CN213437173U - 一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备包括：底层板；两个撑板，两个所述撑板固定连接于底层板的顶部；推压筒，所述推压筒固定连接于所述推压筒的顶部之间；干燥箱，所述干燥箱通过两个连接板固定连接于推压筒的顶部；推压制粒组件，所述推压制粒组件设置于推压筒的内部，所述推压制粒组件包括接料箱，所述接料箱的底部与底层板顶部的右侧固定连接。本实用新型提供一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备在进行制粒的过程中不需要使用压板对物料进行压缩制粒，可以利用推压旋杆产生的挤压力将物料转变为条状，并由刮粒件切割成为粒状，大大降低了工作人员的劳动强度，且制粒速度更快。
Description
技术领域
本实用新型金属粉末干燥制粒涉及领域，尤其涉及一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备。
背景技术
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，许多喷雾涂料中都会添加不同种类的金属粉末，来实现一定的功能，将金属粉末喷雾干燥并制作成粒状可以很好的延长保存时间。
现有的重金属粉末喷雾干燥制粒设备一般直接采用压缩制粒的方法，使用此种方法需要频繁更换压缩板，导致操作人员劳动强度较高，并且操作效率低，不能满足生产需求。
因此，有必要提供一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，解决了现有的重金属粉末喷雾干燥制粒设备需要频繁更换压缩板的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，包括：底层板；
两个撑板，两个所述撑板固定连接于底层板的顶部；
推压筒，所述推压筒固定连接于所述推压筒的顶部之间；
干燥箱，所述干燥箱通过两个连接板固定连接于推压筒的顶部；
推压制粒组件，所述推压制粒组件设置于推压筒的内部，所述推压制粒组件包括接料箱，所述接料箱的底部与底层板顶部的右侧固定连接；
干燥组件，所述干燥组件设置于干燥箱的内部。
优选的，所述接料箱内壁的底部固定连接有刮粒件，所述推压筒的右侧转动连接有网筒制粒件，所述推压筒内壁的左侧贯穿有推压旋杆。
优选的，所述推压旋杆的右端与网筒制粒件的左侧固定连接，所述推压筒的左侧固定连接有推压电机，所述推压电机的输出轴固定与推压旋杆的左端固定连接。
优选的，所述干燥组件包括转杆，所述转杆的右端与干燥箱内壁的左侧转动连接，所述转杆的左端贯穿干燥箱且延伸至干燥箱的外部，所述干燥箱底部的左侧连通有放料管，所述放料管的底端与推压筒顶部的左侧连通，所述干燥箱的左侧固定连接有转动电机。
优选的，所述转动电机与转杆的左端固定连接，所述转杆的顶部和底部均固定连接有翻动板，所述翻动板的正面开设有网孔，所述干燥箱顶部的左侧固定连接有鼓风机。
优选的，所述干燥箱顶部的右侧固定连接有加热箱，所述鼓风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道与加热箱的进风口连通，所述加热箱内壁两侧之间的顶部和底部均设置有电加热管。
优选的，所述加热箱的左侧连通有供热管，所述供热管的底端贯穿干燥箱且延伸至干燥箱的内部，所述干燥箱内壁的顶部设置有出风器，所述供热管的底端与出风器的进口连通。
优选的，所述干燥箱左侧的顶部连通有进料管，所述干燥箱右侧的顶部和顶部的右侧均设置有通风网。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备可以利用干燥组件迅速将物料烘干，在烘干后可以进入到推压制粒组件内进行制粒，网筒制粒件表面设置有多个通孔，在物料挤压状态下会通过网筒制粒件内，刮粒件紧贴网筒制粒件，在物料成条状从网筒制粒件的通孔内挤出时，会被刮粒件切断成为颗粒，进入到接料箱内，本装置在进行制粒的过程中不需要使用压板对物料进行压缩制粒，可以利用推压旋杆产生的挤压力将物料转变为条状，并由刮粒件切割成为粒状，大大降低了工作人员的劳动强度，且制粒速度更快。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A区的结构放大示意图。
图中标号：1、底层板；2、撑板；3、推压筒；4、干燥箱；5、推压制粒组件；51、接料箱；52、刮粒件；53、网筒制粒件；54、推压旋杆；55、推压电机；6、干燥组件；61、转杆；62、翻动板；63、网孔；64、鼓风机；65、加热箱；66、出风管道；67、电加热管；68、供热管；69、出风器；610、放料管；611、转动电机；7、进料管；8、通风网。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图，一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，包括：底层板1；
两个撑板2，两个撑板2固定连接于底层板1的顶部；
推压筒3，推压筒3固定连接于推压筒3的顶部之间；
干燥箱4，干燥箱4通过两个连接板固定连接于推压筒3的顶部；
推压制粒组件5，推压制粒组件5设置于推压筒3的内部，推压制粒组件5包括接料箱51，接料箱51的底部与底层板1顶部的右侧固定连接；
干燥组件6，干燥组件6设置于干燥箱4的内部，推压制粒组件5可以利用挤压的方法将将物料挤压，并加工成粒状，干燥组件6用于对物料预先烘干。
接料箱51内壁的底部固定连接有刮粒件52，推压筒3的右侧转动连接有网筒制粒件53，推压筒3内壁的左侧贯穿有推压旋杆54，网筒制粒件53表面设置有多个通孔，可以供物料通过，并且被推压旋杆54带动处于旋转状态，刮粒件52紧贴网筒制粒件53，在物料成条状从网筒制粒件53的通孔内挤出时，会被刮粒件52切断成为颗粒。
推压旋杆54的右端与网筒制粒件53的左侧固定连接，推压筒3的左侧固定连接有推压电机55，推压电机55的输出轴固定与推压旋杆54的左端固定连接，推压电机55可以调节转速。
干燥组件6包括转杆61，转杆61的右端与干燥箱4内壁的左侧转动连接，转杆61的左端贯穿干燥箱4且延伸至干燥箱4的外部，干燥箱4底部的左侧连通有放料管610，放料管610的底端与推压筒3顶部的左侧连通，干燥箱4的左侧固定连接有转动电机611，放料管610上设置有开关，用来控制放料管610是否可以下料。
转动电机611与转杆61的左端固定连接，转杆61的顶部和底部均固定连接有翻动板62，翻动板62的正面开设有网孔63，干燥箱4顶部的左侧固定连接有鼓风机64，翻动板62设置有多个，用来翻动物料。
干燥箱4顶部的右侧固定连接有加热箱65，鼓风机64的出风口连通有出风管道66，出风管道66与加热箱65的进风口连通，加热箱65内壁两侧之间的顶部和底部均设置有电加热管67，电加热管67启动时可以产生热量。
加热箱65的左侧连通有供热管68，供热管68的底端贯穿干燥箱4且延伸至干燥箱4的内部，干燥箱4内壁的顶部设置有出风器69，供热管68的底端与出风器69的进口连通，出风器69可以将含有热量的空气送入干燥箱4内对物料进行烘干。
干燥箱4左侧的顶部连通有进料管7，干燥箱4右侧的顶部和顶部的右侧均设置有通风网8。
本实用新型提供的一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备的工作原理如下：
在使用时，将需要处理的金属粉末喷雾物料通过进料管7通入到干燥箱4内，启动转动电机611带动转杆61转动，从而带动翻动板62转动，对物料进行翻动，同时启动鼓风机64和加热箱65，鼓风机64将外部空气吸入，通过出风管道66进入到加热箱65内，电加热管67启动时产生热量，被鼓风机64产生的气流通过供热管68送入出风器69内，将物料烘干，物料烘干后仍然具有粘合特性，开启放料管610将物料通入到推压筒3内，启动推压电机55带动推压旋杆54和网筒制粒件53转动，物料会被推送进入到网筒制粒件53内，网筒制粒件53表面设置有多个通孔，在物料挤压状态下会通过网筒制粒件53内，刮粒件52紧贴网筒制粒件53，在物料成条状从网筒制粒件53的通孔内挤出时，会被刮粒件52切断成为颗粒，进入到接料箱51内，完成干燥和制粒。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备具有如下有益效果：
本装置可以利用干燥组件6迅速将物料烘干，在烘干后可以进入到推压制粒组件5内进行制粒，网筒制粒件53表面设置有多个通孔，在物料挤压状态下会通过网筒制粒件53内，刮粒件52紧贴网筒制粒件53，在物料成条状从网筒制粒件53的通孔内挤出时，会被刮粒件52切断成为颗粒，进入到接料箱51内，本装置在进行制粒的过程中不需要使用压板对物料进行压缩制粒，可以利用推压旋杆54产生的挤压力将物料转变为条状，并由刮粒件52切割成为粒状，大大降低了工作人员的劳动强度，且制粒速度更快。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，包括：底层板（1）；
两个撑板（2），两个所述撑板（2）固定连接于底层板（1）的顶部；
推压筒（3），所述推压筒（3）固定连接于所述推压筒（3）的顶部之间；
干燥箱（4），所述干燥箱（4）通过两个连接板固定连接于推压筒（3）的顶部；
推压制粒组件（5），所述推压制粒组件（5）设置于推压筒（3）的内部，所述推压制粒组件（5）包括接料箱（51），所述接料箱（51）的底部与底层板（1）顶部的右侧固定连接；
干燥组件（6），所述干燥组件（6）设置于干燥箱（4）的内部。
2.根据权利要求1所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述接料箱（51）内壁的底部固定连接有刮粒件（52），所述推压筒（3）的右侧转动连接有网筒制粒件（53），所述推压筒（3）内壁的左侧贯穿有推压旋杆（54）。
3.根据权利要求2所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述推压旋杆（54）的右端与网筒制粒件（53）的左侧固定连接，所述推压筒（3）的左侧固定连接有推压电机（55），所述推压电机（55）的输出轴固定与推压旋杆（54）的左端固定连接。
4.根据权利要求1所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述干燥组件（6）包括转杆（61），所述转杆（61）的右端与干燥箱（4）内壁的左侧转动连接，所述转杆（61）的左端贯穿干燥箱（4）且延伸至干燥箱（4）的外部，所述干燥箱（4）底部的左侧连通有放料管（610），所述放料管（610）的底端与推压筒（3）顶部的左侧连通，所述干燥箱（4）的左侧固定连接有转动电机（611）。
5.根据权利要求4所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述转动电机（611）与转杆（61）的左端固定连接，所述转杆（61）的顶部和底部均固定连接有翻动板（62），所述翻动板62的正面开设有网孔（63），所述干燥箱（4）顶部的左侧固定连接有鼓风机（64）。
6.根据权利要求5所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述干燥箱（4）顶部的右侧固定连接有加热箱（65），所述鼓风机（64）的出风口连通有出风管道（66），所述出风管道（66）与加热箱（65）的进风口连通，所述加热箱（65）内壁两侧之间的顶部和底部均设置有电加热管（67）。
7.根据权利要求6所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述加热箱（65）的左侧连通有供热管（68），所述供热管（68）的底端贯穿干燥箱（4）且延伸至干燥箱（4）的内部，所述干燥箱（4）内壁的顶部设置有出风器（69），所述供热管（68）的底端与出风器（69）的进口连通。
8.根据权利要求1所述的便于使用的高比重金属粉末喷雾干燥制粒设备，其特征在于，所述干燥箱（4）左侧的顶部连通有进料管（7），所述干燥箱（4）右侧的顶部和顶部的右侧均设置有通风网（8）。
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Cited By (1)
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| CN116747787A (zh) * | 2023-05-20 | 2023-09-15 | 江山华隆能源开发有限公司 | 一种自干燥式生物质颗粒制粒装置及其使用方法 |
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- 2020-07-30 CN CN202021547044.3U patent/CN213437173U/zh active Active
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| CN116747787B (zh) * | 2023-05-20 | 2024-05-17 | 江山华隆能源开发有限公司 | 一种自干燥式生物质颗粒制粒装置及其使用方法 |
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