CN209864655U - 一种用于生物医药的颗粒药物造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，包括外壳，所述外壳的上表面与搅拌箱的下表面固定连接，所述搅拌箱的上表面卡接有两个进料斗；挤压辊通过与斜板对原料进行挤压，使原料形成固体形状，固体状态的原料通过聚料板的内壁聚拢在固定板的上表面，从而方便压板对固体状态的原料进行挤压，当压板挤压完毕后，人们通过电动推杆b带动两个刮板相互靠近，从而将压板挤压出的原料刮落，刮落后的原料落入集料箱内，从而进行收集，人们将成型的原料放置在放置板上表面，通过外接电源为干燥机进行供电，干燥机对放置板上表面的成型的原料进行烘干，从而节省了人力，并且提高了人们的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于生物医药颗粒造粒机技术领域，具体涉及一种用于生物医药的颗粒药物造粒机。
背景技术
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶和塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。
现有的绝大多数造粒机不能对颗粒的产出形状进行限定，需要后续的工艺进行加工，且加工完毕后需要另外对加工成型的原料进行烘干，才能进行包装出售，这样不但浪费人力且工作效率缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可烘干和可限定药物形状的颗粒药物造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，包括外壳，所述外壳的上表面与搅拌箱的下表面固定连接，所述搅拌箱的上表面卡接有两个进料斗，所述搅拌箱内壁的左右两侧面均卡接有轴承和转轴，所述轴承和转轴相对的一端分别与连接柱a的左右两端转动连接，所述搅拌箱内壁右侧面轴承和转轴的右端与伺服电机a的输出轴固定连接，所述伺服电机a的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述连接柱a的外面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌箱的下表面与外壳的上表面均卡接有进料管，所述外壳内壁左右两侧面均卡接有轴承和转轴，且两个轴承和转轴相对的一端分别与连接柱b的左右两端转动连接，所述连接柱b的外表面固定连接有螺旋推送叶；
所述外壳内壁右侧面卡接的轴承和转轴的右端与主动轮的左侧面固定连接，所述主动轮的外表面通过皮带与从动轮的外表面传动连接，所述主动轮的右侧面与伺服电机b的输出轴固定连接，所述伺服电机b的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述从动轮的左侧面与轴承和转轴的右端固定连接，所述轴承和转轴卡接在外壳内壁的右侧面，所述轴承和转轴的左端与挤压辊的右端固定连接，所述挤压辊的左端通过转轴和轴承与连接块的右侧面转动连接，所述挤压辊的位置与斜板的位置相对应，所述斜板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接块的右侧面与外壳内壁的右侧面分别与进料板和固定板的左右两侧面固定连接，所述进料板的上表面开设有进料口，所述进料板的下表面与聚料板的上表面固定连接，所述聚料板的下表面与固定板的上表面固定连接，所述进料板的下表面与连接架的上表面固定连接；
所述连接架内壁的上表面与电动推杆a的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与压板的上表面固定连接，所述压板的左右两侧面均开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的左侧面滑块a的左侧面滑动连接，所述滑块a的上表面与连接架的下表面固定连接，所述固定板的下表面的左右两侧均开设有滑槽b，所述滑槽b内壁的上表面与滑块b的上表面固定连接，所述滑块b的左侧面与刮板的右侧面固定连接，所述刮板的上表面与固定板的下表面贴合，所述滑块b的右侧面与电动推杆b的左端固定连接，所述电动推杆b的右端与外壳内壁的右侧面固定连接，所述连接板的下表面设置有干燥机，所述干燥机的输入端与外接电源的输入端电性连接。
优选的，所述伺服电机a和伺服电机b的机身分别与固定架的内壁固和固定块的下表面固定连接。
优选的，所述固定板的上表面设置有网孔，且网孔的形状可为三角形、正方形和圆形等。
优选的，所述聚料板的形状为圆锥形。
优选的，所述外壳的正面开设有出料口，所述出料口内设置有集料箱。
优选的，所述外壳内壁的左侧面和连接块的左侧面分别与若干个放置板的左右两侧面固定连接，所述放置板的位置与干燥机的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：挤压辊通过与斜板对原料进行挤压，使原料形成固体形状，固体状态的原料通过聚料板的内壁聚拢在固定板的上表面，从而方便压板对固体状态的原料进行挤压，当压板挤压完毕后，人们通过电动推杆b带动两个刮板相互靠近，从而将压板挤压出的原料刮落，刮落后的原料落入集料箱内，从而进行收集，人们将成型的原料放置在放置板上表面，通过外接电源为干燥机进行供电，干燥机对放置板上表面的成型的原料进行烘干，从而节省了人力，并且提高了人们的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型固定板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型俯视的半剖结构示意图；
图中：1、外壳；2、搅拌箱；3、进料斗；4、连接柱a；5、搅拌叶；6、伺服电机a；7、进料管；8、连接柱b；9、螺旋推送叶；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、伺服电机b；14、挤压辊；15、连接块；16、进料板；17、聚料板；18、电动推杆a；19、压板；20、固定板；21、电动推杆b；22、滑块b；23、刮板；24、放置板；25、连接板；26、干燥机；27、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，包括外壳1，所述外壳1的上表面与搅拌箱2的下表面固定连接，所述搅拌箱2的上表面卡接有两个进料斗3，所述搅拌箱2内壁的左右两侧面均卡接有轴承和转轴，所述轴承和转轴相对的一端分别与连接柱a4的左右两端转动连接，所述搅拌箱2内壁右侧面轴承和转轴的右端与伺服电机a6的输出轴固定连接，所述伺服电机a6的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述连接柱a4的外面固定连接有若干个搅拌叶5，所述搅拌箱2的下表面与外壳1的上表面均卡接有进料管7，所述外壳1内壁左右两侧面均卡接有轴承和转轴，且两个轴承和转轴相对的一端分别与连接柱b8的左右两端转动连接，所述连接柱b8的外表面固定连接有螺旋推送叶9；
所述外壳1内壁右侧面卡接的轴承和转轴的右端与主动轮10的左侧面固定连接，所述主动轮10的外表面通过皮带11与从动轮12的外表面传动连接，所述主动轮10的右侧面与伺服电机b13的输出轴固定连接，所述伺服电机b13的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述从动轮12的左侧面与轴承和转轴的右端固定连接，所述轴承和转轴卡接在外壳1内壁的右侧面，所述轴承和转轴的左端与挤压辊14的右端固定连接，所述挤压辊14的左端通过转轴和轴承与连接块15的右侧面转动连接，所述挤压辊14的位置与斜板27的位置相对应，所述斜板27的上表面与连接板25的下表面固定连接，所述连接块15的右侧面与外壳1内壁的右侧面分别与进料板16和固定板20的左右两侧面固定连接，所述进料板16的上表面开设有进料口，所述进料板16的下表面与聚料板17的上表面固定连接，所述聚料板17的下表面与固定板20的上表面固定连接，所述进料板16的下表面与连接架的上表面固定连接；
所述连接架内壁的上表面与电动推杆a18的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与压板19的上表面固定连接，所述压板19的左右两侧面均开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的左侧面滑块a的左侧面滑动连接，所述滑块a的上表面与连接架的下表面固定连接，所述固定板20的下表面的左右两侧均开设有滑槽b，所述滑槽b内壁的上表面与滑块b22的上表面固定连接，所述滑块b22的左侧面与刮板23的右侧面固定连接，所述刮板23的上表面与固定板20的下表面贴合，所述滑块b22的右侧面与电动推杆b21的左端固定连接，所述电动推杆b21的右端与外壳1内壁的右侧面固定连接，所述连接板25的下表面设置有干燥机26，所述干燥机26的输入端与外接电源的输入端电性连接。
本实施例中，人们通过外接电源为伺服电机a6供电，伺服电机a6输出轴通过旋转使得连接柱a4旋转，连接柱a4通过旋转带动搅拌叶5对原料进行搅拌混合或者打碎，所述伺服电机a6的型号为FLT-PF120。
本实施例中，人们通过外接电源为伺服电机b13供电，伺服电机b13输出轴通过旋转使得主动轮10和连接柱b8进行旋转，连接柱b8通过旋转带动螺旋推送叶9对搅拌混合后的原料进行初步挤压和推送，主动轮10通过旋转带动从动轮12进行旋转，从动轮12通过旋转带动挤压辊14进行旋转，挤压辊14通过与斜板27对原料进行挤压，使原料形成固体形状，所述伺服电机b13的型号为SF980-100W。
本实施例中，人们通过外接电源为干燥机26供电，干燥机26工作对放置板24上表面的原料进行烘干，所述干燥机26的型号为DHG101-2B。
本实施方案中，通过设置伺服电机a6和伺服电机b13的机身分别与固定架的内壁固和固定块的下表面固定连接，从而伺服电机a6和伺服电机b13在工作时更加稳定且不易晃动，通过在固定板20的上表面设置有网孔，从而可以根据人们的需要将药品加工成任何所需形状，通过设置聚料板17的形状为圆锥形，挤压辊14通过与斜板27进行挤压，将混合搅拌后的原料挤压成固体状态，固体状态的原料通过聚料板17的内壁聚拢在固定板20的上表面，从而方便压板19对固体状态的原料进行挤压，通过设置集料箱，人们通过电动推杆b21带动两个刮板23相互靠近，从而将压板19挤压出的原料刮落，刮落后的原料落入集料箱内，从而进行收集，方便人们进行集中处理，通过设置放置板24，人们可以将成型的原料放置在放置板24上表面进行进行烘干，使得人们不需要在另外使用干燥机26对成型的原料进行烘干，通过设置有两个进料斗3，从而人们可以同时向搅拌箱2内添加不同的原料进行搅拌混合。
进一步的，所述伺服电机a6和伺服电机b13的机身分别与固定架的内壁固和固定块的下表面固定连接。
本实施例中，通过设置伺服电机a6和伺服电机b13的机身分别与固定架的内壁固和固定块的下表面固定连接，从而伺服电机a6和伺服电机b13在工作时更加稳定且不易晃动。
进一步的，所述固定板20的上表面设置有网孔，且网孔的形状可为三角形、正方形和圆形等。
本实施例中，通过在固定板20的上表面设置有网孔，从而可以根据人们的需要将药品加工成任何所需形状。
进一步的，所述聚料板17的形状为圆锥形。
本实施例中，通过设置聚料板17的形状为圆锥形，挤压辊14通过与斜板27进行挤压，将混合搅拌后的原料挤压成固体状态，固体状态的原料通过聚料板17的内壁聚拢在固定板20的上表面，从而方便压板19对固体状态的原料进行挤压。
进一步的，所述外壳1的正面开设有出料口，所述出料口内设置有集料箱。
本实施例中，通过设置集料箱，人们通过电动推杆b21带动两个刮板23相互靠近，从而将压板19挤压出的原料刮落，刮落后的原料落入集料箱内，从而进行收集，方便人们进行集中处理。
进一步的，所述外壳1内壁的左侧面和连接块15的左侧面分别与若干个放置板24的左右两侧面固定连接，所述放置板24的位置与干燥机26的位置相对应。
本实施例中，通过设置放置板24，人们可以将成型的原料放置在放置板24上表面进行进行烘干，使得人们不需要在另外使用干燥机26对成型的原料进行烘干。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人们将原料通过进料斗3放入搅拌箱2内，伺服电机a6输出轴通过旋转使得连接柱a4旋转，连接柱a4通过旋转带动搅拌叶5对原料进行搅拌混合或者打碎，混合搅拌后的原料通过进料管7落入外壳1内，伺服电机b13输出轴通过旋转使得主动轮10和连接柱b8进行旋转，连接柱b8通过旋转带动螺旋推送叶9对搅拌混合后的原料进行初步挤压和推送，主动轮10通过旋转带动从动轮12进行旋转，从动轮12通过旋转带动挤压辊14进行旋转，挤压辊14通过与斜板27对原料进行挤压，使原料形成固体形状，固体状态的原料通过聚料板17的内壁聚拢在固定板20的上表面，从而方便压板19对固体状态的原料进行挤压，当压板19挤压完毕后，人们通过电动推杆b21带动两个刮板23相互靠近，从而将压板19挤压出的原料刮落，刮落后的原料落入集料箱内，从而进行收集，当成型的原料收集完毕后，人们通过外接电源停止为伺服电机a6和伺服电机b13供电，当伺服电机a6和伺服电机b13完全停止工作后，人们将成型的原料放置在放置板24上表面，通过外接电源为干燥机26进行供电，干燥机26对放置板24上表面的成型的原料进行烘干，当原料烘干后，人们通过外接电源停止为干燥机26供电。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的上表面与搅拌箱（2）的下表面固定连接，所述搅拌箱（2）的上表面卡接有两个进料斗（3），所述搅拌箱（2）内壁的左右两侧面均卡接有轴承和转轴，所述轴承和转轴相对的一端分别与连接柱a（4）的左右两端转动连接，所述搅拌箱（2）内壁右侧面轴承和转轴的右端与伺服电机a（6）的输出轴固定连接，所述伺服电机a（6）的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述连接柱a（4）的外面固定连接有若干个搅拌叶（5），所述搅拌箱（2）的下表面与外壳（1）的上表面均卡接有进料管（7），所述外壳（1）内壁左右两侧面均卡接有轴承和转轴，且两个轴承和转轴相对的一端分别与连接柱b（8）的左右两端转动连接，所述连接柱b（8）的外表面固定连接有螺旋推送叶（9）；
所述外壳（1）内壁右侧面卡接的轴承和转轴的右端与主动轮（10）的左侧面固定连接，所述主动轮（10）的外表面通过皮带（11）与从动轮（12）的外表面传动连接，所述主动轮（10）的右侧面与伺服电机b（13）的输出轴固定连接，所述伺服电机b（13）的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述从动轮（12）的左侧面与轴承和转轴的右端固定连接，所述轴承和转轴卡接在外壳（1）内壁的右侧面，所述轴承和转轴的左端与挤压辊（14）的右端固定连接，所述挤压辊（14）的左端通过转轴和轴承与连接块（15）的右侧面转动连接，所述挤压辊（14）的位置与斜板（27）的位置相对应，所述斜板（27）的上表面与连接板（25）的下表面固定连接，所述连接块（15）的右侧面与外壳（1）内壁的右侧面分别与进料板（16）和固定板（20）的左右两侧面固定连接，所述进料板（16）的上表面开设有进料口，所述进料板（16）的下表面与聚料板（17）的上表面固定连接，所述聚料板（17）的下表面与固定板（20）的上表面固定连接，所述进料板（16）的下表面与连接架的上表面固定连接；
所述连接架内壁的上表面与电动推杆a（18）的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与压板（19）的上表面固定连接，所述压板（19）的左右两侧面均开设有滑槽a，所述滑槽a内壁的左侧面滑块a的左侧面滑动连接，所述滑块a的上表面与连接架的下表面固定连接，所述固定板（20）的下表面的左右两侧均开设有滑槽b，所述滑槽b内壁的上表面与滑块b（22）的上表面固定连接，所述滑块b（22）的左侧面与刮板（23）的右侧面固定连接，所述刮板（23）的上表面与固定板（20）的下表面贴合，所述滑块b（22）的右侧面与电动推杆b（21）的左端固定连接，所述电动推杆b（21）的右端与外壳（1）内壁的右侧面固定连接，所述连接板（25）的下表面设置有干燥机（26），所述干燥机（26）的输入端与外接电源的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，其特征在于：所述伺服电机a（6）和伺服电机b（13）的机身分别与固定架的内壁固和固定块的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，其特征在于：所述固定板（20）的上表面设置有网孔，且网孔的形状可为三角形、正方形和圆形等。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，其特征在于：所述聚料板（17）的形状为圆锥形。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，其特征在于：所述外壳（1）的正面开设有出料口，所述出料口内设置有集料箱。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物医药的颗粒药物造粒机，其特征在于：所述外壳（1）内壁的左侧面和连接块（15）的左侧面分别与若干个放置板（24）的左右两侧面固定连接，所述放置板（24）的位置与干燥机（26）的位置相对应。
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