CN112606356A - 一种环保型粉末涂料挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种环保型粉末涂料挤出设备，它包括内部设置有螺杆的料筒和用于为螺杆提供动力的驱动机构，料筒外侧设置有加热器，料筒竖直设立在驱动机构下方，料筒上部设置有进料口；料筒上部一侧设置有加料装置，加料装置通过加料管与进料口相连；加料装置包括拌料筒和搅拌轴，搅拌轴前端设置在拌料筒内；搅拌轴前端环形设置有搅拌叶，拌料筒在搅拌叶下方设置有滤料板，滤料板上均匀间隔布设有滤孔；滤料板上方的拌料筒内设置有除湿吸附颗粒，滤料板下方的拌料筒连通有加料管；料筒底部出口设置有挤料盘，挤料盘上设置有刮料装置；本发明能够实现对粉末涂料挤出加工物料的高效除湿，同时配合刮料机构实现快速挤出冷却的效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料加工设备领域，具体为一种环保型粉末涂料挤出设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低等环保型的特点。
由于粉末涂料的导热性较差，内部热量无法散发出去，加速了粉末涂料各组分分子的热运动，导致粉末涂料的结团，同时如果包装袋中较高温度的空气冷凝到室温时，也有水分析出，二者共同作用的结果，致使粉末涂料受潮结块。并且在涂料投入进行加热熔融的步骤中，就需要对物料内含水进行严格控制，这样是决定其质量的关键因素之一。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种环保型粉末涂料挤出设备，它能实现对粉末涂料挤出加工物料的高效除湿，同时配合刮料机构实现快速挤出冷却的效果。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型粉末涂料挤出设备，它包括内部设置有螺杆的料筒和用于为螺杆通过传动轴提供动力的驱动机构，所述料筒外侧设置有加热器，所述料筒竖直设立在驱动机构下方，所述料筒上部设置有进料口；所述料筒上部一侧设置有加料装置，所述加料装置通过加料管与进料口相连；所述加料装置包括拌料筒和搅拌轴，所述搅拌轴前端设置在拌料筒内；所述搅拌轴前端环形设置有搅拌叶，所述拌料筒在搅拌叶下方设置有滤料板，所述滤料板上均匀间隔布设有滤孔；所述滤料板上方的拌料筒内设置有除湿吸附颗粒，所述滤料板下方的拌料筒连通有加料管；所述料筒底部出口设置有挤料盘，所述挤料盘上设置有刮料装置；所述滤孔孔径大于涂料加工物料粒径，且小于除湿吸附颗粒粒径。
进一步的，所述挤料盘上均匀间隔布设有连通料筒内部的挤出口，所述刮料装置包括通过联轴器与螺杆一端相连的刮料板，所述刮料板设置在挤出口的正下方。
进一步的，所述挤料盘在刮料板边缘外侧设置有挡边。
进一步的，所述料筒内设置有用于粉末涂料加工的双螺杆结构，所述驱动机构连接驱动有双螺杆结构。
进一步的，所述搅拌轴通过传动机构连接有传动轴，所述传动机构为一种皮带轮传动结构。
进一步的，所述除湿吸附颗粒为一种固体硅胶球粒。
进一步的，所述拌料筒上方设置有可以翻转打开的筒盖。
本发明的有益效果：
1、本发明装置工作时，可以在物料投入环节就对粉末涂料的挤出加工进行预除湿处理，并且配合传动装置与挤出料筒内的螺杆同步驱动，达到同步控制的效果，保证了挤出加工过程中涂料挤压混炼的质量。
2、本发明装置的刮料装置可以配合螺杆同步驱动，快速刮下从挤出口成型的涂料，由于涂料被快速刮下，厚度较薄，可以在落下至后续工序的过程中实现快速空冷降温，替换掉原有工艺中压片成型实现降温的作用，进一步简约了加工流程，还能提高后续粉碎研磨的加工效率。
3、本发明装置中通过设置有挡边可以进一步避免挤出的物料从侧边甩出；通过设置有筒盖来避免拌料筒中物料被搅拌飞出，，通过设置有传动机构来实现同步控制加料过程。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体示意图。
图2为本发明的上视示意图。
图3为本发明的下视示意图。
图4为本发明装置中拌料筒401的内部结构示意图。
图中：1、料筒；2、螺杆；3、驱动机构；4、加料装置；5、挤料盘；6、刮料装置；101、进料口；102、加热器；201、传动轴；401、拌料筒；402、传动机构；403、搅拌轴；404、搅拌叶；405、滤料板；406、除湿吸附颗粒；407、加料管；408、筒盖；409、滤孔；501、挤出口；601、联轴器；602、刮料板；603、挡边。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：一种环保型粉末涂料挤出设备，它包括内部设置有螺杆2的料筒1和用于为螺杆2通过传动轴201提供动力的驱动机构3，所述料筒1外侧设置有加热器102，所述料筒1竖直设立在驱动机构3下方，所述料筒1上部设置有进料口101；所述料筒1上部一侧设置有加料装置4，所述加料装置4通过加料管407与进料口101相连；所述加料装置4包括拌料筒401和搅拌轴403，所述搅拌轴403前端设置在拌料筒401内；所述搅拌轴403前端环形设置有搅拌叶404，所述拌料筒401在搅拌叶404下方设置有滤料板405，所述滤料板405上均匀间隔布设有滤孔409；所述滤料板405上方的拌料筒401内设置有除湿吸附颗粒406，所述滤料板405下方的拌料筒401连通有加料管407；所述料筒1底部出口设置有挤料盘5，所述挤料盘5上设置有刮料装置6；所述滤孔409孔径大于涂料加工物料粒径，且小于除湿吸附颗粒406粒径。
为了进一步替换原有压片工艺所实现的效果，所述挤料盘5上均匀间隔布设有连通料筒1内部的挤出口501，所述刮料装置6包括通过联轴器601与螺杆2一端相连的刮料板602，所述刮料板602设置在挤出口501的正下方。
为了进一步避免挤出的物料从侧边甩出，所述挤料盘5在刮料板602边缘外侧设置有挡边603。
优选的，所述料筒1内设置有用于粉末涂料加工的双螺杆结构，所述驱动机构3连接驱动有双螺杆结构。
优选的，所述搅拌轴403通过传动机构402连接有传动轴201，所述传动机构402为一种皮带轮传动结构。
优选的，所述除湿吸附颗粒406为一种固体硅胶球粒。
优选的，所述拌料筒401上方设置有可以翻转打开的筒盖408。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种环保型粉末涂料挤出设备，它包括内部设置有螺杆（2）的料筒（1）和用于为螺杆（2）通过传动轴（201）提供动力的驱动机构（3），所述料筒（1）外侧设置有加热器（102），其特征在于，所述料筒（1）竖直设立在驱动机构（3）下方，所述料筒（1）上部设置有进料口（101）；所述料筒（1）上部一侧设置有加料装置（4），所述加料装置（4）通过加料管（407）与进料口（101）相连；所述加料装置（4）包括拌料筒（401）和搅拌轴（403），所述搅拌轴（403）前端设置在拌料筒（401）内；所述搅拌轴（403）前端环形设置有搅拌叶（404），所述拌料筒（401）在搅拌叶（404）下方设置有滤料板（405），所述滤料板（405）上均匀间隔布设有滤孔（409）；所述滤料板（405）上方的拌料筒（401）内设置有除湿吸附颗粒（406），所述滤料板（405）下方的拌料筒（401）连通有加料管（407）；所述料筒（1）底部出口设置有挤料盘（5），所述挤料盘（5）上设置有刮料装置（6）；所述滤孔（409）孔径大于涂料加工物料粒径，且小于除湿吸附颗粒（406）粒径。
2.根据权利要求1所述的一种环保型粉末涂料挤出设备，其特征在于，所述挤料盘（5）上均匀间隔布设有连通料筒（1）内部的挤出口（501），所述刮料装置（6）包括通过联轴器（601）与螺杆（2）一端相连的刮料板（602），所述刮料板（602）设置在挤出口（501）的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种环保型粉末涂料挤出设备，其特征在于，所述挤料盘（5）在刮料板（602）边缘外侧设置有挡边（603）。
4.根据权利要求1所述的一种环保型粉末涂料挤出设备，其特征在于，所述料筒（1）内设置有用于粉末涂料加工的双螺杆结构，所述驱动机构（3）连接驱动有双螺杆结构。
5.根据权利要求1所述的一种环保型粉末涂料挤出设备，其特征在于，所述搅拌轴（403）通过传动机构（402）连接有传动轴（201），所述传动机构（402）为一种皮带轮传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种环保型粉末涂料挤出设备，其特征在于，所述除湿吸附颗粒（406）为一种固体硅胶球粒。
7.根据权利要求1所述的一种环保型粉末涂料挤出设备，其特征在于，所述拌料筒（401）上方设置有可以翻转打开的筒盖（408）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210406 |