备，包括机架本体，所述机架本体上设置有驱动结构，所述驱动结构包括设置在机架本体上的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有底板，所述底板上竖直设置有立板，所述立板上设置有用于固定管材的固定件，所述机架本体上在远离底板的一端设置有卡盘，所述机架本体上在卡盘的外侧设置有切割装置。

优选地，所述底板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与设置在机架本体上的齿条啮合。

优选地，所述机架本体的下方设置有设备箱，所述设备箱内设置有工控机及伺服控制器，所述伺服控制器通过电缆与伺服电机连接，所述设备箱上设置有电脑显示器。

优选地，所述伺服电机与设备箱之间设置有坦克链，所述电缆设置在坦克链内。

优选地，所述固定件包括连接板，所述连接板上设置有圆柱状固定柱，所述固定柱设置有多个直径且共轴设置在连接板上呈台阶状分布。

优选地，所述卡盘包括支撑座，所述支撑座螺接在机架本体上，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有托架，所述托架包括支杆，所述支杆上设置有两个辊轴，所述支杆通过调节螺栓固定在托架上，两所述辊轴之间存在夹角，所述托架竖直且相对设置有两组竖直且相对设置。

优选地，所述切割装置包括设置在机架本体上的活动臂，所述活动臂上设置有锯片。

本实用新型的有益效果在于：在滑块上设置有底板，底板上设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有齿轮，齿轮与设置在机架本体上的齿条啮合。使用齿轮齿条结构便于驱动底板移动，并且在使用时伺服电机能够精准的控制行进精度，通过伺服控制器将工控机的数字电信号转换成脉冲信号进而使得伺服电机驱动底板行进设定距离，操作简单，并且将管材推进时可以实现数字化控制，不用人工测量距离再进行切割，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。设置工控箱将伺服控制器与工控机放置在内，便于设备的整体性收纳，防止周围环境对工控机及伺服控制器内部的灰尘污染，增强设备的使用寿命。设置活动臂使得在切割时将转动锯片下压，可以使用人工，也可以在活动臂的连接处设置驱动电机，通过驱动电机控制活动臂的下压与抬升，使用方便，切割效果好，极大的减少了劳动强度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定件的结构示意图；

图3为本实用新型卡盘的结构示意图；

其中：1、机架本体；2、坦克链；3、伺服电机；301、底板；302、立板；4、设备箱；401、显示器；5、固定件；501、连接板；502、固定柱；6、卡盘；601、支撑座；602、支撑架；603、托架；604、调节螺栓；605、支杆；606、辊轴；7、活动臂；701、锯片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示：一种MPP管材生产用下料设备，包括机架本体1，机架本体1上设置有驱动结构，驱动结构包括设置在机架本体1上的导轨，导轨上设置有滑块，使用导轨滑块减少底板301与支架之间的摩擦，便于移动。在滑块上设置有底板301，底板301上设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端设置有齿轮，齿轮与设置在机架本体1上的齿条啮合。使用齿轮齿条结构便于驱动底板301移动，并且在使用时伺服电机3能够精准的控制行进精度，通过伺服控制器将工控机的数字电信号转换成脉冲信号进而使得伺服电机3驱动底板301行进设定距离，操作简单，并且将管材推进时可以实现数字化控制，不用人工测量距离再进行切割，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。机架本体1的下方设置有设备箱4，设备箱4内设置有工控机及伺服控制器，设置工控箱将伺服控制器与工控机放置在内，便于设备的整体性收纳，防止周围环境对工控机及伺服控制器内部的灰尘污染，增强设备的使用寿命。设置在工控机内的运动控制卡使用上海柏楚的3766控制卡，并且在工控机内安装CypCut软件，在使用时只需要将想要切割的后的材料长度输入软件内，并且配合图纸使用，即可实现自主送料并且实现启动切割装置将送来的管材按需要进行切割，控制技术成熟，送料精准，极大的提高了工作效率，并且减少了劳动强度。伺服控制器通过电缆与伺服电机3连接，设备箱4上设置有电脑显示器401，设置显示器401与工控机配合，实现对整个设备的操作。伺服电机3与设备箱4之间设置有坦克链2，电缆设置在坦克链2内，因为底板301会带动立板302在导轨上进行直线王府运动，伺服电机3需要与伺服控制器进行电连接，将电缆放置在坦克链2内，防止电缆交叉缠绕极大的增强了使用效果体验，提高了安全性能。底板301上竖直设置有立板302，立板302上设置有用于固定管材的固定件5，固定件5包括连接板501，连接板501上设置有圆柱状固定柱502，固定柱502设置有多个直径且在连接板501上呈台阶状分布，每个固定柱502的直径均与一种管材的内径对应相等。固定件5通过螺栓固定在立板302上，可根据需要进行更换固定件5的规格，使用简单，通过螺栓孔进行定位，快捷方便，保证更换后的固定件5与卡盘6中心还能在同一轴线上。设置固定柱502可以直接将管材卡在固定柱502上，并且固定柱502设置多个不同的直径型号在一起，并与管材型号的内径相等，省去来回更换固定件5的麻烦，不但保证了同轴度，还减少了需要来回更换固定件5的操作，使用方便，固定效果好。机架本体1上在远离底板301的一端设置有卡盘6，设置卡盘6使得卡接在固定柱502上的管材保持水平，在驱动结构带动管材移动时提供支撑，防止管材跑偏，提高切割时的稳定性，保证切割管材的效果。卡盘6包括支撑座601，支撑座601螺接在机架本体1上，支撑座601上设置有支撑架602，支撑架602上设置有托架603，托架603包括支杆605，支杆605上设置有两个辊轴606，支杆605通过调节螺栓604固定在托架603上，托架603通过调节螺栓604上下调整位置，并使得管材的中心与固定柱502的轴心重合，结构精巧，调节简单易学。设置辊轴606并两辊轴606之间存在夹角，托架603设置有两组竖直且相对设置，保证夹住管材时的稳定性，在管材移动时辊轴606随着转动，减少摩擦，使得送料更加的精准，保证材料的完整度。机架本体1上在卡盘6的外侧设置有切割装置。切割装置包括设置在机架本体1上的活动臂7，在活动臂7上设置有锯片701，设置活动臂7使得在切割时将转动锯片701下压，可以使用人工，也可以在活动臂7的连接处设置驱动电机，通过驱动电机控制活动臂7的下压与抬升，使用方便，切割效果好，极大的减少了劳动强度，大大提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种MPP管材生产用下料设备，包括机架本体，其特征在于：所述机架本体上设置有驱动结构，所述驱动结构包括设置在机架本体上的导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有底板，所述底板上竖直设置有立板，所述立板上设置有用于固定管材的固定件，所述机架本体上在远离底板的一端设置有卡盘，所述机架本体上在卡盘的外侧设置有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用下料设备，其特征在于：所述底板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与设置在机架本体上的齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的一种MPP管材生产用下料设备，其特征在于：所述机架本体的下方设置有设备箱，所述设备箱内设置有工控机及伺服控制器，所述伺服控制器通过电缆与伺服电机连接，所述设备箱上设置有电脑显示器。

4.根据权利要求3所述的一种MPP管材生产用下料设备，其特征在于：所述伺服电机与设备箱之间设置有坦克链，所述电缆设置在坦克链内。

5.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用下料设备，其特征在于：所述固定件包括连接板，所述连接板上设置有圆柱状固定柱，所述固定柱设置有多个直径且共轴设置在连接板上呈台阶状分布。

6.根据权利要求5所述的一种MPP管材生产用下料设备，其特征在于：所述卡盘包括支撑座，所述支撑座螺接在机架本体上，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有托架，所述托架包括支杆，所述支杆上设置有两个辊轴，所述支杆通过调节螺栓固定在托架上，两所述辊轴之间存在夹角，所述托架竖直且相对设置有两组竖直且相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用下料设备，其特征在于：所述切割装置包括设置在机架本体上的活动臂，所述活动臂上设置有锯片。

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